道路路面基层施工组织设计

路面基层施工案

第一章：工程概况及特点

1、工程总体概述

2、施工组织安排

（1）、机械设备进场

施工机械提前2天进场。施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。

主要机械设备进场一览见下表：

主要机械设备进场一览表

①人员进场培训

施工班组人员已齐备，随时可以进场开始施工施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。

②安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。

③安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。

①集料

水泥稳定级配碎所用集料分为三类，1#料采用10～30mm碎，2#料采用10～20mm碎，3#料采用5～10mm碎，4#料0～5mm屑。各种材料在拌合站集中分仓堆放，地面采用硬化处理。现场可堆放各种集料各1000t，根据施工情况可在施工期间陆续进场，保证供应。

②水泥采用亚泰缓凝型PC32.5水泥，水泥罐可贮存50t水泥，根据需要可随时运到现场。

各种材料在使用前经试验室检测合格，并完成基层（6%、5%、4%水泥含量）的配合比设计。

第二章、主要施工法

一、施工流程

施工准备→测量定位放线→基层施工（养护7d）→下基层施工（养护7d）→上基层施工（养护7d）→现场检测→透层施工。

二、主要施工法

（一）、水泥稳定碎基层施工法

1、工作流程

水泥稳定层施工工艺流程图

2、施工准备

（1）、技术准备

①组织技术人员学习施工图纸设计文件和规文件，熟悉图纸，做好技术交底工作。

②将公司拟用于本工程施工的测量及试验仪器和设备检验、检修校核。

③配合比提前申请有检测资质的检测单位进行配合比设计，将配合比设计报告报送甲及监理审批。

④测量开工前，对甲所交的导线控制点、水准基点桩、中桩等进行详细检查核对,并对各主要控制桩进行保护,必要时加密控制点；进行现场测量放线，包括线型、高程、宽度、坡度等。

⑤对进场的材料进行试验以及进行各种配合比试验。

（2）、组织准备

①选择具有施工经验的管理人员在现场组织施工，并分工明确，职责明确。

②配备数量足够、技术熟练的作业工人和各种小型机具。

③所有施工人员均应配备齐全的劳动防护用品，

④水稳层摊铺施工队为专业化施工队，人员上下班采用专车接送。

（3）、机械准备

①根据工程概况安排进场2台摊铺机，进场2台压路机。

②摊铺前应对摊铺机械进行全面检修、保养，确保设备工作正常。

③提前配备洒水车、工作车及照明发电设备。准备模板等小型材料和放线工具等。

（4）、现场准备

①做好路基验收工作，办好交接手续。路基经检验合格，并且在基层施工前，由工程质量检测中心对路基弯沉值进行第三检测合格，压实度经工程质量检测有限公司检测合格，路基宽度、平整度、高程等各项指标经自检合格，已报监理工程师验收；水稳拌合站在项目部自建，已通过市质量技术监督局检验合格，准予使用。施工现场各准备工作均能满足施工要求。

分段路基交工验收通过建设、监理、设计、质监、施工单位验收合格。

②各项原材料已进场，并经监理见正取样送检，施工前各项试验检测已经完成，且满足设计和施工技术规要求。

③做好施工现场的协调工作，搞好车辆交通组织工作。

3、原材料进场及检测

水稳层所用各种原材料已采购到水稳层拌合站，根据施工进度随时进场，并随时抽检样品，按要求进行检测合格后使用。

（1）原材料要求

①碎

为备料便，提高施工进度和施工质量，水泥稳定级配碎基层结构层的碎最大粒径统一为30mm，1#、2#、3#、4#料集料的质量要求如下表：

集料颗粒级配围及技术指标

片状颗粒含量和含泥量，以确保集料的质量。

集料质量技术要求

②水泥

采用安定性合格、初凝时间大于3h、终凝时间6h以上(一般小于10h)的32.5级水泥。

③水

路面基层拌和用水和养护用水，采用城市自来水。

4、混合料配合比设计

混合料配比设计完成后，将成果报送甲及监理审批。首先进行试铺段铺筑，并根据试铺段实际施工情况的验证后可对配合比进行适当调整。5、混合料的拌合

混合料的拌合采用恒生搅拌站拌合，拌合站每小时搅拌混合料400～450t，生产能力满足本工程的施工进度要求。

（1）、拌和厂储备的各项原材料应能满足连续施工所需数量。

（2）、每天开拌前必须检查拌和楼的工作系统是否处于完好状态，所设定的工作参数是否与当天生产混合料的类型和施工配合比相吻合或需作某些调整，并将检查或调整情况及时做好相应施工记录。

（3）、每天开盘前必须检测场各档集料的含水率，据此确定当天的加水量。在拌制生产过程中，还应根据天气变化情况和前场铺筑反映的情况适时调整加水量。一般情况下混合料的拌和含水量应略高于最佳含水量的试验值（不超过2%），低温、潮湿天气宜提高0.5～1%；高温、干燥或风大天气宜提高1～2%。

（4）、每天开盘时必须取样检验首盘混合料的组成是否符合批准的施工配合比，若偏差超限应分析原因，及时调整。在拌制生产过程中，应格按要求频率抽样检查混合料的级配、水泥剂量和含水量是否符合要求。

（5）、每天开盘时必须观察首盘混合料是否均匀，同时检查拌和时间是否与试验段确定值一致，若不够均匀应通过调试适当延长拌和时间。

（6）、在拌和楼出料口处应画定汽车按前、后、中三次装料的停车线