设备操作培训考试试题

设备三级保养：日常保养，一级保养，二级保养

日常保养

这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

一级保养

这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

二级保养

是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

设备润滑五定，五定"是指定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：

1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。

4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

设备在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。

有形磨损又称实物磨损，是指设备在使用或闲置的过程中所发生的实体上的磨损或损失。

无形磨损，是指固定资本由于劳动生产率的提高，而引起的价值损失，又叫精神损耗。根据劳动生产率提高所造成的不同影响，固定资本的无形损耗又分为两种。

1.设备绝对贬值：受技术进步的影响，生产工艺不断改进，劳动效率不断提高，使得生产同样结构同样性能的产品所需的社会必要劳动时间的降低，导致生产成本的降低和价格的下降所引起的生产设备绝对贬值。

2.设备相对贬值：受进步的影响，新的性能更完善的，生产效率更高的，可靠性更好的新设备的不断出现，导致设备相对贬值。

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，操作工对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容是什么？

1)定点——设定检查部位、项目和内容

2)定法——设定检查方法

3)定标——制定检查标准

4)定期——设定检查周期

5)定人——确定点检项目由谁实施

点检周期

a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担

b)短周期点检——由专职点检员承担

c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施

d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

点检分工

a)操作点检——由岗位操作工承担

b)专业点检——由专业点检修护人员承担

点检方法

a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查

b) 小修理——小零件的修理和更改

c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓

设备润滑五定

1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。

4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

润滑油三级过滤：入库过滤，出库过滤，使用过滤。

设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

事故的分类一般采取以下几种方法：

l ）按设备事故造成的经济损失分类

l）一般设备事故。这是指损失价值500元-50000元的事故。

2）重大设备事故。这是指损失价值2000元-20万元的事故。

3）特大设备事故。这是指损失价值l~20万元的事故。

2）按设备事故的责任分类

1）责任事故。凡属个人原因，例如违反操作规程和安全法规、擅离工作岗位、修理维护不良等原因，致使设备损坏、生产停顿，称之为责任事故。

2）质量事故。凡因设备设计、制造、安装、更换零配件或检修等原因造成的设备事故。3）自然事故。由于自然灾害等不可抗拒的原因而造成的设备事故。

设备事故的分类只是一般原则，只有经过对事故的认真的调查分析才能确定事故的损失价值、原因及责任。

设备劣化

设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。包括自然劣化和强制劣化。