高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案
能耗管理系统解决方案
能耗管理系统解决方案能耗管理系统是指通过对能源使用情况进行数据采集、分析和管理，以实现能源的高效利用和减少能源浪费的一种系统。
能耗管理系统主要用于监测和控制建筑物、工业厂房、交通运输等领域的能源消耗情况，通过对能源数据进行实时监测和分析，帮助用户制定合理的能源管理策略，实现能耗的精确控制和优化。
1.数据采集和监测：能耗管理系统通过安装传感器和仪表，对能源的使用情况进行实时监测和数据采集。
传感器可以采集建筑物、设备和机器等的能耗数据，包括用电量、用水量、用气量等，同时还可以采集环境参数数据，如温度、湿度等，以便对能耗进行更加准确的分析和评估。
2.数据分析和预测：能耗管理系统通过对采集到的能耗数据进行分析和挖掘，可以了解能源的使用情况和变化趋势，为用户提供清晰的能源消耗报告。
同时，还可以通过建立能耗模型和算法，对未来的能耗进行预测和规划，帮助用户制定合理的能源管理策略。
3.能源监控和调控：能耗管理系统可以根据实时数据和用户设定的能源目标，对能源进行实时监控和调控。
一方面，通过对能源耗用情况的实时监测，可以及时发现能源浪费和异常情况，并及时采取措施进行调整；另一方面，通过与设备和系统的联动，可以实现能源的智能调控，比如自动关闭不需要使用的设备和系统，调整设备的运行参数等。
4.能源优化和节能改造：能耗管理系统可以帮助用户找到能源消耗的瓶颈和问题所在，提供相应的优化和改造建议。
通过对能耗数据和运行参数进行分析，可以找出能源浪费的原因，并提供相应的节能方案。
比如，对于建筑物来说，可以通过改善隔热性能、优化供暖和制冷系统等方式进行节能改造；对于工业厂房来说，可以通过优化生产工艺、改善设备效率等方式达到节能的目的。
5.能源管理平台：能耗管理系统通常会提供一个能源管理平台，用于展示能耗数据、分析报告和节能方案等，方便用户进行能源的监管和管理。
能源管理平台可以实现数据的可视化和实时监控，同时还可以与其他管理系统进行集成，比如与建筑自控系统、能源计费系统等进行数据互通，提高能源管理的效率和精确度。
高耗能企业能源管理系统开发方案,在线监测平台搭建
高耗能企业能源管理系统开发方案,在线监测平台搭建
能源管理系统是基于企业能源管理模型的标准化，精细化，智能化的能源管理信息系统。
它是一个集成的企业能源维护和管理工具。
它将不同的产品与自动化，信息技术和集中管理模式相结合。
能源综合管控系统包括能源计量管理、能源平衡、能源数据报表生成、能源综合分析、能源综合控制，系统采用以太网络、B/S系统架构，采用基于网络的操作系统、功能强大的数据库和信息处理平台。
实行有效的实时能源监控管理和能源基础管理、能源综合统计管理、能源综合分析管理、能源综合控制管理相结合的公司集中统一的能源综合管控方式。
以此建立与公司ERP系统的通讯连接，实现煤、焦炭的数据查询、指标分析以及其它必要的数据通讯。
通过公司综合办公网（OA）发布能源实时监控画面、能源报表、能耗指标数据、管理控制指导等项内容。
能源管控系统开发：（138电2315微3201）
优势
1、系统设计方案采用先进、成熟的技术平台，总结和吸收了成功案例经验，系统具有良好的开放性，同时系统设计时留有充分的扩展余量，确保系统的功能扩展及系统升级能力；
2、系统和第三方接口，采用国际标准与行业标准的标准接口与通信协议，实现系统与第三方产品数据为无缝连接；
3、系统设计充分考虑系统的实时响应速度、抗干扰能力、适用环境、利用率、安全性、可维护性、以及先进灵活便于扩充性能；
4、系统应提供符合信息化发展的各项数据服务，通过与全局信息化
系统的对接，优化决策体系，提升系统运行管理的信息化水平，实现优化集约的运行管理及设备管理。
5、整个系统设计遵循了安全性、可靠性、实用性、可扩性、可维护性、先进性原则。
高耗能企业能源管理系统开发方案,在线监测平台搭建。
企业用能管理系统解决方案
企业用能管理系统解决方案随着全球能源需求的急剧增加，企业对能源的管理和效率也变得越来越重要。
为了控制能源成本、增加竞争力，以及满足可持续发展的要求，企业需要采用有效的用能管理系统。
本文将介绍企业用能管理系统的解决方案，包括系统的核心功能、优势以及实施步骤。
一、用能管理系统的核心功能1. 能源数据监测与采集：用能管理系统能够实时监测企业各项用能数据，包括用电、用水和用气等。
通过精确采集数据，企业能够全面了解自身的能源消耗情况，并基于数据做出相应的决策和调整。
2. 数据分析与报告：用能管理系统能够对采集到的数据进行分析和处理，提供能源消耗趋势、能耗排名和节能潜力等报告和分析结果。
这些数据报告可帮助企业识别和评估节能机会，并制定相应的改进策略。
3. 能源效率评估与管理：用能管理系统能够对企业的能源使用效率进行评估和管理。
通过对能源消耗和生产数据的综合分析，系统能够确定能源消耗的关键环节和问题，并提供相应的解决方案。
二、企业用能管理系统的优势1. 节能降耗：用能管理系统能够帮助企业实时监测和管理能源消耗，提供节能建议和措施。
通过有效的节能措施，企业可以降低运营成本，提高能源利用效率。
2. 数据精确性：用能管理系统采集的能源数据具有高度可信度和准确性。
企业可以依靠这些准确的数据来进行决策和分析，避免错误和误判。
3. 可视化展示：用能管理系统通过图形化界面和数据报告，将能源消耗情况以直观的方式呈现给企业管理层和员工。
这样可以提高管理层对能源消耗的认识程度，调动员工的节能意识，实现全员参与节能的目标。
三、企业用能管理系统的实施步骤1. 确定需求：企业在引入用能管理系统之前，需要明确自身的需求和目标。
这包括节能目标、能源管理的重点和范围、系统功能需求等。
2. 选择合适的系统供应商：根据企业的需求，选择适合的用能管理系统供应商。
需要考虑供应商的经验、技术支持、服务质量以及系统的性价比等因素。
3. 系统安装与调试：在选择系统供应商后，进行系统的安装和调试工作。
工业智慧节能实施方案
工业智慧节能实施方案随着工业化进程的加快和能源资源的日益紧张，节能减排已经成为当前社会发展的重要课题。
而工业智慧技术作为一种新兴的技术手段，正在为工业节能提供新的解决方案。
在这样的背景下，我们需要制定一套科学合理的工业智慧节能实施方案，以提高工业生产效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
首先，我们需要通过数据采集和分析来深入了解工业生产中的能源消耗情况。
利用工业互联网技术，可以实现对生产设备、生产过程、能源消耗等数据的实时监测和采集。
通过对这些数据的分析，可以找出能源浪费的原因和存在的问题，为制定节能方案提供依据。
其次，针对能源消耗较大的环节，我们需要引入先进的智能控制技术。
比如，在生产设备方面，可以采用智能控制系统实现设备的智能调度和优化运行；在生产过程方面，可以利用智能算法和模型预测技术，优化生产计划和工艺流程，减少能源的不必要消耗。
另外，我们还可以通过智能化的能源管理系统，实现对能源的精细化管理和优化配置。
通过对能源的实时监测和分析，可以及时发现能源的浪费和损耗情况，采取相应的措施进行调整和优化。
同时，可以通过智能化的能源管理系统，实现对能源的合理分配和利用，提高能源利用效率。
最后，我们需要建立完善的激励机制，推动工业智慧节能实施方案的落地实施。
可以通过制定相关政策和标准，对节能技术和设备给予一定的补贴和支持；同时，可以通过建立节能激励基金，对节能成效显著的企业给予奖励和补贴，激发企业的节能意识和积极性。
综上所述，工业智慧节能实施方案是一个系统工程，需要从数据采集和分析、智能控制技术、能源管理系统和激励机制等多个方面进行综合考虑和实施。
只有通过科学合理的方案制定和实施，才能更好地推动工业节能工作，实现可持续发展的目标。
希望各相关部门和企业能够高度重视工业智慧节能实施方案，共同努力，推动工业节能工作取得更大的成效。
工厂能效管理系统解决方案
工厂能效管理系统解决方案工厂能效管理系统解决方案引言随着现代工业的不断发展，工厂的能源消耗成为一个重要的问题。
如何通过有效的管理和控制，降低工厂的能源消耗，提高能效，成为许多企业面临的挑战。
为了解决这一问题，工厂能效管理系统应运而生。
本文将介绍工厂能效管理系统的基本概念，针对工厂能源消耗的问题，提出一种解决方案，并详细讨论该解决方案的具体实施步骤。
工厂能效管理系统的基本概念工厂能效管理系统是一种集成了信息技术和能源管理的系统，旨在通过对工厂能源消耗的监测、分析和控制，实现能源的高效利用和降低工厂能耗。
该系统可以帮助企业全面了解工厂能源消耗情况，并提供有效的管理手段来改善工厂能源效率。
工厂能源消耗的问题工厂能源消耗的问题主要体现在以下方面：1.能源分配不合理：在许多工厂中，能源的分配并没有根据实际需求进行调整，导致一些区域或设备的能源消耗过高，而其他区域或设备的能源利用率较低。
2.无法实时监测能源消耗：由于传统的能源监测手段的不足，许多工厂无法实时监测各个设备和区域的能源消耗情况，从而无法及时发现和解决能耗问题。
3.缺乏有效的节能措施：许多企业缺乏技术和管理手段来降低工厂的能源消耗，导致能源浪费。
解决方案针对上述问题，我们提出以下解决方案：1.安装智能能源监测设备：在工厂的各个设备和区域安装智能能源监测设备，实时监测能源消耗情况，并将数据传输至集中的能效管理系统。
2.数据分析和预测：能效管理系统通过对实时监测数据的分析和预测，可以帮助企业找到能耗过高的设备和区域，并提供相应的解决方案。
3.能源调整和优化：根据分析结果，能效管理系统可以自动调整能源分配，优化工厂的能源利用效率，以降低能源消耗。
4.节能措施和管理：能效管理系统还可以提供节能措施和管理建议，帮助企业采取有效的措施来降低能源消耗。
实施步骤以下是工厂能效管理系统实施的具体步骤：1.系统需求分析：与企业合作，明确工厂能效管理系统的功能需求和具体目标。
高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案
高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案夏丽平上海安科瑞电气股份有限公司嘉定2018010 概述建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统,通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。
据国外统计资料：工业企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。
欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（DCS，SCADA)外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。
通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。
1 智能用电及能效管理系统简介系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据,提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率,实现节能增效、高效生产.系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：①掌握企业耗能状况:能源消耗的数量与构成、分布与流向；②了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；③找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题;④查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；⑤核算企业节能效果:技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；⑥明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
电气设备的智能能源管理和节能解决方案
电气设备的智能能源管理和节能解决方案电气设备的智能能源管理和节能解决方案是当前迫切需要探索和应用的技术领域。
随着能源短缺和环境问题的日益突出，对电气设备能源利用效率的要求也越来越高。
本文将介绍一些智能能源管理和节能解决方案，并探讨其在电气设备中的应用。
一、智能能源管理系统智能能源管理系统是一种利用先进的传感器、计算机和通信技术，对电气设备的能源进行监控、管理和优化的系统。
通过实时监测电气设备的能耗、功率因素、电流等参数，并结合能源管理软件进行数据分析和优化，实现电气设备能源利用的最佳化。
1.1 能源监测与数据采集智能能源管理系统首先需要进行能源监测与数据采集。
通过安装传感器和仪表，实时采集电气设备的能耗、功率因素、电流、电压等关键数据，将其传输到能源管理软件中进行分析。
1.2 能源数据分析与优化能源管理软件对采集到的能源数据进行分析和优化。
通过数据模型和算法，对电气设备的能效进行评估，发现问题并提出相应的优化解决方案。
例如，根据电气设备的工作状态和用电负荷，优化设备的开关机时间，合理调整电压、频率等参数，从而降低能耗。
1.3 能源监控与报警智能能源管理系统具备实时的能源监控和报警功能。
当电气设备的能耗异常或超过预设的限制值时，系统能够及时发出警报，并提供相应的诊断信息和建议，方便运维人员及时处理。
二、节能解决方案除了智能能源管理系统，还有其他一些节能解决方案可应用于电气设备，进一步提高能源利用效率。
2.1 高效变频控制技术通过使用高效的变频器来控制电气设备的转速，可以实现精确的调节和节能。
变频器能够根据实际负载需求调整电机的运行速度，避免无效能耗，提高电机的工作效率。
2.2 感应照明技术感应照明技术是一种通过感应人体活动来控制照明系统的技术。
通过安装感应器，当没有人活动时，灯光自动关闭或调暗；当有人进入范围时，灯光自动开启或调亮。
这种技术可以避免照明系统的长时间无效运行，节约能源。
2.3 能量回收技术能量回收技术是一种将电气设备产生的余热、余电等能量进行回收和再利用的技术。
工业互联网-智慧能源管理解决方案
工业互联网智慧能源管理解决方案目录11目标市场分析 (3)1.1方案适用行业及客户群体 (3)1.2场景分析 (4)1.2.1现状及业务分析 (4)1.2.2面临的挑战 (5)1.2.3客户需求 (6)22解决方案 (7)2.1方案描述 (7)2.2总体架构 (8)2.2.1业务架构 (8)2.2.2技术架构 (9)2.3方案业务场景 (10)2.3.1实时在线监测 (10)2.3.2设备台账管理 (12)2.3.3企业能耗管理 (12)2.3.4无功补偿管理 (14)2.3.5用能安全预警 (15)33物联网网关 (16)44方案优势 (18)4.1易部署、易实施、见效快 (18)4.2超高性价比 (18)4.3无使用门槛 (18)4.4自研操作系统 (19)4.5强大无功补偿管理能力 (19)4.60.1ms准确捕捉放电 (19)1目标市场分析1.1 方案适用行业及客户群体本方案适用于城投企业总部群、大型商业综合体、高档小区物业、地方电力公司、自来水公司、热力公司、燃气公司、工业园区、大型厂矿企业等对能源管理有需求的众多行业。
具体客户类型如下：1.每月用电费用在100万及以上的高能耗企业这类企业一般规模尚可，用能费用支出较高，而多数企业的管理者并不掌握用能损耗状况，企业的用电管理往往单纯依靠电工，能源管理较为粗放。
此类客户可通过实施企业用能信息化、帮助管理者精确掌控企业用能状况，结合节能降耗、优化用能、争取全额力调奖励，节省总体费用等。
2、有100kvar及以上变压器的常规用户这类企业可能规模不大，用能费用支出也不高，但是只要有自备变压器就要接受供电公司的力调电费考核，这类企业的老板一般不懂电，也很难请到高水平的专职电工，所以企业可能会存在力调电费罚款，用电管理水平较低等状况。
此类企业用户数量庞大不容小视，可重点以解决力调电费提供无功补偿管理服务为切入点。
3、有明确能源管理需求的企业。
这类企业一般具有一定水准的能源管理团队，在信息化、节能、降损以及无功治理上都基本完善，对于企业能源管理也较为重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案安科瑞陈静燕江苏安科瑞电器制造有限公司江苏江阴2144050概述建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
-高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。
据国外统计资料：工业企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。
欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统(DCS，SCADA)外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。
通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。
1智能用电及能效管理系统简介系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。
系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：①掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向;②了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗;③找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题;④查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质;⑤核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量;⑥明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2系统功能1)能源消耗过程的信息化、可视化目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。
能效管理信息系统在线监测整个企业(集团)的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。
如图：某工厂的工艺流程图1水泥磨子系统生产流程单耗监测2)能耗/能效信息统计、管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。
系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。
图2企业综合能耗统计3)历史能耗数据对比、分析系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。
通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
图3能耗参数对比、分析4)电能质量及谐波监测、分析电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。
用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。
通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。
图4供电网络中谐波分量图3系统架构及工作原理系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。
1)数据采集层：通过安装在能耗监测仪表箱(柜)中的带数字接口的智能电力仪表，实施对负荷用电量的实时监测。
监测数据包括：电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功无功电能、谐波、环境与开关状态、事件记录等用电参数。
监测对象包括：电力需求侧中低压馈线回路、主要耗能机电设备、厂房(生活区)其他耗能设施。
同时也可以对用水量、用气量、热量、投料量、产量等，通过电子式流量表、电子式热量表、电子皮带秤、地秤等现场智能数据采集，根据现场条件和系统应用的要求，采集的数据也可以取自用户的其他智能系统的数据接口。
2)数据传输网络：通过在能耗监测仪表箱(柜)中安装的能耗智能数据网关，实时采集能耗计量仪表的数据，并且通过TCP/IP网络传输到能耗监控中心。
无需远距离布线，施工简单可靠。
瑞申智能数据网关提供多种接入方式，目前支持RS-485/RS-232总线、光纤、工业以太网、433M无线、GSM/GPRS/CDMA 网络传输等多种方式。
3)用电及能效管理系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等;并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员。
图5用电及能效管理信息系统架构4计量及监控产品配置电力仪表主要用于电网，特别是用户端低压的电参数测量、电能计量、故障诊断、电气控制、报警、保护等功能;电能表用于电网各个环节、用户与用户之间的电能结算，附带有电参数测量，无诊断、控制和保护等功能。
(1)高压回路或低压进线回路选ACR330ELH仪表该表为电能质量分析仪表，主要功能有：LCD显示、全电参量测量(U、I、P、Q、PF、F、S);四象限电能计量、复费率电能统计;THDu，THDi、2-31次各次谐波分量;电压波峰系数、电话波形因子、电流K系数、电压与电流不平衡度计算;电网电压电流正、负、零序分量(含负序电流)测量;4DI+3DO(DO3做过压、欠压、过流、不平衡报警);RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约。
外形尺寸：120×120mm，开孔尺寸：108×108mm。
适用于高压重要回路或低压进线柜。
(2)低压联络或出线回路选ACR220EL电力仪表该表主要功能有：LCD显示、全电参量测量(U、I、P、Q、PF、F);四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计;4DI+2DO;RS485通讯接口、Modbus协议。
外形尺寸：96×96mm，开孔尺寸：88×88mm。
适用于低压联络柜、出线柜。
(3)动力柜、照明箱选ACR120EL电力仪表或导轨式电表ACR120EL电力仪表主要功能有：LCD显示、全电参量测量(U、I、P、Q、PF、F);四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计;2DI+2DO;RS485通讯接口、Modbus协议。
外形尺寸：开孔尺寸80×80mm，开孔尺寸72×72mm。
适用于动力柜。
DTSD1352导轨式电表主要功能：LCD显示、全电参量测量(U、I、P、Q、PF、F、S);四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计;电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约可选。
外形尺寸：126×89×74mm，7模数。
适用于动力柜。
DTSF1352导轨式电表主要功能：电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、复费率电能统计、电能脉冲输出、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约可选。
外形尺寸：126×89×74mm，7模数。
适用于用于耗能设备进行计量。
照明箱DDSF1352电表主要功能：电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、复费率电能统计、电能脉冲输出、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约可选。
外形尺寸：76×89×74mm，4模数。
适用于照明箱的电流、电压测量;单相电能计量。
5技术特点1)以设备为对象构建的内置实时关系数据库：这种结构化、对象化的实时数据库相比较传统的平面数据库，大大提高了数据检索和访问的速度及效率;2)灵活的进程调度管理技术：进程调度管理功能可以把大量的数据采集和处理任务分布到不同的服务器上运行来实现负载均衡。
支持在线组态，在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改;3)系统的集中管理和维护：有权限的用户，可以在EMIS系统中任意一台服务器或工作站上修改系统配置，在提交以后系统自动同步数据库的配置;4)网络体系架构：基于先进的网络体系架构，支持多层次网络冗余及故障切换。
增强的Web功能和Internet/Intranet浏览器技术，直接支持多文档;5)支持多种通信协议：I/O通信冗余，直接读取现场数据采集设备存储的数据，同时具备良好的开放性和灵活性。
支持RS-232/422/485、Ethernet、Can、LonWorks、MODBUS等多种通信协议和标准;网络通信采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等协议;6)支持多种关系数据库：包括Oracle、SQL Server、dBASE等;实时数据库内置多种功能模块，可实现累计、统计、控制、线形化、PID控制、各种运算等功能。
通过高效的压缩技术和海量的存储技术，可以处理10万点以上的数据;7)丰富的图形开发工具以及优化设计的图库：新增更多的矢量子图，使工程画面制作更加丰富、灵活;提供面向对象编程方式，内置间接变量、对象变量、模板变量，方便构造强大的企业级运行系统;8)开放性：全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX标准，提供OLE、COM、DCOM、动态链接库等多种接口，以便用户利用各种常用开发工具(如：VC++、VB等)进行深层的二次开发。
6应用案例广达电脑成立于1988年，是目前全球第一大笔记本电脑研发设计制造公司。