铝合金的腐蚀现象研究与探讨

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6×××系铝合金中第二相Mg_2Si的局部腐蚀机理研究

6×××系铝合金中第二相Mg_2Si的局部腐蚀机理研究
6×××系铝合金中第二相Mg_2Si的局 部腐蚀机理研究
6×××系铝合金由于易加工成型,且具有密度低、铸造性能优 良,耐蚀性能较强等优点,在航天、轨道交通等领域得到了广泛 的应用。但是在提高合金综合性能的同时,由于加入的合金元素 溶解度较低,容易在合金中形成第二相,例如Mg<sub>2</sub>Si, 这些第二相和基体的电化学性质不同,容易和周围基体发生电偶 腐蚀,大大降低了材料的服役寿命。
碱性溶液中产物膜外层主要为Mg(OH)<sub>2</sub>和MgO,中 间层主要为MgO、单质Si以及少量SiO<sub>2</sub>、Mg(OH) <sub>2</sub>,内层以MgO和单质Si为主,含有少量 SiO<sub>2</sub>。采用灵敏度因子法进行定量分析同样证明了 Mg<sub>2</sub>Si在酸性溶液中会发生Mg的选择性溶解,而在碱 性溶液中Mg不溶解。
内层则以金属态的Mg和单质Si为主,含有少量MgO和 SiO<sub>2</sub>。近中性条件下,产物膜外层主要为Mg(OH) <sub>2</sub>、MgO和少量MgCO3、MgCl2,中间层为MgO、Mg(OH) <sub>2</sub>和Si的氧化物,内层以金属态的Mg、单质Si为主, 同时含有少量MgO以及SiO<sub>2</sub>。
EDX分析表明正是由于酸性和近中性条件下Mg<sub>2</sub>Si中 的Mg会发生选择性溶解,从而引起Si在表面富集,使得纯铝在腐 蚀后期表面发生局部腐蚀。XPS分析发现,酸性溶液浸泡后的产 物膜外层主要为Mg的二价化合物和SiO<sub>2</sub>,中间层仍 以Mg的二价化合物为主,同时存在MgO和SiO<sub>2</sub<sub>2</sub>Si 在腐蚀的初期相对纯铝作为阳极,随着反应的进行,纯铝逐渐转 化为阳极。碱性条件下Mg<sub>2</sub>Si则相对于纯铝一直作 为阴极。

7A04铝合金在周浸试验中的腐蚀行为研究

7A04铝合金在周浸试验中的腐蚀行为研究
研 究 了7 { 铝合 金 的腐 蚀行 为 和腐蚀 机 理 。结果 表 明 ,A0 铝合金 的腐蚀 动 力 学符合 幂 函数 规 律 , 腐蚀 A) 4 7 4 其 历程 为 由点蚀 经短暂 的 晶 间腐蚀 后 快速发 展 为剥蚀 , I ES由高 中频 3 个容抗 弧 和低频 收 缩的 感抗弧 组成 。
第8 卷
第1 期
装 备 环 境 ■ 程
E U P N E VR N N A E G N E I G Q IME T N I O ME T L N I E R N ・ 3・ 5
2 1年 O 月 01 2
理 论 与 凇
研 究
7 4 合 金 在 周 浸 试 验 中 的腐蚀 行 为研 究 AO 铝
s cr c y pe tos op
高强 铝合 金 在使 用过 程 中会 受 到大气 环 境 的作 强 铝合 金在 这类 环境 中的腐 蚀机 理对 于 指导 实 际的 用 而 发生 晶问腐 蚀或 者 剥蚀 , 其 在腐 蚀 性 的工业 工程 应用 具有 重要 意义 。 尤 大 气 和 海 洋 大气 中非 常 显 著 u 。 目前 随 着 航 空 铝
Ab t a t s r c :Th o r so c a im n e a i ro A0 l mi u al y s s d e y at r a e i e c ro i n me h n s a d b h v o f7 4 a u n m l swa t id b l n t mme s n c ro i n o u e ri o r s o o t s, s o it d wi I ,S e t a s ca e t E S EM x mi ai n h e u t s o d t a h o r so i e is o A0 b y e p n n i ll w;t e h e a n t .T e r s l h we h tt e c ro i n k n t f 7 4 o e x o e t a o s c a h

铝和铝合金的大气腐蚀机理

铝和铝合金的大气腐蚀机理

1铝和铝合金的大气腐蚀机理铝和铝合金的表面氧化膜是铝合金具有耐大气腐蚀性的主要原因.铝的氧化膜γ-Al2O3在室温的大气中就可以生成,而且非常迅速和致密,厚度为25~30Å.也就是说,氧化膜在大气环境中具有自修复功能.若有水存在或者暴露在大气中几个月以后,最初形成的γ-Al2O3的外层转变为一薄层γ-AlOOH.然后,在γ-AlOOH上又会覆盖上一层AlOH3也可写成Al2O3·3H2O.从铝-水体系的电位-pH图可知,AlOH3在较大的pH范围内都会保持稳定.AlOH3从pH=4开始溶解;当pH=2.4时,认为AlOH3会完全溶解事实上,即使pH=2.0时,铝表面的腐蚀类型仍然是孔蚀..大部分的降雨、差不多所有的雾、表面蒸发浓缩的液层和铝表面小孔内的电解质都会使铝处于腐蚀状态.环境因素对铝的大气腐蚀的影响和其它金属相似,与环境大气的相对湿度、温度、大气中SO2的浓度、Cl-的含量以及降水的数量、酸度相关性较大,同时也受到O3,NOx及CO2等污染组分的轻微影响.大气污染物通过干湿沉降,使得金属表面存在着和大气中同样丰富的化学组分.暴露在大气中的铝合金表面可分为三层:铝合金及其氧化膜、腐蚀产物层和大气污染物形成的污染层或薄液膜.根据大气化学组分对铝和铝合金化学、电化学反应的不同及形成的腐蚀产物的性质不同,存在着不同的腐蚀机制.1.氯离子的存在是引起铝和铝合金大气腐蚀的重要原因.由于铝的氯化物具有可溶性,在户外暴露的铝表面上并没有大量的氯化物层存在,只有少量的氯离子进入到腐蚀产物层.Cl-通过竟争吸附,逐渐取代AlOH3表面上的OH-生成AlCl3,如方程式1~3所示:AlOH3+Cl-→AlOH2Cl+OH- 1AlOH2Cl+Cl-→AlOHCl2+OH- 2AlOHCl2+Cl-→AlCl3+OH- 32.空气中的CO2能有效地阻碍NaCl引发的铝的大气腐蚀.铝在不含CO2潮湿空气中的腐蚀速率,和在正常CO2水平的空气中的腐蚀速率相比,约是后者的20倍.有人认为,CO2中和了在铝表面阴极区氧还原产生的氢氧根离子,降低了液层pH值,从而使得铝的溶解速率下降.3.一般认为:O3是潜在的加速剂,通过氧化H2S、SO2和NOx而影响金属的大气腐蚀.O3还能够通过自身的去极化反应,引起铝腐蚀.实验表明,铝暴露在不同大气污染物10ppm的SO2,NOx,O3,取样大气的气体25e和98%相对湿度四个星期以后,O3引起的腐蚀失重最大,其次是SO2,NO2,取样大气,NO.氧化膜的完整性及成分还受到铝合金的化学组分和微观结构的影响.为了提高铝合金的力学性能,往往要加入一些合金元素,并进行一定的热处理固溶、淬火、时效等.一些杂质元素如Fe、Mn、Si也常以FeAl3、AAlMnSi、SiO2等形式出现在铝合金当中.这些合金元素对铝合金微观结构的影响是不同的,要根据它们是存在于固溶体中,还是作为第二相分散在铝基体或者偏聚在晶界上.当合金元素形成的化合物颗粒存在于金属表面时,它们表面的氧化膜往往很薄,甚至不存在.传统的铝和铝合金大气腐蚀试验传统的大气腐蚀一般通过大气暴露实验、室内模拟加速试验进行研究.大气暴露试验能够反应材料在自然环境中的实际腐蚀情况,所得数据直观、可靠,虽然试验周期长、速度慢、费用高,但它是铝和铝合金大气腐蚀研究的重要方法.室内模拟加速试验可以显著减少试验时间,快速地对材料的大气腐蚀行为进行评价和预测,不能完全地取代大气暴露试验.铝合金的腐蚀速率表征既采用普遍使用的年失重量多少,也使用孔蚀坑的深度及数量分布和力学性能抗拉强度、屈服强度损失量.观察腐蚀形貌和分析腐蚀产物时,使用一些物理化学分析手段,如光学微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、X射线光电子能谱等.室内模拟加速试验常见的大气腐蚀的室内加速试验有湿热试验、盐雾试验、干湿周浸循环试验以及多因子复合试验,一般认为干湿交替的周浸循环试验比较能够反映大气腐蚀的特点.干湿交替的周浸循环试验的最初提出是为了评价耐候钢的性能,适用于有钝化膜的金属及合金.这种研究方法从电化学的角度来说,也是合理的.对于铝合金,可以采用此方法进行大气腐蚀试验,评价铝合金的耐蚀性.采用pH=3.0的5%NaCl+015%NH42SO4用醋酸调节pH值作加速剂,对LY12和LC4两种高强铝合金进行了间歇盐雾和周期轮浸腐蚀试验,与广州,琼海十年的实地暴露试验结果对比.他认为两种铝合金加速方法之间有类似的腐蚀动力学规律,其中前者相对于大气腐蚀有较好的模拟性和加速性.也有人采用简易方法模拟湿热大气腐蚀试验,在工业纯铝ZL10和ZL109合金表面诱发腐蚀,观察和分析了铸铝合金中第二相和腐蚀产物的微观形貌及化学成分.在吸附了水分和侵蚀性氯离子微观孔隙周围,由第二相粒子和铝基体构成腐蚀微电池发生电化学反应,电位较负的铝首先发生溶解,导致局部点状腐蚀,腐蚀产物主要为铝的不溶性氢氧化物,还含有少量的氧化铝等.用室内加速试验评价结构铝合金的耐大气腐蚀性时,除测量失重和孔蚀深度外,应包括金相分析和力学试验.室内模拟加速试验从单因子控制到多因子控制,从简单的电位测量到交流阻抗技术等多种测量技术的应用,在过去的几十年里得到一定程度的发展.但是在大气腐蚀机理研究和准确地重现大气暴露试验结果方面,仍有较大的差距.室内模拟加速试验的重复性还需要提高.一部分研究者做了室内气体腐蚀试验,通过对一种或几种腐蚀性气体组分浓度、相对湿度、温度及暴露时间条件控制,观察金属的腐蚀并通过多种手段分析腐蚀产物,给出腐蚀过程的动力学规律和腐蚀机理.不过,这些实验仅仅局限于纯铝材料,研究工作处于起步阶段.Oesch用气体试验箱分析了各腐蚀性气体成分对纯铝大气腐蚀的影响.他认为臭氧对铝的大气腐蚀的影响要强于SO2和NO2.Bl cher通过控制空气中CO2的浓度,研究了CO2阻碍NaCl引发铝的大气腐蚀机制.综上所述,传统的大气腐蚀试验得到的数据是一段时间内金属的宏观的、统计的腐蚀行为和规律,对大气腐蚀过程中的关键反应和中间过程缺乏清楚的描述.随着仪器制造技术的进步,人们越来越趋向于对金属的大气腐蚀过程进行连续、原位的研究,从微观上,甚至于原子尺度上认识其腐蚀规律.实验结论1微合金化后的耐腐蚀性与合金中各相的电极电位有很大的关系.若基体相为阴极相,第二相为阳极相,合金一般有较高的耐蚀性;反之,若基体相为阳极相,第二相为阴极相,则第二相数量越多,电位越高,合金腐蚀越严重.2 Al-7%Si合金的腐蚀从硅相及晶间处优先开始,以点蚀为主.加入Cu元素,实验合金有明显的晶间腐蚀倾向.其它元素影响相对较小.3电化学实验结果表明,所有实验合金均较快进入钝态,随着各合金元素的加入,实验合金的自腐蚀电位向负向移动,腐蚀电流密度增加.合金元素和杂质元素的影响合金元素对铝和铝合金耐蚀性的影响是一个复杂的问题;因为这不仅与合金元素的电极电位电化学序有关,还与合金元素的存在形式固溶体还是析出的金属间化合物相、合金元素的加入量等诸多因素有关;锰锰在铝合金中主要以MnAl6相存在而MnAl6相和铝有着相同的自然电极电位,几乎没有电位差,少量的锰往往还会提高合金的耐蚀性;因为能生成MnFeAl6,从而部分消除含铁的强阴极性相如AlSi2Fe等,从而增强了耐蚀性;所以Al-Mn合金是重要的防锈铝合金之一;锌锌在 0.2%以下时,对铝合金耐蚀性的影响不大;当锌作为某些高强铝合金的添加元素时,其析出的金属间化合物仍然可能成为铝的阴极,但其对耐蚀性的影响小于铜、铁、镍等阴极性元素;铜铜以各种不同的含量存在于许多高强铝合金中,它还可能在工业铝及其合金中以杂质出现;铜对铝来说是强阴极性元素电极电位正得多,所以,即使铜的含量不多,也可对铝及其合金的耐蚀性产生严重的影响;如当含有0.1%铜时,高纯铝的腐蚀速度提高了1600倍,要提高耐蚀性,铜的含量必须严格控制;铁铁是铝合金中常有的杂质,并对合金的耐蚀性有相当大的影响,其作用仅次于铜;铁对铝来说,也是强阴极性元素;铁在铝中的溶解度十分小,在温度500℃时也仅为0.005%,过剩的铁往往生成阴极性相FeAl3,对铝形成微电偶腐蚀;硅硅对铝耐蚀性的影响在不同铝合金中是不同的;在Al-Si铸造铝合金中,过量的硅以片状存在于合金中,它对铝起阴极性相的作用,对耐蚀是有害的;在合金含有铁时,硅可能会进入FeAl3金属间化合物,起强阴极性相作用,对耐蚀性影响很大;而对于可热处理的Al-Mg-Si合金,时效后生成Mg2Si相,这种化合物的出现对合金耐蚀性影响不大;所以,对于铝和铝合金,单独的硅不如硅和铁同时存在时的有害作用大;镍镍广泛用于可热处理强化铝合金的合金元素,它对铝合金耐蚀性的有害影响小于铜和铁;钛钛在铝合金中的含量很小,它对耐蚀性的影响也不大;有报导,含钛0.007%~0.008%时会对超纯铝在碱中的耐蚀性不利;而在某些酸中,0.16%~0.37%钛的加入对工业纯铝耐蚀性会产生有利影响,而钛对铝在氯化钠溶液中耐蚀性的影响却很小;。

铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀

铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀

铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀【摘要】铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题一直是电池领域研究的重点之一。

本文通过探讨铝合金在电池冷却液中的腐蚀机理、影响因素以及相关实验研究,揭示了腐蚀问题的复杂性和严重性。

针对铝合金腐蚀问题,本文提出了一些减少腐蚀的方法,并展望了未来的研究方向。

结论部分指出了铝合金在电池冷却液中腐蚀问题的重要性,以及对环境和电池性能的影响,呼吁加强对铝合金材质腐蚀问题的研究。

本文为解决铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题提供了理论支持和实践指导,具有重要的学术价值和实用意义。

【关键词】铝合金、电池冷却液、腐蚀、机理、因素、实验研究、减少腐蚀、未来研究方向、重要性、环境影响、电池性能、加强研究。

1. 引言1.1 研究背景短缺的问题需要加强研究。

铝合金材质在电池冷却液内腐蚀的问题也直接影响到电池的性能和寿命。

深入探究铝合金在电池冷却液中的腐蚀机理及影响因素,探讨如何减少腐蚀对电池的影响,具有重要的理论和应用意义。

有必要开展铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题的研究,以促进电池技术的发展和应用。

为了深入了解铝合金在电池冷却液中的腐蚀情况,减少腐蚀对电池性能的影响,提出相应的防护措施,推动电池技术的发展。

通过研究铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题,可以拓展对材料在特殊环境下的腐蚀机理的认识,为材料的选用和设计提供参考。

可以为电池行业提供技术支持,提高电池的使用寿命和性能。

1.2 研究目的研究目的旨在探究铝合金材质在电池冷却液中的腐蚀机理,分析影响铝合金腐蚀的因素,进行实验研究以了解该问题的具体表现,提出减少铝合金腐蚀的方法,并探讨未来研究方向。

通过深入研究铝合金在电池冷却液中的腐蚀问题,旨在揭示该现象对环境和电池性能的影响,为未来相关研究提供参考和指导。

只有通过深入挖掘铝合金材质腐蚀问题,加强对其研究,才能更好地认识和解决这一重要问题,从而为环境保护和电池技术的持续发展做出贡献。

1.3 研究意义铝合金材质在电池冷却液内的腐蚀问题一直是一个备受关注的研究课题。

铝合金加速腐蚀因子模型与分析

铝合金加速腐蚀因子模型与分析

铝合金加速腐蚀因子模型与分析铝合金是当今世界上使用最广泛的金属材料,因其质轻、强度高、热性能优良等特点而得到了广泛的应用。

然而,它也容易受到环境腐蚀的影响,因此在应用过程中必须进行充分的保护。

本文将针对不同种类的铝合金,详细介绍它的腐蚀机理,并建立一套加速腐蚀因子模型,以进行腐蚀风险的定量分析及预测。

在腐蚀评估中,首先应考虑的是腐蚀损害的膜结构。

膜结构是由微形的铝合金组成的多层构造,由表层的腐蚀产物,底层的原子平衡腐蚀产物和金属原子组成,并由空气中提供的氧气维持其稳定性。

另外,膜结构中必须含有抗腐蚀附着物,以防止膜层的脆性断裂,因而减少了腐蚀的速度。

此外,铝合金的加速腐蚀因子模型还考虑了湿度、pH、温度、氧分压等外界环境因素,以及合金中锌、铬、铜、钾、铁等添加元素组成。

由于水中的氧含量较低,在腐蚀反应中消耗相对较少,因此可以减少腐蚀速率。

pH值越高,腐蚀速率也越高;而温度则会影响腐蚀速率,也会增加它。

另外,合金中加入的元素也会影响腐蚀速率,加入的铬、铜、钾和钙等可以增加腐蚀速率,而加入的铁可以降低腐蚀速率。

为了在实施腐蚀风险评估时能够准确地预测腐蚀速率,可以建立一套加速腐蚀因子模型。

该模型首先计算并识别影响腐蚀速率的因素,然后建立加速腐蚀因子模型,最后根据该模型来计算腐蚀速率。

该模型可预测的腐蚀速率有:环境温度、pH值、氧分压、湿度、铝合金的添加元素组成等。

最后,通过对铝合金加速腐蚀因子模型及其分析的讨论,可以清楚的看到,对于应用铝合金必须采取有效的保护措施才能确保其可以正常使用,并且要尽可能地减少腐蚀损害的发生。

同时,应用加速腐蚀因子模型进行腐蚀风险的定量分析和预测,有助于更加准确地控制和管理腐蚀现象。

综上所述,铝合金受环境腐蚀的影响,必须采取有效的保护措施,而建立加速腐蚀因子模型,可以准确地预测腐蚀速率,有利于腐蚀风险的定量分析及预测。

3003铝合金腐蚀机理的电子理论研究

3003铝合金腐蚀机理的电子理论研究

示单 个 原子 处 于 自由态时 的 能量 。如 H <0,则
所 示计 算 公式 计算 其形 成热 H以及结 合 能E I 。 0 】 :


 ̄ y ( E , o , 一 一 y E : " o 1
( 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
( 2 )
取得 了很好地成效 。本 文采用基于第一性原理 的 赝势平面波方法和广义梯度近似条件对3 0 0 3 铝合
金 阴极 箔 中 主要 析 出相 的结 合 能 、费 米 能 级 和 局
腐 蚀 的发生 ,通常 由于合金 中析出相与基体
的 电极 电位 差 值 引 发 ,电极 电位 是 影 响材 料 耐 蚀 性 的关 键 因素 。标 准 电极 电位 映 了进 行 电极 反 应 时 ,相 对 于 标 准 氢 电极 的 得失 电 子 能力 ,电极 电
位越负 ,越容易失去 电子 ;电极 电位越正 ,越容 易得 电子 。对于铝 电解 电容器用阴极箔 ,其化学
铝合金箔因其基体中含有的A I M n 、A 1 ( F e ,M n ) s i 以及 M g : S i 在腐 蚀时 能够产 生海绵体 状 的腐蚀
坑 , 因此 增 加 比表 面 积 而被 广 泛 用 作 阴极 箔 材 料
口】

蚀 电位与铝基体的差异 ,构成微 腐蚀原位 电池 ,
在 化 学 腐 蚀 时 很 容 易 产 生 海 绵体 状 的腐 蚀 坑 ,从 而 增加 其有 效表 面积 ,提 高铝 箔 比 电容 、 。 国内外对 3 0 0 3 铝 合 金 阴 极 箔 腐 蚀 机 理 研 究 集 中在 腐 蚀 工 艺 和 后 处 理 等 对 比电 容 的 影 响 等 方 面 。邓福 祥 [ 3 等 人研 究 了 阴极 箔制 备过 程 中稳 定 化 处 理 形成 氧化 膜 的机 理 ; 肖占文[ 4 等研 究 了阴极 箔

铝合金腐蚀

铝合金腐蚀

摘要金属材料是现代最重要的工程材料,人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。

但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属,极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。

氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的(约十万分之一厘米厚)薄膜,这层薄膜十分坚固,它能使里力的金属和外界完全隔开。

从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉,则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷,也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。

关键词: 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域,而且随着经济建设和科学技术的发展,腐蚀的危害越来越严重,对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。

使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。

据统计,人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏,相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功;而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏,其损失要远远大于金属本身的价值。

据美国国家标准局(NBS)调查,1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元,即当年国民经济总产值(GNP)的4.2%;《光明日报》1999年1月20日报道,1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。

2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1。

1 点腐蚀点腐蚀:点腐蚀又称为孔腐蚀,是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。

点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程,即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件,如有腐蚀介质(CL-、F-等)、促进反应的物质(CU2+、ZN2+等),既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

铝的电解腐蚀实验

铝的电解腐蚀实验

06 实验结论
铝的电解腐蚀现象和腐蚀机理
铝的电解腐蚀 现象:铝在电 解质溶液中, 阳极发生氧化 反应,表面形 成氧化铝膜, 同时放出氧气。
01
腐蚀机理:铝 的电解腐蚀是 由于铝表面的 氧化铝膜在电 解质溶液中受 到破坏,导致 铝与电解质发 生化学反应, 进而产生腐蚀。
02
铝的电解腐蚀 受多种因素影 响,如电解质 浓度、温度、 电流密度等。
03
铝的电解腐蚀 防护方法包括 表面涂层、阳 极氧化、电化 学保护等。
04
铝的电解腐蚀 研究对于理解 金属腐蚀原理、 开发新型防腐 技术具有重要 意义。
05
电解质溶液对铝腐蚀的影响
01
电解质溶液的浓度和pH值对铝的腐蚀速度有
影响
02
电解质溶液中离子的种类和浓度对铝的腐蚀
速度有影响
03 电解质溶液的温度对铝的腐蚀速度有影响
腐蚀机理:铝在电解质溶液 中,由于阳极氧化反应,表 面形成氧化铝薄膜,进而发 生腐蚀。
影响因素:电解质种类、浓 度、温度等因素对铝的腐蚀
速率有显著影响。
实际应用:探讨铝在航空、 汽车、建筑等领域的应用中,
如何有效防止腐蚀,提高使 用寿命。
未来发展:研究新型防腐材 料和技术,为铝的广泛应用
提供更有力的支持。
实验目的:探究铝在电解质 溶液中的腐蚀行为及其影响 因素。
实验方法:采用电化学工作 站、扫描电子显微镜等仪器, 对铝在不同电解质溶液中的 腐蚀行为进行测试和分析。
实验结果:通过实验数据分 析和形貌观察,得出铝在不 同电解质溶液中的腐蚀速率 和腐蚀形貌,为铝的防护和
应 用 提 供 理实论验依结据论。: 铝 的 电 解 腐 蚀 行 为受电解质溶液的成分、浓 度、温度等多种因素影响, 通过优化实验条件,可有效 减缓铝的腐蚀速率,提高铝 的使用寿命。
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6 8・
科 技 论 坛
铝合 金 的腐蚀现 象研究 与探讨
杨丽红 吕秋 影 郝 晓娟 乔亭蔚 王 哲
( 齐齐哈 尔建华机械 有限公 司, 黑龙江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 0 6 ) 摘 要: 通过 对 L Y1 2铝合金进行 盐雾、 湿热、 干燥 以及浸渍加速腐蚀 实验 , 探 索铝合金材料 的腐蚀规律 。 关键词 : 铝合金 ; 加速腐蚀实验 ; 腐蚀规律
铝 的密度 是 2 . 7 8 / ( e m) 2 , 与铜密度是 8 . 9 8铁是 7 . 9 8相 比较 , 约 为 它们 的 1 / 3 , 铝制品或用铝制造 的物品质量轻, 可 以节省 搬运费用 和 加工费用 。纯铝的力学性 能不如钢铁 , 但它 的强度 高 , 可 以添加铜 、 镁、 锰、 铬等合金元 素 , 制 成铝合金 , 再经处理 , 而得到很高 的强度 。 因此 , 铝合金的强度 比普通钢好 , 高强度铝合金 由于具有重量轻 、 强 度好等特性 , 它的性能可 以和特殊钢相媲美 , 成为飞机 、 航天器轻重 化 的首选材料 , 在武器弹药 的轻型化远程化发展 的今天 , 超硬铝 合 金也 成为代替钢材 的主要材料 , 成为弹药 轻型化发展的方 向。随着 我公 司产品的不断研发 ,超硬铝合金在产 品中的应用越来越 广泛 。 这样就会 涉及 到材料 、 半成品及 成品的防腐蚀的问题 。下面就铝合 金材料的腐蚀 现象作一个理论分析。 首先 , 铝合金是常用 的结 构材料 , 由于铝元 素是非 常活泼 的金 属, 在 自然环境 中, 又易形成保护性能 的保 护膜 。合 金化后 , 在强度 大大提高的同时 , 仍然保持着铝元素的基本特征 。 因此 , 铝合金 表面 旦 受从损 , 表 面划伤 , 表 面开裂 , 均有可 能使铝合 金发 生快速腐 图 1某产 品自然环境 中( 2 5 ℃, 湿度为 6 5 %) 存 放实验中腐蚀现象 照片 蚀 。另外 , 在实际使用环境 中 , 还存在着力学 因素 的协 同作用 。这种 腐蚀可能导致铝合金材料的使用 寿命 大缩短 , 进 而产生难 以估 量的 表 1 L Y 1 2铝合金材料 的模拟海洋大气环境试 验结果 损失 。在 自然环境 中, 我们最常见 的现象是铝合金腐蚀后 表面有疏 松、 易脱落 的白色粉状腐蚀产物 , 这也就是我们所说的铝长毛。 腐蚀 产物 清除后 , 整个材料表 面有 致密的均匀分布 的小 孔 , 即材料 发生 全面、 均匀腐蚀腐蚀损伤金属 , 改变金属 的力学性能 。 材料 的腐蚀疲 劳机理是很复杂 的 , 尽管 还存 有争议 , 但环境 因素 引起的高强 度铝 腐蚀疲劳裂纹形成 的机理基本上可被归纳 为 : a .环境对材料 的局部 表2 L Y 1 2铝合金材 室内加速腐蚀试验结果 腐 蚀损 伤——点 蚀 和 阳极 溶 解 : b .材 料 在腐 蚀 环 境 下 的脆 化 机 制— —氢脆和腐蚀介质 中活性粒子在材料表面的吸附作用 。 环境对 腐蚀疲劳裂纹扩展 的影 响可概括 为两个方 面 : ( 1 )阳极溶解对裂尖 的腐蚀损伤。 ( 2 ) 环境使得 材料本身疲劳性能发生改变 一变脆( 这可 能与氢脆有关 ) 。 铝在大气 中是耐蚀 的 , 但合金元素及杂质的增加能 破坏氧化膜的连续性或形成微小 的原 电池 , 降低其耐蚀性 。图 1为 我公司某产品在库房 自然环境里 ( 2 5  ̄ C, 湿度为 6 5 %) 存放实验 中出 境暴露试验真实地反映出材料在典型气候环境地 区的耐蚀性 , 是评 现 的腐蚀现象照片。 环境试验获得 的数据和规律 , 接 近 实 以我 厂常用铝合 金材料 L Y1 2和 L C 4为例谈 铜镁含 量对合金 价 材 料 内在 质 量 的 重 要 手 段 ,

耐蚀性 的影响。国标中合金元素含施 的正确选择 , 延长其使用寿命 , 减少 经济损失是非常重要 的。但 由于试验周期较长等原 因 , 促使实验室 加 速模拟腐蚀试验 的研究得以开展。 相关 性是 随着 室内模拟加速试 验的发展而 提出的 , 主要是指 自然环境暴露试验与相应 的室 内模 拟 加速试验多少小 时 , 相 当于某个 自然环境试验多少年 。现在我们 通 过 以下试验即在模拟海洋大气环境下 的显著性气 象因子 ( 高温 、 高 含铜量 为 3 - 5 %Z . 元合金 ,在淬火 自然时效状态下耐蚀性能很 湿 , 以及 C I ~ 、 S O 、 N O 、 雨水 的 P H值约为 5等 ) , 制定 了实验 室加 速 低, 加入 0 . 5 %镁 , 降低因溶体的电位 , 可部分改善合 金的耐蚀性 。含 包括 浸渍 溶液的选 择 ) ,通过加速试验来模 拟 镁量大于 1 . 0 %合金 的局部腐蚀增加 , 腐蚀后伸长率急剧 降低 。铜含 模拟腐蚀试验方案 ( Y 1 2 铝合金在 自然海洋大气环境 中的腐蚀行为 。 量大于 4 . 0 %、 镁含量大于 1 . O %的合金 , 镁 降低 了铜在铝 中的溶解 L
1 试 验 材 料 和 试 验 方 法 度, 合 金在 淬火 状态下 , 有不溶解 的 C u A 1 和 S相 , 这些 相的存在加 材料为 L Y1 2铝合金 , 对试样进行 尺寸测量。试样经清洗脱脂 , 速了腐蚀 。含铜量为 3 - 5 % 和含镁量为 1 - 4 %的合金 , 它们位 于同一 放置干燥 2 4 h后称其质量 , 精确度为 0 . 1 mg 。试验设 备为 相区 , 在淬火 自然时效状 态耐蚀性相差不多 , 晶问腐蚀是 A 1 c u Mg 乙醇脱水 , C T D 1 2 0 0 P的盐雾腐蚀 试 系合金的主要腐蚀倾 向。在 A l ~ c u ~ Mg 合金中加 Mn , 主要是 为了消 意大利安吉拉通机械公司生产 的型号为 D 喷雾介质为 5 %( 质量 分数 ) 的N a C I 溶液 , P H值 为 6 . 5 7 . 2 。试 除F e的有害影响和耐蚀性 。由于铝合金本身特殊 的物理化学性能 , 验箱 , 在遭遇 腐蚀环境 时 , 往往 经历点蚀 、 晶间腐 蚀 , 最后 发展为剥 离损 样置 于盐雾腐蚀试验箱 中 , 加速腐蚀 试验过程为 : 盐雾 ( 5 %的 N a C I 3 5 ℃, 6 h ) 一干燥 ( 6 0 ℃, 相对湿度 < 3 5 %, 3 h ) 一 湿热 ( 6 0 ℃, 相 伤, 随着腐蚀时间的增长和温度的增大 , 腐蚀深度也会增 大。 腐蚀疲 溶液 , 9 5 %, 6 h ) 一干燥 ( 6 0 ℃, 相对湿度 < 3 5 %, 3 h ) 一浸渍 ( 室温 , 劳 的破坏机 理是极其复杂 的 , 涉及到 力学 、 材料 、 化学 、 电化学等诸 对湿度 > h ) 一冲洗。浸渍溶液 为以下三种 : a . 浓度 为 1 0 - 2 mo l / L r 的( N H ) 2 s 0 多领域 , 与整个材料 一 环境 一 载荷体系有关。也就是说 , 不 同体 系的 6 P H一4 . 5 ) 溶液 . b . 浓度 为 1 0 - Z m o l / L r的 N a HS O ( P H 5 . 4 7 ) 溶液 ; c . 腐蚀疲劳问题 , 可能会有不同 的裂纹形成与扩展机理 。但对 于某一 ( 0 - Z m o l / L r 的( N H4 ) 2 S 0 4 + 1 0 - 2 mo l / L r 的N a HS O ( P H 4 . 9 8 ) 溶 典型材料 / 环境下 的腐蚀疲劳体 系 , 显然是有研究 意义 的。 自然环 浓度为 1
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