数控加工工艺教案—数控车床的工艺特点、工件的装夹
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类、组成及工作原理。
2. 掌握数控加工的基本工艺参数，如数控编程、刀具选择、切削参数等。
3. 学会数控机床的操作方法，能够进行简单的数控编程和加工。
4. 理解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 数控机床的工作原理及特点。
3. 数控加工的基本工艺参数，包括编程、刀具选择、切削参数等。
4. 数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、组成及工作原理；数控加工的基本工艺参数；数控机床的操作方法；数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
2. 教学难点：数控机床的工作原理；数控加工工艺参数的选择；数控编程的方法。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学安排1. 第1-2课时：数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 第3-4课时：数控机床的工作原理及特点。
3. 第5-6课时：数控加工的基本工艺参数，如编程、刀具选择、切削参数等。
4. 第7-8课时：数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 第9-10课时：数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解和掌握程度。
2. 实操演练：评估学生在数控机床上的操作熟练度和对加工工艺的掌握。
3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂知识的吸收和应用能力。
七、教学资源1. 数控机床实物或模型：用于直观展示数控机床的结构和功能。
2. 多媒体课件：通过动画、图片等形式展示数控机床的工作原理和操作流程。
3. 数控编程软件：用于教学演示和学生的实践操作。
4. 刀具及切削参数资料：提供给学生参考和学习。
数控加工的装夹
单元3 数控机床的装夹方式教学目的1、了解、掌握数控车床、数控铣床加工的装夹方式、装夹类型和装夹精度；2、了解、掌握数控车床、数控铣床加工的对刀操作；教学重点1、数控机床加工中零件装夹的方式和装夹方法。
2、数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的零件装夹与对刀操作。
教学难点零件装夹与对刀操作。
教学方法课堂教学与现场教学相结合。
教学内容一、数控车床工装夹具的概念1.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。
车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。
通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。
2.夹具作用在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。
选择夹具时应优先考虑通用夹具。
使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。
专用夹具的定位精度较高，成本也较高。
专用夹具的作用为：（1）保证产品质量（2）提高加工效率（3）解决车床加工中的特殊装夹问题（4）扩大机床的使用范围使用专用夹具可以完成非轴套、非轮盘类零件的孔、轴、槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。
二、数控车床零件基准和加工定位基准1. 基准（1）设计基准设计基准是设计工件时采用的基准。
例如轴套类和轮盘类零件的中心线。
轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常将径向设计基准设置在回转体轴线上，将轴向设计基准设置在工件的某一端面或几何中心处。
（2）加工定位基准加工定位基准即在加工中工件装夹定位时的基准。
数控车床加工轴套类及轮类零件的加工定位基准只能是被加工件的外圆表面、内圆表面或零件端面中心孔。
（3）测量基准被加工工件各项精度测量和检测时的基准。
机械加工工件的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
尺寸误差可使长度测量量具检测；形状误差和位置误差要借助测量夹具和量具来完成。
工件在数控机床上的装夹
工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。
因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。
本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。
1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。
机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。
机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。
手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。
（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。
这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。
（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。
机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。
2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。
相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。
液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。
这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。
（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。
（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。
它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。
二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。
《数控加工工艺及设备》教案
《数控加工工艺及设备》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的基本指令与功能指令2.4 数控编程实例解析第三章：数控加工工艺3.1 数控加工工艺的基本概念与步骤3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控设备及编程操作4.1 数控设备的基本结构与功能4.2 数控设备的选用与维护4.3 数控编程操作界面及操作步骤4.4 数控设备的安全操作与故障处理第五章：数控加工技术应用5.1 数控车削加工技术5.2 数控铣削加工技术5.3 数控磨削加工技术5.4 数控电火花加工技术第六章：数控车削加工工艺6.1 数控车削加工概述6.2 数控车削加工工艺制定6.3 数控车削刀具选择与补偿6.4 数控车削加工实例分析第七章：数控铣削加工工艺7.1 数控铣削加工概述7.2 数控铣削加工工艺制定7.3 数控铣削刀具选择与补偿7.4 数控铣削加工实例分析第八章：数控加工中心加工工艺8.1 数控加工中心加工概述8.2 数控加工中心加工工艺制定8.3 数控加工中心刀具选择与补偿8.4 数控加工中心加工实例分析第九章：数控电火花加工工艺9.1 数控电火花加工概述9.2 数控电火花加工工艺制定9.3 数控电火花刀具选择与补偿9.4 数控电火花加工实例分析第十章：数控加工工艺与设备发展趋势10.1 数控加工工艺发展趋势10.2 数控设备发展趋势10.3 数控技术在制造业中的应用10.4 我国数控产业现状与展望第十一章：数控加工仿真与操作11.1 数控加工仿真技术概述11.2 数控加工仿真软件及其功能11.3 数控加工仿真操作步骤与技巧11.4 数控加工仿真案例分析第十二章：数控设备的维护与故障诊断12.1 数控设备维护的基本要求12.2 数控设备常见故障及诊断方法12.3 数控设备维护与故障排除实例12.4 数控设备的保养与维修策略第十三章：数控加工质量控制13.1 数控加工质量的内涵与要求13.2 数控加工质量控制方法13.3 数控加工质量的检测与评价13.4 提高数控加工质量的策略与措施第十四章：数控加工技术在经济性分析中的应用14.1 数控加工技术经济效益分析14.2 数控加工技术对企业竞争力的影响14.3 数控加工技术在制造业中的应用案例14.4 数控加工技术发展对经济的影响与挑战第十五章：数控加工技术的创新与发展15.1 数控加工技术创新的重要性15.2 数控加工技术发展趋势15.3 数控加工技术在新型制造业中的应用15.4 我国数控加工技术创新与发展的战略思考重点和难点解析本文档为《数控加工工艺及设备》教案，共包含十五个章节，涵盖了数控加工的基本概念、编程基础、加工工艺、设备操作、实际应用和未来发展等方面的内容。
第二节：数控车刀选择及工件装夹与定位
数控车床的工艺特点、 第二节 数控车床的工艺特点、工件的装夹
一、数控车削加工的对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因车床数控 装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某 些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成 的形状复杂的回转体零件。 2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置 和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如： 0.001mm 尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零 件；竖线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通 过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零 件等。 3．带特殊螺纹的回转体零件 这些零件是指特大螺距、等螺距与 变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。 4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复 杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难， 因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工， 以车代磨，提高加工效率。
常用车刀的几何参数 1）尖形车刀的几何参数 尖形车刀的几何参数主要指车刀 的几何角度。选择方法与使用普通车削时基本相同， 但应结合数控加工的特点如走刀路线及加工干涉等进 行全面考虑。 例如，在加工图示的零件时，要使其左右两个45°锥 面由一把车刀加工出来，并使车刀的切削刃在车削圆 锥面时不致发生加工干涉。 又如，车削图示大圆弧内表面零件时，所选择尖形内 孔车刀的形状及主要几何角度如图所示（前角为 0°），这样刀具可将其内圆弧面和右端端面一刀车 出，而避免了用两把车刀进行加工。 2）圆弧形车刀的几何参数 （1）圆弧形车刀的选用 对于某些精度要求较高的凹曲面 车削或大外圆弧面的批量车削，以及尖形车刀所不能 完成的加工，宜选用圆弧形车刀进行。圆弧形车刀具 有宽刃切削（修光）性质；能使精车余量保持均匀而 改善切削性能；还能一刀车出跨多个象限的圆弧面。
立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术
立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术立式数控加工中心是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种行业，如航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
在进行加工之前，对加工前的工艺准备和装夹技术进行合理规划和准备是至关重要的。
本文将介绍立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术的相关内容。
一、加工前工艺准备1. 零件加工图纸的分析和理解在进行加工前，需要仔细分析和理解零件的加工图纸。
对于图纸中的尺寸、形状、位置公差等要求应有清晰的认识，并确保能够满足这些要求。
同时，需要理解工艺流程，包括零件的先进程、工序安排等。
2. 制定加工工艺路线和工艺卡根据加工图纸的要求，制定合理的加工工艺路线和工艺卡。
其中，加工工艺路线包括切削刀具的选用、切削参数的设定、刀具路径的规划等内容；而工艺卡则包括每个工序的具体加工要求，如工序号、工艺步骤、切削参数、切削工具等。
3. 设计和选择夹具夹具的设计和选择对于立式数控加工中心的加工效果至关重要。
在设计夹具时，需要考虑夹紧力的大小、夹持位置的合理性、夹紧稳定性以及对工件表面的损伤程度等因素。
同时，在选择夹具时，应根据零件的特点和加工要求，选用适当的夹具类型，如平口夹具、狭缝夹具、万向钳等。
4. 确定刀具的选用和刀具设定刀具的选用和设定直接影响到加工效果和加工质量。
针对不同类型的切削加工，需要选择适当的刀具类型，如立铣刀、铣铰刀、钻孔刀、倒角刀等。
同时，还需要设定合理的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
5. 预处理和质量检查在进行加工前，需要对工件进行必要的预处理。
包括去除焊渣、氧化皮，进行表面处理等。
此外，还需要进行质量检查，如擦拭、量尺寸、检查表面粗糙度等。
二、装夹技术1. 夹具的选择及布置夹具的选择需要根据零件的形状和特点来进行。
常见的夹具类型有：平行口夹具、狭缝夹具、万向钳等。
选择合适的夹具可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
同时，夹具的布置也需要注意，保证工件在夹具中的位置准确，并避免相互干涉。
数控加工工艺典型零件加工工艺
数控加工工艺典型零件加工工艺数控加工工艺是现代制造业中广泛应用的一种加工方式，通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等优点。
本文将介绍数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括加工流程、工艺要点等内容。
一、数控车削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、锯割等预处理。
2.工件夹紧：将工件固定在数控车床上，确保夹紧紧固可靠。
3.刀具选择：根据工件的形状和加工要求，选取合适的车刀。
4.刀具安装：安装车刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动车床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
二、数控铣削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行锯割、修整等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控铣床上，确保夹紧稳固可靠。
3.刀具选择：根据工件形状和加工要求，选取合适的铣刀。
4.刀具安装：安装铣刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动铣床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
三、数控钻削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、车削等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控钻床上，确保夹紧牢固。
3.钻头选择：根据工件的孔径和加工要求，选取合适的钻头。
4.钻头安装：安装钻头，调整好钻头的位置和长度。
5.工艺参数设置：根据工件材料和孔径等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动钻床进行加工。
7.加工检测：加工完成后，对孔径进行检测，确保尺寸和位置精度符合要求。
本文介绍了数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括数控车削、数控铣削和数控钻削等。
通过严格的工艺流程和参数设置，可以保证工件的加工精度和质量。
数控车床工艺课程设计
数控车床工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控车床的基本工作原理和工艺流程。
2. 学生能掌握数控车床编程的基本指令和加工参数设置。
3. 学生能掌握数控车床加工中的装夹、刀具选择和切削参数的确定。
技能目标：1. 学生能运用数控车床进行简单的零件加工，并达到图纸要求的尺寸精度。
2. 学生能独立进行数控车床的编程和操作，解决加工过程中出现的问题。
3. 学生能对数控车床加工过程进行合理的工艺安排，提高加工效率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱和责任感，增强工程意识。
2. 学生在团队协作中提高沟通与交流能力，培养合作精神。
3. 学生通过课程学习，认识到数控技术在现代制造业中的重要性，激发创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，旨在培养学生掌握数控车床的工艺设计和操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力较强，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程目标分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续课程和职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类及基本结构，使学生了解数控车床在现代制造业中的应用。
教学内容关联教材章节：第一章 数控车床概述2. 数控车床编程基础：讲解数控车床编程的基本指令、格式和加工参数设置，使学生掌握编程的基本方法。
教学内容关联教材章节：第二章 数控车床编程基础3. 数控车床加工工艺：分析数控车床加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数的确定，使学生掌握加工工艺的安排。
教学内容关联教材章节：第三章 数控车床加工工艺4. 数控车床操作与加工：讲解数控车床的操作步骤、加工过程和常见问题解决方法，提高学生的实际操作能力。
教学内容关联教材章节：第四章 数控车床操作与加工5. 数控车床加工实例：分析典型零件的数控车床加工工艺和编程，使学生能将所学知识应用于实际加工。
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课 时 授 课 教 案
/ 学年第 期
课程名称： 数控加工工艺
授课班级：
授课时间： 第 周星期 第 节
课 题： 数控车床的工艺特点、工件的装夹
教学目的： 掌握数控车削加工对象
理解对刀方法
掌握工件的装夹
重点、难点：
工件的装夹
使用教具： 课件
课后作业： 1
课后记录：
年 月 日
授课主要内容
一、数控车削加工的对象
1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因车床数控装置都具有直
线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削
由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。
2．精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度
要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的
零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体
零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。
3．带特殊螺纹的回转体零件 这些零件是指特大螺距、等螺距与变螺距或圆柱
与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。
4．淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这
些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床
上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
二、对刀
装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。对刀的好
与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床采用手
动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在
前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度
十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。数控车床常用
的试切对刀方法如图所示。
车刀对刀点示意图
（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀
三、工件的装夹与夹具选择
1． 用通用夹具装夹
1） 在三爪自定心卡盘上装夹
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪
自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外
形规则的中、小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用来装
央直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面
应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。
数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件，轴类工件还可使用尾座顶尖支持工
件。数控车床主轴转速较高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘。这种卡
盘在生产厂已通过了严格平衡检验，具有高转速（极限转速可达8000 r／min以上）、
高夹紧力（最大推拉力为2000～8000N）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等
优点。通过调整油缸的压力，可改变卡盘的夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形
工件的特殊需要。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理
想的夹持精度。为减少细长轴加工时的受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔
轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，其定心精度可达0.03 mm。
2） 在两顶尖之间装夹
对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精度，
可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高，但必须先在工件
的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用于多工序加工或精加工。
用两顶尖装夹工件时须注意的事项：
（1）前后顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。
（2）尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出得短些，以增加刚性，
减少振动。
（3）中心孔应形状正确，表面粗糙度值小。轴向精确定位时，中心孔倒角可加
工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与顶尖锋面的切线为轴向定位基准定位。
（4）两顶尖与中心孔的配合应松紧合适。
3） 用卡盘和顶尖装夹
用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。因此，车削质量较大工件时要一
端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向
用工件的台阶面限位
位移，必须在卡盘内装一限位支承，或利用工件的台阶面限位。这种方法比较安全，
能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以应用比较广泛。
4） 用双三爪自定心卡盘装夹
对于精度要求高、变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加
工，机床两主轴轴线同轴、转动同步，零件两端同时分别由三爪自定心卡盘装夹并
带动旋转，这样可以减小切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。
2． 用找正方式装夹
1）找正要求 找正装夹时必须将工件的加工表面回
转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回
转中心重合。
2）找正方法 与普通车床上找正工件相同，一般为
打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴
的回转中心重合。
单件生产工件偏心安装时常采用我正装夹；用三爪自
定心卡盘装夹较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床
主轴旋转中心重合，这时必须找正；又当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失去应
有精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。
3）装夹方式 一般采用四爪单动卡盘装夹。四爪单动卡盘的四个卡爪是各自
独立运动的，可以调整工件夹持部位在主轴上的位置，使工件加工面的回转中心与
车床主轴的回转中心重合，但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。
四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。四爪单动卡盘也
可装成正爪或反爪两种形式。
3．其他类型的数控车床夹具
为了充分发挥数控车床的高速度、高精度和自动化的效能，必须有相应的数控
夹具与之配合。数控车床夹具除了使用通用三爪自定心卡盘、四爪卡盘、顶尖、大
批量生产中使用便于自动控制的液压、电动及气动卡盘、顶尖外，还有其他类型的
夹具，它们主要分为两大类：即用于轴类工件
的夹具和用于盘类工件的夹具。
1） 用于轴类工件的夹具 数控车床加工
一些特殊形状的轴类工件（如异形杠杆）时，
坯件可装卡在专用车床夹具上，夹具随同主轴
一同旋转。用于轴类工件的夹具还有自动夹紧
拨动卡盘、三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘
等。图示为加工实心轴所用的拨齿顶尖夹具，其特点是在粗车时可以传递足够大的
转矩，以适应主轴高速旋转车削要求。
2） 用于盘类工件的夹具 这类夹具适用在无尾座的卡盘式数控车床上。用于
盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。
工件找正
实心轴加工所用的拨齿顶尖夹具