数控加工工艺教案.
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程背景介绍数控加工的概念、发展历程和在我国的应用现状。
1.2 数控加工的特点和优势分析数控加工与传统加工的差别，阐述数控加工的特点和优势。
1.3 数控系统的组成及工作原理解析数控系统的基本组成、工作原理及其各部分的功能。
1.4 数控加工的应用领域介绍数控加工在航空航天、汽车、模具等行业中的应用。
第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念阐述数控加工工艺的定义及其重要性。
2.2 数控加工工艺参数的选择讲解数控加工工艺参数的选择原则和方法。
2.3 数控加工刀具的选择与补偿介绍刀具选择的原则、刀具补偿的概念及方法。
2.4 数控加工路径的规划与优化分析数控加工路径规划的方法、路径优化的目的和手段。
第三章：数控编程基础3.1 数控编程的概念及任务解释数控编程的含义、任务及基本要求。
3.2 数控编程的基本指令详细介绍数控编程中的基本指令及其功能。
3.3 数控编程的工艺处理讲解数控编程中的工艺处理方法，如刀具补偿、坐标变换等。
3.4 数控编程实例分析通过实例分析，使学生掌握数控编程的方法和技巧。
第四章：数控编程高级应用4.1 复杂零件的数控编程介绍复杂零件数控编程的方法和策略。
4.2 计算机辅助编程技术讲解计算机辅助编程的概念、方法及其优势。
4.3 数控编程中的误差处理分析数控编程中误差的产生原因及处理方法。
4.4 数控编程在多轴数控加工中的应用探讨多轴数控加工中数控编程的技术要点。
第五章：数控加工仿真与调试5.1 数控加工仿真技术介绍数控加工仿真技术的作用、原理及应用。
5.2 数控加工仿真软件的使用讲解数控加工仿真软件的操作方法和技巧。
5.3 数控加工调试与优化分析数控加工调试与优化的方法及意义。
5.4 数控加工过程中故障的诊断与排除介绍数控加工过程中故障的诊断方法、排除技巧及预防措施。
第六章：典型数控机床及其应用6.1 数控车床及其应用介绍数控车床的结构、功能、编程及其在汽车、轴承等行业中的应用。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (6)[3页]
![数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (6)[3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/069d072b0640be1e650e52ea551810a6f524c894.png)
《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目二之任务三内外锥配合件的数控加工工艺设计教学时数：3课时教学目标：1、知识目标：了解内外锥面配合的公差要求；了解配合件加工的工艺特点。
2、技能目标：能够进行配合件的加工工艺分析；能够设计配合件的数控加工工艺，该部分内容主要针对目前数控中级工对配合件加工提出了加工要求而设置的。
教学重点：配合件加工时基准件的选择、轴类零件工艺设计总结教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学过程：（任务描述）内外锥配合件如图2-46所示，零件材料45钢，毛坯尺寸为Φ50×130，小批量生产。
设计该配合件的数控加工工艺。
图2-46内外锥配合件（课前提问）1.该图纸中有几个零件？先加工轴还是先加工套？2.如何控制内外锥面接触面积大于65%，图纸中未注公差直径公差按f级和长度公差按m级各自的含义是什么？（引入相关知识学习）1．配合件概念配合件（也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。
与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。
车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。
《数控车工（中级）国家职业标准》中常见的配合件有：轴、孔配合件；内、外锥配合件；内、外螺纹配合件；偏心轴、孔配合件。
2．配合件的加工方法轴、孔配合件的加工方法：先车削完成配合孔件，再车削配合轴件，并控制尺寸精度和配合精度。
（该方法也不绝对，要根据所加工零件的结构，在本例中由于轴和套是在同一个材料中加工，先加工套有利于装夹。
）内、外螺纹配合件的加工方法：外螺纹作为基准零件应首先加工，这是由于外螺纹便于测量。
可以用车好的外螺纹作为检测工具加工内螺纹，槽底径略小于螺纹小径，螺纹车削好后应注意清除毛刺。
偏心轴、孔配合件的加工方法：先车削基准件偏心轴，然后根据配合关系的顺序依次车削配合件中的其余工件。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]
![数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb5f090b580102020740be1e650e52ea5518ce94.png)
《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。
2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。
教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。
②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。
③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。
为避免干涉也可采用直头刀杆车削。
2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。
如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。
（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
数控加工工艺与设备》电子教案
数控加工工艺与设备（第一部分）一、教学目标1. 让学生了解数控加工的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数控加工的工艺流程和编程方法。
3. 培养学生对数控设备的操作能力和维护意识。
二、教学内容1. 数控加工的基本概念1.1 数控技术的定义和发展历程1.2 数控系统的组成和功能2. 数控加工的特点和应用范围2.1 数控加工的优点2.2 数控加工的局限性2.3 数控加工在现代制造业中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、特点和应用范围。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控设备的操作过程，让学生具备基本的操作能力。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
2. 教学材料：教材、教案、PPT、案例资料等。
3. 实践教学设备：数控机床、CNC编程软件等。
五、教学过程1. 导入新课：通过讲解数控加工的定义和发展历程，引导学生进入学习状态。
2. 讲解数控加工的特点和应用范围，让学生了解数控技术的重要性。
3. 分析具体的数控加工案例，让学生了解数控加工的实际应用。
教学反思：本节课通过讲解和案例分析，使学生了解了数控加工的基本概念、特点和应用范围。
在教学过程中，要注意引导学生主动参与讨论，提高他们的学习兴趣。
结合实践教学设备，让学生更好地掌握数控加工技术。
数控加工工艺与设备（第二部分）六、教学内容3. 数控加工工艺3.1 数控加工工艺的概念3.2 数控加工工艺的制定3.3 数控加工工艺文件的编制4. 数控编程基础4.1 数控编程的基本概念4.2 数控编程的基本指令4.3 数控编程的工艺处理七、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工工艺的概念、制定和文件编制。
2. 案例分析法：分析具体的数控加工工艺案例，让学生了解数控加工工艺的实际应用。
3. 操作演示法：演示数控编程的过程，让学生具备基本的编程能力。
八、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备、讲台、投影仪等。
数控加工工艺与设备》电子教案
《数控加工工艺与设备》电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与编程第二章：数控机床与刀具2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的坐标系与运动控制2.3 数控刀具的选择与使用2.4 数控刀具补偿与夹具应用第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程的语法与指令系统3.3 数控编程的工艺分析与参数设置3.4 数控编程的仿真与调试第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床的加工对象与工艺特点4.2 数控车床加工的工艺参数设置4.3 数控车床加工的基本编程指令4.4 数控车床加工实例分析第五章：数控铣床加工工艺5.1 数控铣床的加工对象与工艺特点5.2 数控铣床加工的工艺参数设置5.3 数控铣床加工的基本编程指令5.4 数控铣床加工实例分析第六章：数控加工工艺规划与优化6.1 数控加工工艺规划的基本原则6.2 数控加工路径的规划与优化6.3 数控加工中的切削参数选择6.4 数控加工工艺文件的编制与管理第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的常见类型与原因7.3 数控机床故障诊断的方法与步骤7.4 数控机床故障排除案例分析第八章：数控加工自动化与智能制造8.1 数控加工自动化的技术发展趋势8.2 数控车床自动化加工设备与系统8.3 数控铣床自动化加工设备与系统8.4 智能制造在数控加工中的应用第九章：数控加工质量控制与改进9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量控制的方法与手段9.3 数控加工质量问题的分析与处理9.4 数控加工质量改进的案例研究第十章：数控加工安全与环境管理10.1 数控加工安全的重要性与措施10.2 数控加工环境管理的要求与标准10.3 数控加工事故的预防与应对10.4 数控加工绿色制造与可持续发展重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控加工的特点与应用范围、数控加工的分类与编程。
《数控加工工艺》教案
第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。
二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。
第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
数控加工工艺与设备》电子教案
《数控加工工艺与设备》电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工工艺与传统加工工艺的比较第二章：数控机床与刀具2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要性能参数2.3 常用数控刀具的类型与选择2.4 刀具补偿与夹具的应用第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程的常用指令与功能3.3 数控编程的工艺参数设置3.4 数控编程的仿真与校验第四章：数控车削加工4.1 数控车削加工概述4.2 数控车削加工工艺与参数设置4.3 数控车削编程实例4.4 数控车削加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣削加工5.1 数控铣削加工概述5.2 数控铣削加工工艺与参数设置5.3 数控铣削编程实例5.4 数控铣削加工中的常见问题与解决方法第六章：数控磨削加工6.1 数控磨削加工概述6.2 数控磨削加工工艺与参数设置6.3 数控磨削编程实例6.4 数控磨削加工中的常见问题与解决方法第七章：数控电火花加工7.1 数控电火花加工概述7.2 数控电火花加工工艺与参数设置7.3 数控电火花编程实例7.4 数控电火花加工中的常见问题与解决方法第八章：数控线切割加工8.1 数控线切割加工概述8.2 数控线切割加工工艺与参数设置8.3 数控线切割编程实例8.4 数控线切割加工中的常见问题与解决方法第九章：数控加工中心9.1 数控加工中心概述9.2 数控加工中心工艺与参数设置9.3 数控加工中心编程实例9.4 数控加工中心加工中的常见问题与解决方法第十章：数控加工工艺与设备案例分析10.1 数控加工工艺案例分析10.2 数控设备选型与配置案例分析10.3 数控生产线设计与优化案例分析10.4 数控加工质量控制与改进案例分析第十一章：数控加工自动化11.1 数控加工自动化的概念与分类11.2 数控加工自动化装置及其功能11.3 自动化加工线的设计与实施11.4 自动化加工中的故障诊断与维护第十二章：数控加工中的先进技术12.1 高速数控加工技术12.2 精密数控加工技术12.3 数控加工中的智能化技术12.4 数控加工中的网络与信息化技术第十三章：数控加工工艺与设备的安全与环保13.1 数控加工安全操作规程13.2 数控设备的维护与保养13.3 数控加工中的环境保护13.4 数控加工事故预防与处理第十四章：数控加工技术在经济领域的应用14.1 数控加工技术在制造业中的应用14.2 数控加工技术在汽车工业中的应用14.3 数控加工技术在航空航天领域的应用14.4 数控加工技术在其他行业中的应用第十五章：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的新发展15.3 数控加工技术在未来的挑战与机遇15.4 数控加工技术的发展前景展望重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工工艺与设备》电子教案的内容，涵盖了数控加工概述、数控机床与刀具、数控编程基础、数控车削加工、数控铣削加工、数控磨削加工、数控电火花加工、数控线切割加工、数控加工中心、数控加工工艺与设备案例分析、数控加工自动化、数控加工中的先进技术、数控加工工艺与设备的安全与环保、数控加工技术在经济领域的应用以及数控加工技术的发展趋势等十五个章节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏省技工院校教案首页授课2.15 2.17日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点教学目的要求： 1. 刀具的种类。
2. 刀具的特点。
3. 对刀具的要求。
教学重点、难点： 1. 刀具的种类。
2. 刀具的特点。
3. 对刀具的要求。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课二、导入新课数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
三、讲解新课（一）刀具的种类1. 车削刀具2. 钻削刀具3. 铣削刀具4. 镗削刀具5. 特殊型刀具（二）刀具的特点（三）对刀具的要求1. 强度高2. 精度高3. 切削速度和进给速度高4. 可靠性好5. 使用寿命长6. 断屑及排屑性能好四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.22 2.24日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第二节数控车削用刀具教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。
2. 数控车削刀具系统的形式。
3. 数控车削用刀具的选用。
教学重点、难点：授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第二节数控车削用刀具一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）机夹可转位刀片及代码（二）数控车削刀具系统的形式（三）数控车削用刀具的选用1. 数控车削用刀具类型（1）车刀类型①尖形车刀②圆弧形车刀③成形车刀（2）车刀类型的确认2. 常用车刀的几何参数选择（1）尖形车刀的几何参数选择（2）圆弧形车刀的几何参数①圆弧形车刀的选用②圆弧形车刀的几何参数四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.293.2日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第三节数控铣削用刀具系统教学目的要求：1. 常规数控刀具刀柄。
2. 高速数控刀具刀柄。
3. 数控刀具选择。
教学重点、难点：1. 常规数控刀具刀柄。
2. 高速数控刀具刀柄。
3. 数控刀具选择。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第三节数控铣削用刀具系统一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）常规数控刀具刀柄1. 常规数控刀柄及拉钉结构2. 典型刀具系统的种类及使用范围（1）整体式数控刀具系统（2）模块式数控刀具系统3. 常规7:24锥度刀柄存在的问题（1）单独锥面定位（2）在高速旋转时（二）高速数控刀具刀柄1. 适合于刀具与高速主轴的链接方法2. HSK刀柄（1）HSK刀柄的工作原理和性能特点（2）HSK刀柄主要类型及其特点（三）数控刀具选择1. 数控刀具刀柄的选择方法（1）直柄工具的刀柄（2）各种铣刀刀柄（3）钻孔工具刀柄（4）攻螺纹工具刀柄2. 孔加工刀具的选择（1）钻孔刀具及其选择（2）扩孔刀具及其选择（3）镗孔刀具及其选择（4）铰孔刀具及其选择3. 铣刀的选择（1）铣刀的种类①面铣刀②立铣刀③模具铣刀④键槽铣刀⑤鼓形铣刀⑥成形铣刀（2）铣刀的选择①铣刀类型的选择②铣刀参数的选择四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.7 3.9日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第四节对刀仪简介教学目的要求： 1. 加工中心用对刀仪。
2. 数控车床用对刀仪。
教学重点、难点： 1. 加工中心用对刀仪。
2. 数控车床用对刀仪。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）加工中心用对刀仪1. 刀柄定位机构2. 侧头部分3. Z、X轴尺寸测量机构4. 测量数据处理装置（二）数控车床用对刀仪1. 机外用对刀仪（1）组成（2）对刀顺序2. 机内对刀仪四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.14 3.16日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第五节数控加工用夹具教学目的要求：1. 对数控机床夹具的基本要求。
2. 组合夹具。
3. 专业夹具。
4. 可调整夹具。
5. 成组夹具。
教学重点、难点： 1. 对数控机床夹具的基本要求。
2. 组合夹具。
3. 专业夹具。
4. 可调整夹具。
5. 成组夹具。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第五节数控加工用夹具一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）对数控机床夹具的基本要求1. 高精度2. 快速装夹工件3. 夹具应具有良好的敞开性4. 夹具本身的机动性要好5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点7. 高适应性8. 排屑通畅，清除切屑方便（二）组合夹具（三）专用夹具（四）可调整夹具（五）成组夹具四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课3.21 3.23日期班级10数/10机10数/10机课题：讲解第四课练习册教学目的要求： 1. 校对练习册答案2. 订正练习册教学重点、难点： 1. 校对练习册答案2. 订正练习册授课方法：讲授授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统讲解第四课练习册一、复习前课二、导入新课三、讲解新课思考与练习1. 数控切削用刀具有哪几种？1. 车削刀具2. 钻削刀具3. 铣削刀具4. 镗削刀具5. 特殊型刀具2. 怎样确定数控车削刀具？（1）尖形车刀的几何参数选择（2）圆弧形车刀的几何参数①圆弧形车刀的选用②圆弧形车刀的几何参数3. 常规7:24的锥柄有什么不足？4. 怎样选择数控铣削刀具？5. 数控加工对夹具提出了什么要求？1. 高精度2. 快速装夹工件3. 夹具应具有良好的敞开性4. 夹具本身的机动性要好5. 夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算6. 部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点7. 高适应性8. 排屑通畅，清除切屑方便四、课堂小结五、作业布置预习第五课第一节。
江苏省技工院校教案首页授课3.28 3.30日期班级10数/10机10数/10机课题：第五章第一节数控车削加工工艺教学目的要求：1. 主要加工对象。
2. 加工工艺的特点与内容。
3. 加工工艺路线的拟定。
4. 工件在数控车床上的定位。
5. 工件在数控车床上的装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
教学重点、难点：1. 主要加工对象。
2. 加工工艺的特点与内容。
3. 加工工艺路线的拟定。
4. 工件在数控车床上的定位。
5. 工件在数控车床上的装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第五章数控机床切削加工工艺第一节数控车削加工工艺一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）主要加工对象1. 精度要求高的回转体零件2. 表面粗糙度要求高的回转体零件3. 表面形状复杂的回转体零件4. 带特殊螺纹的回转体零件（二）加工工艺的特点与内容1. 数控加工工艺的特点2. 数控车床加工工艺的主要内容（三）加工工艺路线的拟定1. 加工方法的选择2. 加工阶段的划分（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段3. 工序的划分（1）工序划分的原则①工序集中原则②工序分散原则（2）工序划分方法①按零件加工表面划分②按粗、精加工划分4. 加工顺序的安排（1）车削加工工序的安排①先粗后精②先近后远③内外交叉原则④基面先行原则（2）热处理工序的安排①预备热处理②消除残余应力热处理③最终热处理（3）辅助工序的安排（4）数控加工工序与普通工序的衔接（四）工件在数控车床上的定位1. 粗基准的选择2. 精基准的选择（五）工件在数控车床上的装夹1. 普通装夹（1）三爪自定心卡盘（2）四爪单动卡盘①四爪单动卡盘装夹操作须知②在四爪单动卡盘上找正工件I．找正操作须知II．盘类工件的找正方法III．轴类工件的找正方法IV．找十字线V．两点目测找正法VI．百分表、量块找正法（3）其他常用的装夹方法2.复杂、异形、精密工件装夹（1）花盘、角铁和常用附件（2）在花盘上装夹工件（3）在角铁上加工工件（六）典型零件的加工工艺分析1. 轴类零件数控车床加工工艺分析（1）零件图工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序及进给路线（4）刀具选择（5）切削用量选择2. 轴套类零件数控车削加工工艺（1）零件工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序及进给路线（4）选择刀具和切削用量（5）填写工艺文件四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课4.11 4.13日期班级10数/10机10数/10机课题：第五章第二节数控铣削加工工艺教学目的要求：1. 加工的主要对象。
2. 加工工艺的基本特点。
3. 加工工艺的主要内容。
3. 加工工艺的主要内容。
4. 加工工序的划分。
5. 工件的定位与装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
教学重点、难点：1. 加工的主要对象。
2. 加工工艺的基本特点。
3. 加工工艺的主要内容。
3. 加工工艺的主要内容。
4. 加工工序的划分。
5. 工件的定位与装夹。
6. 典型零件的加工工艺分析。
授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第五章数控机床切削加工工艺第二节数控铣削加工工艺一、复习前课二、导入新课数控铣床加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题。