加工中心编程 软件
MasterCAM数控自动编程软件的
武汉职业技术学院毕业设计论文课题名称：《MasterCAM数控自动编程软件的后置处理文件技术分析与探索—后置处理文件的改编》专业：班级：设计者：合作者：设计时间：指导教师：詹华西朱晓玲年月日目录1|.毕业设计任务书毕业设计任务书 (3)2.数控自动编程原理 (4)3.MasterCAM软件及其后置处理技术 (6)3．1 MasterCAM软件的数据处理流程 (6)3．2 MasterCAM软件针对数控系统的后置处理技术 (6)4．后置处理文件参数项对NC程序输出的影响简述 (7)5．后置处理文件的改编 (10)5．1 南通XH713A—FANUC-0i系统的后置处理 (10)5．2 丽伟V40—FANUC-0M系统的后置处理 (15)6.毕业设计小结 (17)1|.毕业设计任务书毕业设计任务书专业：班级：学号：姓名：.一、设计题目：《MasterCAM数控自动编程软件的后置处理技术分析与探索》二、主要内容：1、MasterCAM数控自动编程软件后置处理的原理分析及其对NC程序的影响。
（1）默认后置处理情形下，各工艺参数的设定对生成NC程序的影响因素分析。
（2）后置处理（*.PST）文件的意义及文件结构剖析。
（3）探索改变后置处理（*.PST）文件的参数项设置对生成NC程序的影响。
2、针对现有的数控机床系统（HNC、FANUC、MITSUBISHI、MAZAKA等），完成其相适应的后置处理文件的修改。
（1）了解现代制造中心现有数控机床系统的程序编写特点，分析改进后置处理文件的可行性，构思改进方案。
（2）进一步了解MasterCAM后置处理时自动生成程序时的流向控制关系。
（3）针对系统，编写相适应的后置处理文件。
（4）调试验证改进的后置处理程序。
（5）撰写毕业设计论文。
三、考核及评分标准：1、MasterCAM后置处理原理分析占10％2、后置处理参数项的探索占30％3、改写后置处理文件占20％4、毕业设计论文占20％5、毕业答辩占15％6、其他占5％四、设计时间和学分：6周、6学分。
加工中心编程操作及软件模拟 ppt课件
加工中心编程操作及软件模拟
平 移
加工中心编程操作及软件模拟
❖ 寻找工件坐标系的工具及方法
❖ 工件坐标系是 人为设定的。 工件坐标系尽 量选在工件图 样的基准上， 便于计算，以 利于编程；Z轴 方向的原点一 般设在工件表 面。
加工中心编程操作及
程序文件名：
软件模拟
❖ FANUC系统 OXXXX(地址O后面必须有四位数字）
❖ 华中系统为%XXXX (地址O后面必须有四位数字）
❖ OKUMA/MAZAK系统使用字母和数字 如：可以直接使用 零件图号作为程序名
注意： 1、程序运行中括 号“（）” 内的内 容不读只作为注释 2、加工中心与数 控铣的区别只在于 多了刀库。所以在 编写加工中心程序 时须要编写加工刀 具编号TXX
加工中心编程操作及软件模拟
❖ <D20立铣刀 ❖ D10钻头
G代码
❖ 我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程；软 件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够 识别的G代码。
加工中心编程操作 及软件模拟
加工中心编程操作及软件模拟
M指令是数控加工中 的辅助指令，根据机 床厂家设置的，不同 机床的M指令也不尽 相同。主要控制机床 的辅助功能的开关动 作
如：调用子程序
加工中心编程操作及软件模拟
刚性攻丝 –从初始点到R点主轴停止旋转，每次加工从R点开始旋转攻入
M29G84X_Y_Z_R_F_
G73与G83区别：
G83每次加工完Q值后要返回R点 G73每次加工完不返回R点只返回一个P值，P值有系统参数设定
CAM数控多轴加工中心编程
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术1 绪论1.1UG简介Unigraphics(简称UG)起源于美国麦克唐纳.道格拉斯飞机公司。
以CA D/CAM/C AE 一体化而著称于世界。
1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部,该软件以世界一流集成化设汁广泛用于通用机械、模具、汽车及航空航天领域。
是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的C A I D/C A D/ C A E/C A M高端软件。
多年来,世界各国的制造商们一直在探索更好的方法去使用计算机辅助技术自动化产品开发过程,更快地递交产品到市场;使复杂产品的设计简化;减少产品成本和增加企业的竞争实力。
为此必需捕捉和应用最新的技术,这就是UG。
1.2CAD/CAM概述数控编程经历了手工编程、A H语言编程和交互式图形编程3个阶段。
交互式图形编程就是通常所说的C A M软件编程。
由于CAM软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点,已成为目前国内外数控加工中普遍采用的数控编程方法。
数控编程的核心是刀位点计算。
对于复杂的产品,其数控加工刀位点的人工计算十分困难,而CA D技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。
利用CA D技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息,而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。
因此,绝大多数的数控编程软件同时具备C A D的功能。
1.3UG CAM 的作用和地位UG是当今世界上最先进的高端CA D/ CA M/CA E/CA ID软件,其各大功能高度集成。
U G C AM就是U G的计算机辅助制造模块,与UG的CAD模块紧密地集成在一起。
在当今世界,属于最好的数控编程工具之一。
一方面U G C A M功能强大,可以实现对极其复杂零件和特别零件的加工；另一方面对使用者而言,U G C A M又是一个易于使用的编程工具。
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。
下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。
1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。
2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。
在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。
3.编写加工程序。
加工程序通常使用G代码和M代码编写。
G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。
编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。
4.调试程序并进行仿真。
在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。
如果有错误或问题，及时修改和调整。
5.导入程序到加工中心。
将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。
在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。
6.加工中心的自动加工操作。
加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。
加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。
1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。
确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。
3.编写加工程序。
例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。
UGCAM加工中心编程实例
模具数字化制造工程UG/C2012年2月目录第一节孔加工------------------------（3）第二节平面铣------------------------（10）第三节表面铣------------------------（23）第四节穴型加工----------------------（27）第五节等高轮廓铣--------------------（34）第六节固定轴轮廓铣------------------（37）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK 退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of 对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。
基于Microsoft Visual Basic的HMl界面开发在加工中心上的应用
同 时， 机 床 的 Ｐ ＣＵ 中 也 应 该 安 装 Ｈ ＿ Ｍｌ ＳＮ ＭＥ Ｉ ４ Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ８ ０系统 为广泛应 用于 高档数 控机 Ａ ｖ ｎ ｅ ｄ ａ ｃ ｄ软件 。 床 的数 控系统，以其强大 的功能和优异 的开放性著称 。 ２２ ．生成各种接 口及链接文件 ＨＭｌ ＳＮＵ Ｒ Ｋ ８ ０ 是 Ｉ ＭＥ Ｉ ４ Ｄ系统配置 的人机界面软件， 利用 Ｖ Ｂ编程制作画面的过程就是生成 一个 ＯＥ Ｍ 有很 强 的开放 性 ： ＭＩＰ ｏ ｍｍｉ ａ ｋ ｇ Ｈ — ｇａ ｒ ｒ ｎ Ｐ ｃ ａ ｅ是专 ｇ ｃ ｏ Ｍ Ａ ｐｉ ｔ ｃ ｏ 门用于 Ｈ 二次 开发 编程 的软件 包， 它提 供 了 ＨＭＩ Ａ ｐｉａ ｉｎ 的过 程。一 个 完 整 的 ＯＥ ｐ ｌ ａｉｎ ＭＩ ｐｌ ｔ
定 要 求
【关 键 词 】 Ｍｉｒｓ ｆ Ｖｓ ａ Ｂ ｓ ： ｃｏ ｏｔ ｉｕ ｌ ａ ｉ ｃ Ｐｏ ｍｍｉｇＰ ｃ ａ ｅ： ｇａ ａ ｋ ｇ 个性化 ｒ ｒ ｎ
Ｐ ０ｅ ｔＲ ｆｒｎ ｅ 、Ｃ ｍｐ ｎ ｎｓ等添加 必要 的控 ｊｃ／ ｅｅｅ ｃ ｓ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ 件 和模 块。 这 些 Ｈ ＿ ｇａ ＭｌＰ ｏ ｍｍｉｇ Ｐ ｃ ａ ｅ提 供 ｒ ｒ ｎ— ａ ｋｇ ＨＭＩ — 给用户 开发机 床 ＨＭＩ 界面 的基 础，只有加 载 了这 些， 才能使编制的应用程序融入到 ８ ０ ４ Ｄ标准的 Ｈ 中。 Ｍｌ
ｍｍｃ Ｗｌｎ ｕ ｇ ” 目录下， 文件 为 Ｈ 软键指定 ２ ａ ｇａ ｅ 该 Ｍｌ 显示的文字信息，在 这个文件里可 以把用来激活画面 程序 的软键取 个 “ 名字 ”：
” “
９ —１ —１ ” “ 。 ９“ 一１ １ —１ —１ ０ “ １０“ 一１
CNC加工中心编程软件有哪些
CNC加工中心编程软件有哪些一、CNC加工中心编程软件有哪些cnc加工中心在加工工件前，有一个必要的步骤，就是编程。
编程是CNC加工中心在加工前都需要做的工作。
编程并不在加工中心上操作，而是在电脑上使用专门的编程软件编写，再保存成特定的文件用U盘导入到CNC加工中心的数控系统当中。
这就是编程的工作。
编程好不好，对工件的加工影响很大，编程编得好，有利于工件加工时减少不必要的工序。
然而，使用什么编程软件去编写程序，对编程有很大的帮助。
我们常见的编程软件有不少，mastercam、cimatron（模具）、ug、powermill、hypermill等等很多不同的软件，不同的编程软件都不一样，有些软件做模具编程更合适，有些对五轴编程更合适。
二、模具编程用哪些软件好模具的编程要比一般的工件编程难一点，很多编程人员在模具编程上还是更倾向与使用ug、cimatron、mastercam这些，其中ug功能更强大，适用很多工件的编程。
而cimatron对于模具编程更加专业，对五轴编程也是不错，但是上手不简单。
mastercam的编程相对来说更易学，对于新手来说更简单一些，但是功能比较有限。
当然，适合模具编程的软件不只有这几个，还有很多，但是这几种软件都是比较常用的。
三、五轴编程用哪些软件好五轴CNC加工中心的编程很难，所以使用的软件要求很高，像ug这种虽然功能强大，但是对于五轴CNC加工中心编程来说有些力不从心。
大多数编程人员给我们推荐的是powermill、hypermill这两款编程软件。
powermill软件相对hypermill更容易学习，编程相对简单一些，但是hypermill软件功能更强，有使用经验的编程人员会更倾向于使用hypermill软件。
不同的编程软件适用的方面各有不同，难易程度也不一样，而且编写出来的效果也肯定是有差异的，所以使用什么编程软件用于CNC加工中心编程是很重要的一点。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
G00 X45 Y-15 ；
Z3
Z3
G01 Z-5 F100
G01 Z-5 F100
#10=0；给角度赋0初值 R10=0；给角度赋0初值
WHILE #10 LE 360 DO 1；AA：
#11=40*COS[#10]； R11=40*COS(R10)；
#12=30*SIN[#10]；
R12=30*SIN(R10)；
G01 X#11 Y#12 ；
G01 X=R11 Y=R12 ；
#10=#10+1；
R10=R10+1；
END 1
IF R10<= 360 GOTOB AA
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
数控加工技术
三、SIEMENS参数编程程序跳转
1.无条件跳转
GOTOB LABEL （向后跳转， 向程序头跳转）
GOTOF LABEL （向前跳转， 向程序尾跳转）
2.条件跳转
IF 表达式 GOTOB LABEL（向后 跳转，向程序头跳转） ○ IF 表达式 GOTOF LABEL（ 向前跳转，向程序尾跳转）
LABEL 为程序段标示符
数控加工技术
数控加工技术
四、编程示 例
数控加工技术
五、SIEMENS与FANUC用户宏程序20编24/11/11 程对照
长半轴40、短半轴30的椭圆
G54 G90 G00 Z30
G54 G90 G00 Z30
M03 S800
M03 S800
G00 X45 Y-15 ；
用户宏程序编程
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1 mastercam用作加工中心编程和制图相对于其他软件学起来比较快一些。
ug比较复杂学起来需要花很多时间和精力，而且在短时间内很难学好，若没有实践更难了cimatron和PowerMILL功能在于编程，若单说编程这两款软件可当首眩2 Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。
主要竞争对手有UG NX，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，HyperMILL等，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。
workncWorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。
WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。
它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。
Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。
软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。
WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。
目前，WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”。
2013年1月，Sescoi被Vero软件并购，Vero软件公司是一家世界领先的CAD/CAM/CAE解决方案的提供商。
Vero旗下拥有的知名产品品牌有： Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和VISI等。
2WorkNC特点1、操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程2、高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效3、共享您的知识和经验——可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版，这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承3WorkNC Auto5WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案5轴机床和5轴CAM系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技术。
作为全球知名的全自动CAM软件，WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。
这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴，3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，并自动检测碰撞和考虑机床的运动几何学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。
WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略，其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。
那么能否将这些优势利用到联动5轴呢？经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案，这就是WorkNC的Auto5。
使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定机床的几何学及运动学约束的联动5轴刀路。
此外，通过设置参数还可以对使转化后的联动5轴刀路作平滑处理，使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。
WorkNC Auto5包括2个功能模块(图3.)：1.3to5axis模块自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。
此模块检测和回避刀具及刀把的碰撞。
这个转化过程是不依赖机床的几何及运动特征。
2.5tomachine模块根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理，检测和回避机床的碰撞，并使该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。
处理结果随机床而异。
WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。
WorkNC Auto5的5个关键技术采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点，但是在软件层面上编程人员历来面对着4个关键问题，而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及应用。
针对这些问题，WorkNC Auto5提出了相应的解决方案，使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。
1.联动5轴加工的安全性安全性问题主要指机床在加工运动过程中主轴和工件或者机床台面的碰撞和干涉。
如果发生这样的碰撞对于机床零件和工件来说是毁灭性的，它造成机床维修费用和工件损失的成本也是非常可观。
由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握，这也使得大部分数控编程人员面对5轴机床望而却步。
而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软件来承担。
WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴机床几何形状以及机床各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。
通过软件集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作，比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向，使之能够避让碰撞。
如果遗漏了碰撞区域的修改，那么WorkNC Auto5将会自动删除相应的刀路，以保证整个加工过程对5轴机床及相关部件以及加工工件的绝对安全。
2. 机床的几何学及运动学的限制条件联动5轴编程中仅仅考虑加工的安全性是不够的。
人们在谈论5轴加工时往往更多关注碰撞回避而忽略了对机床的几何学及运动学的限制条件的考虑。
实际上在联动5轴加工中，回转轴和摆动轴的超程问题远远多于碰撞。
所以联动5轴的刀路必须要符合机床的几何学和运动学的限制条件。
5轴联动加工的超程多数源于机床结构上回转轴和摆动轴的角度限制，另外对于主轴摆动的机床，当主轴摆动了90度，它在X，Y，Z轴上比标示的最大行程要小很多，这时也常发生X，Y，Z轴上超程。
这些超程都需要在编程的时候即时检验，通过软件内部调整工件摆放位置，追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机如图4.所示，同样的刀路，在Auerbach IA 5机床上可以流畅的运行，但是换到DMC 75V上，当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面，然后往下运动时，机床发生报警，这是由于Auerbach IA 5机床的摆动轴可在[-95°, 95°]角度范围内摆动而DMC 75V的机床的摆动轴能只能在[-110°, 9.5°]角度范围内摆动。
WorkNC Auto5的5tomachine模块可以很好的解决这个问题：图5：需要说明的是5轴机床的有一个特点，即一个摆动轴定义在B9.5°,C0°与定义在B-9.5°，C+180°或C-180°之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。
如图5.所示,当刀具到达位置1，发现快要到9.5限制的地方。
由于它目前的刀具轴位置为垂直状态，它可以很轻易的绕着C轴转+180°或-180°而无需离开曲面。
当刀具到达位置2，由于刀具轴不是垂直的所以刀具必须要上升到安全高度，然后摆动轴回转到垂直的位置，接着工件绕着C轴转+180°或-180°，然后刀具逐渐下降到原来的位置。
这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。
WorkNC在机床建模过程中会定义各轴的行程限制参数，在计算时中读取所选机床的形状及行程限制数据，自动快速地算出与机床参数对应的合理安全的刀路。
3.加工品质在航空工业中，针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。
但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质，在这种情况下采用联动5轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。
对于图6.这样一个大型的型芯，它的高度在200mm，显然采用3轴等高加工将因刀具过长而影响垂直面的加工质量。
采用5轴联动加工时，对于侧面内凹区域如果让刀具轴始终以法向加工，刀具轴将频繁摆动，降低切削速度和表面加工品质。
WorkNC Auto5通过定义一条外围驱动线，来控制刀具轴的摆动角度。
刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削，大大减少了C轴在各内凹区频繁的回摆运动所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品质。
WorkNC Auto5充分把握了模具行业的加工特点，提供了丰富的选项来控制5轴联动加工，以满足模具行业的加工工艺及品质要求。
4.丰富的刀轨策略联动5轴加工到目前为止不能广泛的被运用于模具加工，除了安全性的诸多因素影响之外，其中很大一个原因是其不能象3轴编程一样，提供足够丰富的刀轨策略。
现在模具加工中的联动5轴加工更多得还只是运用于加工轮廓，刻线以及简单的扫面加工等。
没有丰富有效的刀轨策略，已成为妨碍联动5轴术在模具加工中推广和应用的瓶颈。
WorkNC Auto5的出现则打破了这一瓶颈。
由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软件，具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略，而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略，并提供9种转换模式。
这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀轨模式多达360种以上。
一般情况下使用3轴加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通过转换用联动5轴加工来实现。
由此而言，WorkNC Auto5是真正具有实用性的模具5轴加工编程解决方案。
5.软件的操作性编程的效率在很大程度上取决于编程软件的操作性。
传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。