第三章 烧结制品与熔融制品 第一节 烧结制品生产简介
烧结制品
名词解释：比表面:单位质量粉末具有的总表面积或单位体积粉末所具有的总表面积流动性：用50克粉末流过标准流速漏斗所需要的时间成型性：压制后粉末压胚保持既定形状的能力烧结:指粉末或压胚在一定的外界条件和低于主要组元熔点的烧结温度下所发生粉末颗粒表面减少，孔隙体积降低的过程韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力抗压应力:指外力是压力时的强度极限砂轮动不平衡：是指旋转零件在运转时，由于零件形体不规则或密度不均匀而造成的震动现象。
弹性内应力：内聚力又称粘结强度，是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。
弹性后效：弹性后效指的是材料在弹性范围内受某一不变载荷作用，其弹性变形随时间缓缓增长的现象松装密度：粉末自然填充规定的容器时单位容积内粉末的质量。
热压烧结：在一定的温度下进行压制成型或一定的压力下进行烧结的工艺。
固相烧结：按其组元多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。
液相烧结：在生成的液相参与下，通过粘性流动，润湿，溶解，沉淀等快速物质迁移过程最终消除几乎所有的空隙可获得高密度，高性能的烧结产品。
冲击磨损：超载荷的机械的和热的作用，或疲劳引起金刚石的碎裂而脱落。
耐磨性：材料抵抗磨损的性能。
强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
硬度：结合剂对磨粒的把持力。
粉末冶金：是以金属粉末压缩性粉末在压制过程中被压紧的能力。
金刚石浓度：单位体积工作层内金刚石或CBN磨粒含量。
粉末冶金：金属与非金属的混合物为原料通过成型烧结或热成型制成金属制品或材料的一种冶金工艺。
填空：1金刚石锯片水槽类型常用的有：_匙孔水槽_，平底直水槽__，_ 非标准水槽_.2磨具的后加工包括_车加工_和__磨加工__.3高频焊接时，焊剂的作用是_去除表面氧化物、__保护焊缝金属__填满焊缝__4浸渍法烧结生产钻头时，钻头的烧结温度要高于粘结金属的熔点，目的是让黏结金属充分熔化_和__有一定流动性___.5为了提高压制层和基体的结合强度，需要基体上进行______和_____等机械加工，也可以对其表面进行_____化学处理。
烧结生产应用知识-PPT精选文档
第一节烧结基本知识 1 简述烧结的含义。 答：铁矿粉烧结是将含铁粉状料或细粒料进行高 温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。 2 简述烧结过程的物理化学变化。 答：烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。 这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟 甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃ 以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从 固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。 这些物理化 学变化包括：
6 烧结配料分为哪三种方法?多数使用哪种配料方 法? 答：三种配料方法是：①容积配料重量法检查； ②重量法配料；③按成分配料。 多数采用的是重量法配料。
2-7 简述人造富矿的含义。 答：人造富矿是将富矿粉或精矿粉经过烧结、球 团、压团等方法制造成满足冶炼要求的块矿，简称 人造富矿。 2-8简述富矿粉和贫矿粉的含义。 答：天然矿粉或自然矿粉或原生矿粉的含铁量在 45％以上的，通常为富矿粉，含铁量低于45％的通 常称为贫矿粉。45％这个界限随着冶炼技术的发展 是会变化的。
4 形成煤气爆炸的基本条件有哪两条，为什么煤气 量很少空气量很多时，或煤气很多空气很少时都 不会发生爆炸? 答：煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成了爆炸 的混合气体，当混合气体达到必要的温度(着火点) 或遇上明火造成的。二者缺一不可。
煤气形成爆炸的混合气体，其含量具有一定的范围。 当煤气量很少空气量很多时，煤气和空气的混合物 不爆炸，因为空气中的煤气分子太少，煤气分子之 间的距离就远，当一个煤气分子遇火燃烧时，其火 焰不能迅速地达到另一个分子，因而不能引起连续 而剧烈的燃烧，也就是不会爆炸。但当空气中的煤 气量多到一定程度，而空气量过少，这个混合物也 不会爆炸，因为煤气分子着火后由于氧气分子少， 助燃力就小，所以形不成连续而剧烈的燃烧，也不 会爆炸。
烧结工艺培训教材
第一章概述传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。
烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等）组成。
把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。
由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相（但不允许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结矿。
由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产，我国建国初期，只有首钢的烧结锅，本钢的烧结盘，以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章配料一、配料知识简介配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。
建筑材料与构造之烧结熔融制品概述
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学海无涯苦作舟
粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等
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普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为 SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含 有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。
除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧 结砖，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性 不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时 对可塑性的需要。
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空心砖的技术性能应满足国家规范GB13545-92《烧结空心砖与 砌块》的要求。
根据大面和条面抗压强度分为5.0、3.0、2.0三个强度等级。
同时按表观密度分为800、900、1100三个密度级别。
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模数多孔砖是根据建筑模数标准制定的。模数多孔砖 墙厚以50mm为级差，减薄了墙体厚度，并改善了多孔砖的 孔型结构，提高了墙体的保温隔热性能，并可根据当地的 建筑热工要求灵活选用经济合理的墙厚。
例如:常用的模数多孔砖主要有以下四种规格， DM1型（190×240×90mm）、 DM2型（190×190×90mm）、 Dm3型（190×140×90mm）、 DM4型（190×90×90mm）
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2．蒸压（养）砖
蒸压（养）砖称非烧结砖，又称免烧砖。这类砖的强度是通过在 制砖时掺入一定量胶凝材料或在生产过程中形成一定的胶凝物质而 得到的。
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3．墙用砌块
建筑砌块是我国大力推广应用的新型墙体材料之一，品种规格很 多。主要有：
混凝土空心砌块（包括小型砌块和中型砌块两类）、蒸压加气混 凝土砌块、轻集料混凝土砌块、粉煤灰砌块、煤矸石空心砌块、石膏 砌块、菱镁砌块、大孔混凝土砌块等。
烧结生产简介_中英文
烧结生产简介Brief introduction of Sintering一、烧结生产在钢铁工业中的地位和作用1、什么叫烧结？What is sintering?生产人造块矿的方法：烧结法和球团法。
Ways of making agglomerate materials: sintering and pelletizing.所谓烧结，就是将各种粉状的含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。
在燃料产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易溶物质发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，在冷却过程中，液相将矿石颗粒粘结成块，这个过程就叫烧结。
所得的块矿成为烧结矿。
Put the powder material which contains Fe, together with amount of fuel and flux, mix them and put them on sintering equipments. After the burning of high temperatures and the chemical and physical reaction, some eutectic in the mixture will be softened or be melted, and amount of liquid phase comes out to wet other ore granules which are not be melted, during the cooling process, liquid phase make other ore granules into lumps, this process is called sintering. And the lump ores got from this process is called sintered ores.2、烧结生产在钢铁生产中的地位和作用随着钢铁工业的发展，天然含铁富矿从数量和质量上都不能满足高炉冶炼的需要，而大量含铁贫矿和多金属共生矿经选矿获得的高品位铁精矿和富矿粉不能直接入高炉冶炼，通过人造块矿方法解决了这一问题。
烧结工艺及操作培训讲义
烧结生产工艺目录第一章烧结工艺基本知识第二章烧结对原燃料的要求第三章 烧结生产的主要设备 第四章 烧结生产的发展方向第五章竖炉工艺简介第一章烧结工艺基本常识 第一节 烧结生产的发展及其在冶金工业中的地位一、烧结工艺的产生和发展产生：1、原始的烧结方法只能处理冶金行业中的废弃物、高炉灰、铁皮、硫酸渣，变废为宝。
2、随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量大大增加，而且优质矿石（高含铁量60%以上）越来越少，贫矿越来越多（Fe低25-30%）而优质矿石1.7-1.9t炼一吨，贫矿需3-4吨，而贫矿直接入炉不经济，所以必须经过处理，而经磁选后的铁精粉Fe60%以上，但粒度不符合标准（高炉矿石10-40mm），因此产生了造块工艺发展：最早英国、瑞典、德国、我国在建国以后得到发展60０㎡、１８０㎡、１３０㎡、９０㎡、６５㎡、２４㎡等；我厂运行４台，２×７１．５㎡、２×１００㎡；四期技改项目２×２００ ㎡ 二、 铁矿粉烧结的意义 （１）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀，还原性好，冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件。
（２）去除有害杂质如硫、锌等。
（３）可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。
（４）可回收有色金属和稀有、稀土金属。
三、 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响？ （１）含铁量下降１％焦比上升２％ 产量下降３％。
（２）ＦｅＯ变动１％，焦比１％－１．５％，产量影响１％－５％。
（３）Ｒ２（ｃａｏ／ｓｉｏ２）变化０．１０对焦比、产量影响３％－３．５％。
（４）烧结矿的强度：强度不够时，高炉内部容易形成５㎜以下的面子，产量下降０．５％－１．０％，焦比升高０．５％。
（５）烧结矿的还原性、ＲＤＩ（低温还原粉化）对高炉影响较大。
第二节 烧结方法分类及生产工艺流程 一、烧结的含义 １、烧结定义：所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，混合均匀制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，铁矿粉或富矿粉在一定的高温作用下，并与其他未熔矿石（返矿）颗粒作用；随着温度的降低，冷却后液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得的矿块叫做烧结矿。
烧结简介
第十二章烧结目的要求：重点：难点：第一节基本概念一、烧结1、烧结的意义烧结是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、超高温材料等部门的一个重要工序。
烧结的目的是把粉状物料转变为致密体。
这种烧结致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃相和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中晶粒尺寸和分布，气孔尺寸和分布以及晶界体积分数….。
烧结过程可以通过控制晶界移动而抑制晶粒的异常生长或通过控制表面扩散、晶界扩散和晶格扩散而充填气孔，用改变显微结构方法使材料性能改善。
因此，当配方、原料粒度、成型等工序完成以后，烧结是使材料获得预期的显微结构以使材料性能充分发挥的关键工序。
2、烧结的定义宏观定义：一种或多种固体（金属、氧化物、氮化物等）粉末经过成型，在加热到一定温度后开始收缩，在低于熔点温度下变成致密、坚硬的烧结体，这种过程称为烧结。
微观定义：由于固态中分子（或原子）的相互吸引，通过加热，使粉末体产生颗粒粘结，经过物质迁移使粉末体产生强度并导致致密化和再结晶的过程。
由于烧结体宏观上出现体积收缩，致密度提高和强度增加，因此烧结程度可以用坯体收缩率、气孔率、吸水率或烧结体密度与理论密度之比（相对密度）等指标来衡量。
3、与烧结有关的一些概念A．烧结与烧成（firing）:烧成：包括多种物理和化学变化。
例如脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等。
而烧结仅仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程，烧结仅仅是烧成过程的一个重要部分。
B．烧结和熔融(Melt)：烧结是在远低于固态物质的熔融温度进行的。
泰曼发现烧结温度（TS）和熔融温度（TM）的关系有一定规律：金属粉末TS=（0.3~0.4）TM盐类TS=0.57TM硅酸盐TS=（0.8~0.9）TM烧结和熔融这两个过程都是由原子热振动而引起的，但熔融时全部组元都为液相，而烧结时至少有一组元是处于固态。
C．烧结与固相反应：两个过程均在低于材料熔点或熔融温度之下进行的。
并且在过程的自始自终都至少有一相是固态。
烧结厂工艺培训
第一章 概论
• • • • • • • • • • • • • • • 3）、烧结矿合格率 定义：检验合格烧结矿量占烧结矿检验总量的百分比（单位：%） 公式： 子项：烧结矿检验合格量（吨）×100 母项：烧结矿检验总量（吨） 4）、烧结矿一级品率 定义：烧结矿一级品量占烧结矿检验合格量的百分比（单位：%） 公式： 子项：烧结矿一级品量（吨）×100 母项：烧结矿检验合格量（吨） 5）、吨烧结矿燃料消耗 定义：生产每吨合格烧结矿所消耗某种燃料量（千克/吨） 公式： 子项：某种燃料消耗量（吨）×1000 母项：烧结矿产出量（吨） 说明：燃料指煤粉或焦粉。
第二章 原料知识
• 褐铁矿：褐铁矿是一种含结晶水的三氧化 二铁，可以用mFe2O3· 3H2O来表示。 • 菱铁矿：菱铁矿是一种含铁的碳酸盐，化 学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。它在 空气中的氧和水的作用下，易变成褐铁矿， 这种褐铁矿一般覆盖在菱铁矿的表层。
第二章 原料知识
磁铁矿样本
第二章 原料知识
烧结培训教材
王立华 技术处工艺室 2010年11月
第一章 概论
• 学习目标 • 了解烧结工艺的目的和意义，掌握烧结的 主要经济技术指标。 • 知识要求 • 烧结矿生产的目的及意义 • 烧结工艺流程 • 烧结主要经济技术指标
第一章 概论
第一节 烧结工艺概述 • 一、烧结的定义 • 所谓烧结，就是将各种粉状含铁原料，按照 要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒 后布道烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高 温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部 分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液 相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着 温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这 个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。
烧结_生产流程与工艺细节描述_概述说明
烧结生产流程与工艺细节描述概述说明1. 引言1.1 概述烧结是一种重要的金属冶炼工艺，它主要用于将粉末材料通过高温处理使其结合成坚固的块状物。
烧结生产流程与工艺细节对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文旨在全面介绍烧结生产流程与工艺细节，以帮助读者深入了解该工艺的原理和操作要点。
1.2 文章结构文章分为四个主要部分，分别是引言、烧结生产流程、烧结工艺细节描述和结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍烧结工艺的概念和重要性，并概述本文的整体内容。
接下来，烧结生产流程部分将详细描述原料准备、配料混合以及成型与压制这三个主要步骤。
然后，在烧结工艺细节描述部分，阐述了烧结炉设备的类型和特点、温度控制的方法和关键因素，以及如何选择适当的燃料并进行调节。
最后，在结论中对整篇文章进行总结，并强调了烧结生产流程与工艺细节的重要性。
1.3 目的本文的目的是向读者全面介绍烧结生产流程与工艺细节，并强调其对最终产品质量和性能的影响。
通过详细描述每个步骤和关键要素，读者将了解到如何正确操作和控制烧结工艺以获得优质的成品。
此外，本文还旨在提高读者对烧结技术的认识和理解，为相关领域的从业人员提供一份有价值的参考资料。
2. 烧结生产流程烧结生产流程是指将粉末状原料通过热处理，使其在一定温度下发生化学反应和物理变化，形成固体块状的工艺过程。
下面将详细介绍烧结生产流程的三个主要步骤：原料准备、配料混合以及成型与压制。
2.1 原料准备在烧结生产中，首先需要对原料进行准备。
通常，原料主要包括金属粉末、陶瓷粉末或其他颗粒物质。
这些原料必须经过检测和筛分等处理程序，以确保其质量符合标准要求。
原料的选取和准备对于最终产品的性能具有重要影响。
2.2 配料混合在完成原料准备后，需要进行配料混合阶段。
这一步骤旨在将不同种类的原料按比例混合均匀，以获得所需的化学成分组成。
通常采用机械或化学方法进行混合，在此过程中需要严格控制各种原料的比例和混合时间。
第三章 烧结生产工艺ppt课件
③低负压小风量操作：ΔP=9.8～11.8KPa Q＝50～ 60m3/(m2·min)，其意义为：低能耗，低产量，钢铁生 产不景气时，采用此法提高产品质量。
⑵烧结终点的控制及判断 烧结终点：控制料层厚度、垂直烧结速度与机速，使烧
结终点正好位于最后(或前一个)风箱处。中小型烧结机 一般控制在倒数第二个风箱上。
护箅条，延长使用寿命，提高作业率； ②铺底料组成过滤层，可防止粉料从炉箅缝隙被抽走，减少烟
气含尘量，延长抽风机转子的使用寿命； ③防止细粒料堵塞和粘结箅条，保持有效抽风面积不变，使气
流分布均匀，减小抽风阻力，提高烧结机产量，降低返矿率； ④改善烧结机操作条件，便于实现烧结过程的自动控制。
13
⑵布料要求： ①沿台车宽度方向上，粒度及化学成分均匀确保透气性一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止
第三章 烧结生产工艺 3.1烧结生产工艺流程
1
包钢1烧：210m2，有效长60米，宽3.15米，风箱23个， 台车108块，上下各54块。
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烧结机台车外侧 烧结机\烧结机.mp4 烧结机\烧结机1.m4p4
3.2 烧结原料 原料：含铁矿粉；熔剂；燃料 要求：
1）铁矿粉： 品位高，成分稳定，杂质少，粒度8-10mm 以下。
整理，烧结矿处理\底料运输.mp4 整理，烧结矿处理\返矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\烧结矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\缓慢移动的环冷机.mp4
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3.6强化烧结生产的技术措施
一、加强烧结原料准备，改善料层透气性
⑴改进原料粒度和粒度组成 ⑵强化混料作业，提高制粒效果
适宜粒度组成：3-0mm <15%,3-5mm40-50%, 5-10mm<30%;>10mm<10%.
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烧结制品是以粘土为主要原料，经成型、干燥、焙 烧所得的产品。其主要品种有烧结普通砖、粘土瓦、多 孔砖和空心砖，以及陶瓷釉面砖、墙地砖等。 一、粘土原料 (一)粘土原料 1. 粘土的组成 主要成分是具有层状结晶结构的含水铝硅酸盐，称 其为粘土矿物。还含有石英、长石、云母、碳酸盐、铁 的氧化物及有机质等杂质。 2.粘土的性质 (1) 可塑性
无光，不透明，敲之声细哑，孔隙率较大，吸水率为 10%～20%，抗冻性差，强度较低，但制品烧成收缩小 ，尺寸准确。其表面一般都施釉。 陶器分粗陶和精陶两种。 (二)瓷质坯体 烧结程度充分，结构致密。其制品孔隙率较小，吸 水率小于0.5%，有一定的半透明性，通常表面都施釉层 。常用于生产锦砖、茶具及美术陈列品。 (三)炻质坯体 烧结程度介于陶质和瓷质坯体之间。炻器与陶器的 区别在于陶质坯体是多孔的，而炻质坯体的气孔率却很 低，且坯体致密，其吸水率为0.5%～10%；炻器与瓷器 的区别主要是炻质坯体多数都带有颜色且无半透明性。
二、烧结空心砖 烧结空心砖原称水平孔空心砖或非承重空心砖，因 其轻质、保温性好，但强度低，主要用于非承重墙、框 架结构的填充墙。烧结空心砖的主要技术要求如下： 1.外形尺寸 常见尺寸有290×190×90mm、240×180×115mm等 。孔洞特点是：孔径大，孔数少，孔洞方向平行于大面 或条面。 2.强度等级 根据砖样大面和条面的抗压强度分为MU5.0、MU3.0 、MU2.0三个强度等级。 3.其它性能 包括冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率等内容。 4.密度分级 根据体积密度分为800，900，1100三个密度等级。
情况，又可将其分为红砖和青砖。
二、烧结普通砖的技术要求
1.外形尺寸
240×115×53mm的矩形标准体。
2.外观质量
包括条面高度差、裂纹长度、弯曲、缺棱掉角、颜
色等七项内容。 3.强度等级 根据砖样的抗压强度平均值和抗压强度标准值，将烧 结普通砖分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等 级。
强度标准值fk ，由下式计算：
f k fi 1
f
4.抗风化性 抗风化性能属于烧结普通砖的耐久性，是一项重要 的综合性能，主要包括抗冻性、吸水率及饱和系数。 风化指数是指日气温从正温降至负温或从负温升至 正温的平均天数，与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日 止这一期间降雨量的平均值之乘积。
5.泛霜 泛霜是砖在使用过程中的一种盐析现象。砖内过量 的可溶盐受潮吸水而溶解，随水分蒸发而沉积于砖的表 面，形成白色粉状附着物，影响建筑物的美观。标准规 定：优等品无泛霜，合格晶不得严重泛霜。
6.石灰爆裂 石灰爆裂是指砖坯中夹杂有石灰块，砖吸水后，由 于石灰逐渐熟化而膨胀产生的爆裂现象。经试验后砖面 出现的爆裂区域不应超过规定。 在产品外观检验中，如有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖 ，则判定该产品不合格。
第二节 烧结普通砖 烧结普通砖是以粘土或煤矸石、页岩、粉煤灰等为 主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于
15%的砖。
一、烧结普通砖的品种
按使用的原料不同分为：烧结普通粘土砖 ( 简称粘
土砖，代号N)，烧结粉煤灰砖(简称粉煤灰砖，代号F)， 烧结煤矸石砖(简称煤矸石砖，代号M)，烧结页岩砖(简 称页岩砖，代号Y)及内燃砖等。 按砖坯在窑内焙烧气氛及粘土中铁的氧化物的变化
第三节
烧结多孔砖与烧结空心砖
烧结多孔砖与烧结空心砖是以粘土、页岩、煤矸石
等为主要原料，经成型、焙烧而成的孔洞率不小于 25% 的砖。若孔洞率大于等于40%，则称为烧结空心砖。 一、烧结多孔砖 烧结多孔砖原称竖孔空心砖或承重空心砖，其强度
较高，保温性优于普通砖。
烧结多孔砖的主要技术要求有； 1.外形尺寸 主要有190×190×90mm，代号为M(代表模数制)的 矩形体；240×115×90mm，代号为P的矩形体。
当焙烧温度低于烧结温度下限时，将会产生欠火制品 ，其特点是：坯体孔隙率大，强度低，耐久性差，颜色 浅，敲之声音哑等；当焙烧温度高于烧结温度上限时， 将会产生过火制品，其特点是：坯体孔隙率小，密实度 大，强度与耐久性均高，导热性较强，颜色深，敲之声 音响，但产品多有弯曲或扭曲变形。两者均属于不合格 产品。 3.施釉 釉是覆盖在制品表面的玻璃态薄层。釉料是熔融温 度低、易形成玻璃态的材料。上釉的目的是提高制品的 机械强度、化学稳定性和热稳定性，且能掩饰坯体缺点 ，保护坯体不透水、不受污染，并可获得清洁和美观的 装饰效果。
砖孔形有矩形长条孔、圆孔等多种，孔洞特点是：孔径 小(≤22mm)，孔数多，孔洞方向垂直于承压面方向。
大面
多孔砖
条面
顶面 空心砖
2.强度等级 根据砖样的抗压强度和抗折荷重分为MU30、 MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级，其强度 应符合表3-3规定。 3.其它性能 冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率等。
第四节 建筑陶瓷
建筑陶瓷是以粘土为主要原料，经配料、制坯、干 燥、焙烧而制成的，用于建筑工程的制品。主要品种有 釉面砖、墙地砖、锦砖、卫生陶瓷、琉璃制品等。 建筑陶瓷具有色彩鲜艳、图案丰富、坚固耐久、防 火防水、耐磨耐蚀、易清洗、维修费用低等优点，是主 要的建筑装饰材料之一。 一、陶瓷坯体烧结程度与坯体性质 陶瓷制品系陶器和瓷器两大类产品的总称，按烧结 程度可将陶瓷坯体分为陶质、炻质和瓷质三种。 (一)陶质坯体 烧结程度低，属于多孔坯体。其制品断面粗糙、
2.干燥与焙烧
成型后的生坯，其含水量必须降至8%～10%，才能 入窑焙烧，因而需要进行干燥，
焙烧是生产工艺的关键阶段。焙烧是在隧道窑或轮 窑中进行。
烧结 火的方向 烧结 轮窑示意图 装窑 出窑 火
出窑 装窑
入窑
烧结
出窑
隧道窑示意图
焙烧的目的是使粘土产生烧结，从而使制品产生强 度，并具有相应的其它性质。
(2) 烧结性
烧结、收缩示意图
(二)其它原料
1.粉煤灰 2.煤矸石 3.页岩
三、生产工艺简介 烧结砖的工艺过程为： 原料调制→成型→干燥→焙烧→制品 饰面烧土制品(饰面陶瓷)的工艺生产过程为： 原料调制→成型→干燥→上釉→焙烧→制品 ↓ 素烧→上釉→釉烧→制品 1.原料调制与成型
原料调制的目的是破坏粘土原料的天然结构，剔除有害杂 质，粉碎大块原料，然后与其它原料及水拌合成均匀的、适宜成 型的坯料。成型方式主要有以下三种： (1)塑性成型法 (2)半干压或干压成型法 (3)注浆成型法