质量检验员培训教程(简化版)

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ห้องสมุดไป่ตู้ 2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢带、钢板、钢管或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际 应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品，可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收（退货）或报废.
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几个相关的概念 单位产品:为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：
质量检验员培训教程
目
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 抽样计划 • 进货检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出货检验--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析
录
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一、质量的定义
狭义的定义：
质量 ---产品、体系、或过程的一组固有特性满足 顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
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2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验
1、主要职责: 按质量策划的结果(如控制计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 作业员互检. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选 择使用.
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6.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽 样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽 样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定 的比例从不同的层中抽取样本。
常见的过程特性如：
–温度、压力、湿度、气流、电流、电压等。
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二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验 --- 采用某种方法（技术、手段）测量、
检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性 并将测定结果与 判定标准 相比较，以判定每个 产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（如控制计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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4.如何确定抽样容量?
抽样容量由质量策划人员根据产品的稳定情况 及过程能力等因素确定抽样容量及频次.
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5.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，
不能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概
率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中
进行。
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
破坏性检验、非破坏性检验。
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图等); 临时措施 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证. 水平展开
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3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: 质量 价格 服务 供货信誉
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4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
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•
当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时， 由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用 分层按比例随机抽样。
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四、进货检验(IQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如控制计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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六、最终检验
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如控制计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
广义的定义：
质量---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
安全
关键
产品
配合、定位、功能等
一般 关键
特 性
过程
一般
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如：
–尺寸、外观、强度、寿命等。
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七、出货检验
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如顾客要求、控制计划、出货检验指 导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
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