旋流分离器技术标书(DOC)
旋风分离器结构及参数标定方案设计
（２）分离效率测定
称取质量为Ｍ１的物料．均匀喂入设计的系统
中，形成一个气固两相流。 经一定时间后，停机。从旋风分离器的集灰 斗中取出从两相流中分离出的部分物料，并 称量，为M2。 总分离效率用下式计算。 ηT=M2/M1
分别对喂入物料和收下物料做粒度分析，
可用下式求得部分分离效率．
3
计算公式
(1) lapple
A 16 2 De
2
(2) cassal
ab 11.3 2 3.33 D e
2
5 分离效率计算
(1 n)Qd p (2H1 H 2 )r2 x 1 exp[ ] 2 1 n 1 n n 2 2 18a (r2 r1 )r2 (r2 r1 )
其它事项
绘图仪器及图板： 以班级为单位到学校借用 2 图纸：个人购买 3 设计说明书：到教材科领用 4 时间安排：两周 5 成绩评定
1
1
根据处理风量计算旋风分离器的规格
Q Fi Vi
其中：Fi为旋风分离器入口面积。 Fi=ab=c1c2D2, c1c2为常数.
Q 为处理风量
Vi 为入口风速， 可在14－22m/s之间选取．
２结构尺寸的计算，可根据不同的形式选取 各部分尺寸代号如图,比例关系见下表
De b a
h H
s D
五 图纸要求
一号图纸1张
完整表现旋风筒的结构及尺寸 完整表现参数测定系统流程 图面安排如下
10
图线框
标题栏
25
594Χ841
标题栏
济南大学 材料科学与工程学院
指导教师
16 8
设计 成绩
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据.＊表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018,选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2。
5：1,实际选用时应取2.8:1或3：1。
2、国内旋流器2。
1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒—圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。
2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层.由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
旋流器主要技术参数
旋流器主要技术参数旋流器是一种常用的固液分离设备，主要通过借助离心力和离心力产生的涡流效应将固体颗粒从流体中分离出来。
下面介绍旋流器的主要技术参数。
1.分离效率：旋流器的主要功能是将固体颗粒从流体中分离出来，分离效率是衡量旋流器性能的重要指标之一、分离效率通常以分离所得流体中的固体颗粒含量来表示，常用的计算方法是固体颗粒的含量与输入流体中的固体颗粒含量之比。
2.处理能力：旋流器的处理能力是指单位时间内旋流器能够处理的流体量，通常以流量来表示。
处理能力的大小与旋流器的结构尺寸和设计参数有关。
3.分离粒度：旋流器对固体颗粒的分离粒度是一个重要的技术参数。
旋流器通过控制离心力和离心力产生的涡流效应来实现固液分离，分离效果与固体颗粒的尺寸有关。
旋流器一般可以分离直径大于等于分离粒度的固体颗粒。
4.过流能力：过流能力是指旋流器中流体通过的能力，也称作处理能力。
旋流器的过流能力主要取决于进流口的大小和设计参数。
5.清洁液分布：旋流器内部的清洁液分布对旋流器的性能有很大影响，通常包括进流口处的清洁液分布、旋流器内部的清洁液分布以及固体颗粒排除口处的清洁液分布等。
6.控制方式：旋流器的控制方式有多种，主要包括手动控制、自动控制和远程控制等。
手动控制需要人工操作，自动控制可以根据实时数据进行控制，而远程控制则可以通过远程传感器和通讯设备进行操作。
7.材料选择：旋流器的材料选择要考虑到固体颗粒的性质和流体的腐蚀性等因素，常用的材料有不锈钢、聚乙烯、聚氨酯等。
8.外形尺寸：旋流器的外形尺寸要根据具体的使用场景和处理需求来确定，一般包括外径、高度和重量等参数。
9.安装方式：旋流器的安装方式一般有立式安装和卧式安装两种，具体的安装方式要根据使用环境和场地条件等因素来确定。
总之，旋流器作为一种常见的固液分离设备，其主要技术参数包括分离效率、处理能力、分离粒度、过流能力、清洁液分布、控制方式、材料选择、外形尺寸和安装方式等，这些参数决定了旋流器的分离效果和使用性能。
旋液分离器参数
旋液分离器参数（最新版）目录一、旋液分离器的概述二、旋液分离器的参数1.进料流量2.旋转速度3.离心机分离因数4.离心机转速5.分离效果正文一、旋液分离器的概述旋液分离器是一种常用的分离设备，主要适用于液 - 液、液 - 固、液 - 气等混合物的分离。
旋液分离器利用离心力将混合物进行分离，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
在工业生产中，旋液分离器被广泛应用于石油、化工、环保等领域。
二、旋液分离器的参数1.进料流量进料流量是旋液分离器参数中的重要一项，指的是在单位时间内进入分离器的液体体积。
进料流量的大小直接影响到分离器的工作效率和分离效果。
在实际操作中，需要根据实际情况调整进料流量，以保证分离器的正常运行。
2.旋转速度旋转速度是指旋液分离器内部的螺旋叶片在单位时间内转动的圈数。
旋转速度的快慢直接影响到离心力的大小，从而影响到分离效果。
在操作过程中，需要根据物料的性质和分离要求调整旋转速度。
3.离心机分离因数离心机分离因数是描述离心力大小的一个重要参数，它与旋转速度、离心机半径等有关。
离心机分离因数越大，分离效果越好。
在实际操作中，需要根据物料的性质和分离要求选择合适的离心机分离因数。
4.离心机转速离心机转速是指旋液分离器在单位时间内转动的圈数，它与旋转速度有直接关系。
离心机转速的快慢直接影响到离心力的大小，从而影响到分离效果。
在实际操作过程中，需要根据物料的性质和分离要求调整离心机转速。
5.分离效果分离效果是评价旋液分离器性能的重要指标，它反映了分离器对物料的分离能力。
在实际操作中，需要根据物料的性质和分离要求，调整进料流量、旋转速度、离心机分离因数等参数，以保证分离效果的优良。
总之，旋液分离器的参数对分离效果具有重要影响。
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表1. 引言旋流器是一种流体处理设备，具有高效的固液分离能力。
它通过创建旋转涡流来分离固体颗粒和液体，广泛应用于多个行业，如矿业、化工、环保等。
本文将介绍旋流器的技术参数，并详细解释每个参数的意义和影响。
2. 技术参数2.1 转速（Rotational Speed）转速是旋流器内部涡旋形成的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
较高的转速可增加分离效率，但也会增加能耗。
转速的选择应根据具体应用情况和所需的分离效率进行优化。
2.2 进料浓度（Feed Concentration）进料浓度是指进入旋流器的悬浮固体颗粒的质量分数或体积分数。
它常用百分比或质量/体积比表示。
较高的进料浓度可以提高固液分离效率，但也可能增加设备堵塞和磨损风险。
因此，进料浓度应根据具体情况进行权衡。
2.3 出料浓度（Underflow Concentration）出料浓度是指从旋流器底部排出的固体颗粒的质量分数或体积分数。
它也常用百分比或质量/体积比表示。
出料浓度受到进料浓度、转速和设备设计等因素的影响。
较高的出料浓度表示较高的分离效率。
2.4 尺寸范围（Particle Size Range）尺寸范围是指旋流器能够有效分离的固体颗粒的尺寸范围。
通常用最小和最大颗粒直径表示。
旋流器的尺寸范围应根据应用要求选择，并根据进料中颗粒的大小分布进行调整。
2.5 设备尺寸（Dimensions）设备尺寸包括旋流器的直径和高度。
较大的直径和高度可以提供更大的处理能力和更高的分离效率，但也会增加设备成本和占地面积。
因此，根据具体需求，应选择适当的设备尺寸。
2.6 内涵体积比（Conical Length-to-Diameter Ratio）内涵体积比指的是旋流器锥体的长度与直径之比。
较大的内涵体积比可以提供更长的分离时间和更好的分离效果，但也会增加设备压降。
内涵体积比的选择应在权衡分离效果和能耗之间进行。
2.7 进出料接口（Feed and Discharge Ports）进出料接口是旋流器的进料口和出料口。
气液旋流器旋流式分离器设计
气液旋流器旋流式分离器设计气液旋流器（Cyclone Separator）是一种常用的分离设备，适用于气体与液体或固体的分离。
它利用气体流体在旋转中的离心力，将气体中的液体或固体从气体中分离出来。
气液旋流器旋流式分离器设计的目的是提高分离效率和设备性能。
下面将详细介绍气液旋流器昂旋流式分离器的设计要点和设计原理。
1.几何形状：旋流器通常采用圆柱形状，顶部有一个圆锥形状的缓冲区。
这样设计可以提供旋转气流的平滑过渡，减少液体或固体的旋转速度。
2.尺寸：旋流器的尺寸是根据处理流量和所需的分离效率来确定的。
一般来说，较大的旋流器具有较高的分离效率，但也会增加设备的体积和成本。
3.进口和出口：旋流器的进口和出口尺寸和形状对于分离效率至关重要。
进口应该设计为旋转气流的平滑流入，出口应该设计为旋转气流的平滑流出，以避免液体或固体携带入气体中。
4.材料选择：旋流器的材料应该选用耐腐蚀性能好的材料，以适应处理流体的化学性质。
常见的材料有不锈钢、碳钢和聚合物等。
1.旋流效应：气液旋流器中的气体流体在旋转中会产生离心力，使得液体或固体被迅速分离出来。
离心力使得较重的物质靠近旋流器的外壁，而较轻的物质则靠近旋流器的中心。
2.颗粒沉降：在旋流器中，重的颗粒由于离心力的作用会沿着旋流器的壁面下降，并最终被固定在旋流器的底部。
而轻的颗粒则会顺着气流带到旋流器的顶部，再由出口排除。
3.液体回流：在旋流器的底部，设计了一个缓冲区，使得分离的液体可以回流到旋流器的底部，并进一步沉淀下来。
这样可以避免液体随着气流流出旋流器，提高分离效率。
总之，气液旋流器旋流式分离器的设计要点包括几何形状、尺寸、进口和出口设计以及材料选择。
其设计原理是利用旋转气流产生的离心力实现气体与液体或固体的分离。
通过合理的设计和选择适当的操作条件，可以提高气液旋流器旋流式分离器的分离效率和设备性能。
13旋风分离器说明书模板
目录1．简介-------------------------------------------------------------------------------------------21.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------------21.2 用途-------------------------------------------------------------------------------------21.3 主要特点-------------------------------------------------------------------------------22. 结构及原理2.1 结构-------------------------------------------------------------------------------------22.2 工作原理-------------------------------------------------------------------------------33. 安装------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 基础-------------------------------------------------------------------------------------33.2 安装前准备----------------------------------------------------------------------------33.3 装配-------------------------------------------------------------------------------------33.4 管线连接要求-------------------------------------------------------------------------33.5 安装注意事项-------------------------------------------------------------------------43.6 检验-------------------------------------------------------------------------------------44. 操作------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1 通气前的准备-------------------------------------------------------------------------44.2 通气操作-------------------------------------------------------------------------------44.3 正常操作状态-------------------------------------------------------------------------45. 维护------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1 排尘------------------------------------------------------------------------------------55.2 清洗-------------------------------------------------------------------------------------56. 常见故障及分析处理---------------------------------------------------------------------- 5欢迎您选用沈阳鑫联石化设备有限公司生产的系列旋风分离器，我们将竭诚为您服务。
(完整word版)技术安装手册石膏脱硫旋流器
浆料泵的内衬损坏
更换
浆料泵的叶片损坏
更换
相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太小
核查设计参数的准确性。
如果不正确，联系MULTOTEC，重新计算旋流子的规格。
4/ALL/-CLAS Page 2 of 7
问题
原因
解决方法
浆料槽抽空
进料的体积太小
如果浆料体积的减少是短期的，可以忽略；
如果这个问题持续的话，要鉴别原因，如果有必要，可减少浆料泵的转数。
北京华德创业环保设备有限公司
济南诺尔环保科技有限公司
运河项目
分级旋流器的运行手册
(合同编号：NFH-06-004)
旋流器型号：VV100-8-1/A-B/20
D4-10
主编：MULTOTEC工程设备有限公司
索引
1.0简介
2.0总体描述
3.0安装
4.0运行
5.0预计性能
6.0检查和维护
7.0推荐备件
8.0GA图纸和小册子
4.平行结构沉砂咀
沉砂咀的设计带有平行的排除喉。与标准的锥形沉砂咀相比，其耐磨寿命更长，保证在更长的时间内始终如一处理效果，制造沉砂咀的材料可以是聚亚氨酯、碳化硅和陶瓷。
5.锥体延长部分
锥体延长部分为沉砂咀提供外罩，其内径比沉砂咀的内径要大的多。因此，假如有堵塞，可以在不中止旋流器进料的情况下把沉砂咀拆下来清理并重新装回去。
每周您所需检查的部件：
1.沉砂嘴的内径
1.检查沉砂嘴的内径
第一步：取下沉砂嘴
如果一个沉砂嘴的卡套已被用过，请按下图指示操作：
★ 从锥体上取下沉砂嘴的卡套。
从沉砂嘴的卡套上取下沉砂嘴
现在请转入看第二步
6/VV/-CLASPage 2 of 14
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编 号 制-规-08 项目号 H00001 第 1 页 共 1 页 日 期 2020-9-27
版 次 A
中国石油集团 工程设计有限责任公司
迪威尔石油天然气技术开发 公司
设计证书号010065－sj 勘察证书号010065－kj 技术标书
涩北一、二号气田集气站工程
旋流分离器技术说明
编 制
校 对
审 核
审 定
旋流分离器技术说明书
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
目 录
1.0 范围
2.0 法规、规范及标准
3.0 对制造商的要求
4.0 设计
5.0 材料
6.0 检验与验收
7.0 设计文件的审批
8.0 油漆、包装及运输
9.0 最终报告和数据单 10.0标识 11.0现场服务 12.0供货商担保 13.0同类产品对比 14.0应用业绩
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
两级XL 旋流分离器内部机构示意图
14、应用业绩
旋流分离1997年开发成功后在西北地区的新疆克拉玛依、塔里木、辽河等油田得到广泛的应用，解决了油气田开发多年来存在的问题，装置的正常开车奠定了基础，已经成非新疆克拉玛依油田天然气领域中的制定产品，塔指气田制定产品。
累积销售50余台。