混凝土性能检测.(DOC)
混凝土耐火性能检测标准
混凝土耐火性能检测标准混凝土是一种常用的建筑材料，具有承重、耐久、防火等特性，但在遭受高温时，其性能会发生变化。
因此，混凝土的耐火性能检测非常重要。
本文将详细介绍混凝土耐火性能检测的标准。
一、检测范围混凝土耐火性能检测的范围包括：抗火性能、热稳定性、高温下的力学性能、高温下的微观结构等方面。
二、检测方法1. 抗火性能检测抗火性能检测主要通过模拟火场温度和时间，测试混凝土在高温下的变形和破坏情况。
常用的测试方法包括火焰试验、热压试验、热震试验等。
2. 热稳定性检测热稳定性检测主要是测试混凝土在高温下的尺寸变化和重量损失情况。
常用的测试方法包括高温烘箱试验、高温水浸试验等。
3. 高温下的力学性能检测高温下的力学性能检测主要是测试混凝土在高温下的抗压、抗拉、弯曲等力学性能。
常用的测试方法包括高温下的压缩试验、拉伸试验、弯曲试验等。
4. 高温下的微观结构检测高温下的微观结构检测主要是通过显微镜等设备观察混凝土在高温下的微观结构变化情况。
常用的测试方法包括光学显微镜、电子显微镜等。
三、检测指标1. 抗火性能检测指标抗火性能检测的主要指标包括：耐火极限、耐火等级、表面温升、表面裂缝、瓦解、剥落等。
2. 热稳定性检测指标热稳定性检测的主要指标包括：尺寸变化率、重量损失率等。
3. 高温下的力学性能检测指标高温下的力学性能检测的主要指标包括：抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等。
4. 高温下的微观结构检测指标高温下的微观结构检测的主要指标包括：孔隙度、颗粒形态、结晶度等。
四、检测结果和评价标准检测结果应根据检测指标进行评价。
抗火性能检测应根据耐火极限、耐火等级等指标来评价，评价标准可参考GB/T 9978-2011《建筑物耐火检验方法》。
热稳定性检测应根据尺寸变化率、重量损失率等指标来评价，评价标准可参考GB/T 16809-2011《混凝土高温稳定性试验方法》。
高温下的力学性能检测应根据抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等指标来评价，评价标准可参考GB/T 50081-2019《混凝土力学性能试验方法标准》。
混凝土密实性能检测方法与标准
混凝土密实性能检测方法与标准一、前言混凝土密实性能是衡量混凝土质量的重要指标之一，对混凝土的使用寿命和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土密实性能的检测方法和标准至关重要。
本文将详细介绍混凝土密实性能检测的方法和标准，以供相关从业人员参考。
二、混凝土密实性能检测方法1. 现场检测方法（1）钢针入度法钢针入度法是一种简便易行的现场检测方法。
将标准长度的钢针在混凝土表面垂直插入，插入的深度即为钢针的入度，通过钢针入度的大小可以初步判断混凝土的密实情况。
一般来说，入度越小，混凝土密实性能越好，反之亦然。
（2）表观密度法表观密度法是一种通过测量混凝土体积和重量计算出混凝土密度的方法。
将混凝土样品放入一个已知容积的器皿中，称重后计算出混凝土的密度，进而判断混凝土的密实性能。
这种方法可以直接在现场进行，但对于大型工程来说，操作较为繁琐，所需时间较长。
（3）水压试验法水压试验法是一种通过测量混凝土吸水量和质量变化计算出混凝土密度的方法。
将混凝土样品放入水中，测量其吸水量和质量变化，进而计算出混凝土的密度。
这种方法操作简单，但需要一定的时间等待混凝土样品完全吸水。
2. 实验室检测方法（1）标准圆锥压实试验标准圆锥压实试验是一种通过在标准试验条件下对混凝土进行压实，进而测量其体积和质量的方法。
在试验中，混凝土样品被放入一个标准圆锥形模具中，在一定压力下进行压实。
通过测量压实后的混凝土体积和质量，可以计算出混凝土的密实度。
这种方法可以在实验室中进行，准确性较高。
（2）密度计测量法密度计测量法是一种通过测量混凝土样品的体积和质量计算出其密度的方法。
将混凝土样品放入一个已知容积的器皿中，测量其质量和体积，进而计算出混凝土的密度。
这种方法较为简便，但需要一定的实验室设备。
三、混凝土密实性能相关标准1. GB/T 50080-2016 混凝土密实性能检测标准GB/T 50080-2016 是我国混凝土密实性能检测的标准，包括了混凝土密实性能的现场检测方法和实验室检测方法，同时也包括了检测结果的评价标准。
混凝土抗渗性能检测规范
混凝土抗渗性能检测规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗渗性能对工程质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对混凝土抗渗性能的检测必须严格执行规范，以确保工程质量。
二、检测方法1.电性法电性法是比较常用的一种混凝土抗渗性能检测方法，其原理是通过在混凝土表面施加电压，测量混凝土内部电阻来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意使用正规的检测设备，避免误差。
2.压力法压力法是通过施加一定压力，将水注入混凝土中，在一定时间内记录混凝土内部水压变化，来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意控制施加压力和水流量的稳定性，避免误差。
3.气压法气压法是通过施加一定空气压力，将气体注入混凝土中，在一定时间内记录混凝土内部气压变化，来判断混凝土的抗渗性能。
检测时应注意控制施加空气压力和气体流量的稳定性，避免误差。
三、检测前准备工作1.检测前应检查混凝土的表面是否平整，无裂缝，无明显的污渍或沉淀物等。
2.检测前应根据需要选择合适的检测方法，并准备好相应的检测设备和器材。
3.检测前应根据需要确定检测点的位置和数量，并在检测点处进行标记。
4.检测前应对检测设备和器材进行检查和校准，保证其正常使用。
四、检测过程1.电性法检测时，应将检测电极固定在混凝土表面，并按照设备说明书操作，记录混凝土内部电阻值。
2.压力法检测时，应将水流注入混凝土中，并记录一定时间内混凝土内部水压变化情况。
3.气压法检测时，应将气体注入混凝土中，并记录一定时间内混凝土内部气压变化情况。
五、检测结果处理和分析1.根据检测结果，应对混凝土的抗渗性能进行评价和分析。
2.评价和分析应结合混凝土的设计强度等级和使用环境，确定其是否符合标准要求。
3.对于不符合标准要求的混凝土，应及时采取相应的措施加以修复和处理。
六、检测报告1.检测报告应包括检测内容，检测方法，检测结果，评价和分析，以及建议的处理措施等内容。
2.检测报告应详细记录检测过程和数据，保证数据的真实性和准确性。
混凝土的质量检验和评定.doc
混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。
由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。
（一）原材料的质量波动原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。
所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。
在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。
（二）施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。
如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、析水；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。
（三）试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。
二、混凝土质量（强度）波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下，混凝土的强度有时偏高，有时偏低，但总是在配制强度的附近波动，质量控制越严，施工管理水平越高，则波动的幅度越小；反之，则波动的幅度越大。
通过大量的数理统计分析和工程实践证明，混凝土的质量波动符合正态分布规律，正态分布曲线见图4-19。
图4-19 正态分布曲线正态分布的特点：1．曲线形态呈钟型，在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。
拐点至对称轴的距离等于1个标准差。
2．曲线以平均强度为对称轴两边对称。
即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。
混凝土抗渗性能的检测标准
混凝土抗渗性能的检测标准一、前言混凝土抗渗性能是评价混凝土耐久性的重要指标之一。
混凝土的抗渗性能指材料在外部压力作用下，不发生渗漏的能力。
它受到混凝土材料的性质、结构、施工工艺等多方面因素的影响。
因此，为了确保混凝土的抗渗性能符合设计要求，必须对其进行检测。
本文旨在制定混凝土抗渗性能检测标准，以提高混凝土抗渗性能的可靠性和一致性。
二、检测方法混凝土抗渗性能检测方法主要有以下几种：1.负压法负压法是目前应用最广泛的一种检测方法。
它通过在混凝土表面施加负压，测定混凝土表面的气密性，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为负压源的容器，并在容器内抽取空气，使混凝土表面产生负压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面下降的压力值，从而评估混凝土的抗渗性能。
2.正压法正压法是另一种常用的混凝土抗渗性能检测方法。
它通过在混凝土表面施加正压，测定混凝土表面的气密性，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为正压源的容器，并向容器内注入气体，使混凝土表面产生正压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面上升的压力值，从而评估混凝土的抗渗性能。
3.水压法水压法是一种简单易行的混凝土抗渗性能检测方法。
它通过在混凝土表面施加一定的水压，测定混凝土的渗漏情况，从而评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土表面涂刷一层密封胶。
（2）在密封胶上覆盖一块玻璃板，并用密封胶密封。
（3）在玻璃板上套上一个作为水压源的容器，并向容器内注入水，使混凝土表面受到一定的水压。
（4）测定在一定时间内，混凝土表面的渗漏情况，从而评估混凝土的抗渗性能。
三、检测标准为确保混凝土的抗渗性能符合设计要求，应制定相应的检测标准。
混凝土性能-和易性、密度、抗压强度
混凝土性能检测专题任务一、和易性1、和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能。
和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。
2、和易性测定方法及指标（1）坍落度测定在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。
测定流动性的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒（无底）内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象，然后量出向下坍落的尺寸就叫坍落度，作为流动性指标。
坍落度愈大，流动性愈好。
图4-9为坍落度试验。
混凝土拌合物坍落度的测定在做坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，以便更全面的评定混凝土拌合物的和易性。
根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为4级，见表4-18。
坍落度试验只适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的混凝土拌合物。
混凝土按坍落度的分级表4-18对于干硬性的混凝土拌合物（坍落度值小于10 mm）通常采用维勃稠度仪测定其稠度，见图。
图-维勃稠度仪维勃稠度测定方法是：开始在坍落度筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，到透明圆盘的底面完全为水泥浆所布满时，停止秒表，关闭振动台。
此时可认为混凝土拌合物已密实。
所读秒数，称为维勃稠度。
该法适用于骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
二、立方体抗压强度试验本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。
混凝土立方体试件尺寸选用表混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%％。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。
混凝土预制构件结构性能检测
第三章 混凝土预制构件结构性能检测1 总 则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规X 》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规X （GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92） 1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规X 》（GB50009-2001）以与其它有关标准、规X 的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过X 拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ —— 构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定； 0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a —— 短期挠度允许值；[]fa —— 受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定； k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值；q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定；c s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定；0cr γ —— 构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值； pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010-2002确定； γ —— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010计算确定；tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规X 》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w —— 构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值0qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 o ga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a —— 从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M —— 从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土性能检测-成分分析
青岛东标检测服务有限公司混凝土性能检测—成分分析一·混凝土原材料混凝土主要包括水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料，混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量，因此原材料的检测是试验室的日常工作，是生产控制的依据。
水：生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。
石子：石子的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。
检测某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，就需要较多砂和水泥填充，经济性差，应尽量避免使用。
砂：我们所使用的是II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。
一般泥块多的砂含泥量也大，会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手一搓，手上就会有较多泥粉。
C30以上混凝土含泥量不能超过3。
其次就是通过试验，检测砂的颗粒及配，有害物质含量，密度，坚固性等。
水泥：混凝土的强度是由水泥和水反应形成的水化产物。
我们检测水泥主要有5大技术指标：凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、细度。
水泥强度的高低直接影响混凝土强度的高低。
我们通过做胶砂试验，可以检测出水泥的抗折和抗压2个指标，看是否合格。
水泥的凝结时间直接影响施工，国家标准规定初凝时间不能早于45分钟，终凝时间对于普通硅酸盐水泥不能迟于10小时，对于硅酸盐水泥不能迟于6.5小时。
水泥安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀。
是评定水泥质量的一个重要指标，安定性不良的水泥，会使结构物产生膨胀性裂缝，甚至更严重后果。
所以严禁使用安定性不合格的水泥。
掺合料：我们用的掺合料只要有粉煤灰、矿粉和硅粉。
粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制配制大体积混凝土，泵送混凝土。
不同厂家，不同细度的粉煤灰因煤种不同，生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不同，不同厂家的粉煤灰检测以需水量指标为标准。
同一厂家的粉煤灰一般细度越大需水量比越大，可以以细度指标为标准。
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绵阳职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）：材料工程系班级：混凝土121 部门：第三组项目：一一、任务题目：检测混凝土拌和物的性能二、主要内容任务一、配合比试配任务二、检测塑性混凝土的坍落度；任务三、检测干硬性混凝土的流动性；任务四、检测混凝土的压力泌水；任务五、检测混凝土的含气量；任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；任务七、检测混凝土拌合物的密度三、基本要求：1．查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测方法；2.掌握各性能的实验结果的处理方法；3. 提交一份打印的任务说明书；4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制）第 3 小组成员成绩组长签名：年月日四、时间要求1、任务下达日期：年月日2、任务完成日期：年月日指导教师签字：任务一：配合比试配任务要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：170±20mm ；扩展度达到：无要求一混凝土配合比计算1、混凝土配制强度计算:混凝土配制强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ其中:──混凝土强度标准差。
取σ=5.00MPa；fcu,0──混凝土配制强度(MPa)；fcu,k──混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=40MPa；经过计算得：fcu,0取49MPa2、水灰比计算:W/B=0.483、根据不同的坍落度选取用水量：坍落度150mm 水 210坍落度170mm 水215坍落度190mm 水2204、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为：164 168 1705、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%）342 350 3586、定容重2400. 砂含水1%确定砂石用量砂用量758 772 785石用量1136 1110 1085配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）原材料（砂，石，水泥，水，外加剂）铲子台秤容器等等三、实施步骤1.检测原材料的性能2.配合比计算3.配合比换算4.准备仪器和材料5.称取配比中的各种材料6.将地板润湿后，再将水泥，砂，石混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土，至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比8.根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能9.确定配比四、数据记录配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比① 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比② 350 170 772 1110 0.035 0.48 41%配比③ 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%五、实验结果分析在本次试验中检测，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能满足要求，经调整后配比③的工作性可满足要求配比如下：水泥水砂石外加剂水胶比砂率配比是 350 170 870 1050 0.035 0.48 45%任务二：检测塑性混凝土的坍落度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）坍落度筒捣棒小铲钢板尺抹刀振动台等等二、实施步骤1、计算配比，按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5四、实验结果分析该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加方式少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。
任务三：检测干硬性混凝土的流动性一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）维勃稠度测定仪捣棒小铲秒表抹刀等等二、实施步骤1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；2.将喂料斗提到坍落度简上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内；每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
三、数据记录材料水泥水砂石水胶比砂率质量 386 155 564 1317 0.4 30% 四、实验结果分析该配比的混凝土其维勃稠度为 12S，为干硬性混凝土，在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落任务四：检测混凝土的压力泌水一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力泌水仪量筒捣棒小铲抹刀等等二、试验实施步骤1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20 次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10 次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器，计算压力泌水率。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.510s泌出的水 60.5g10-140s泌出的水 46.5g140s泌出的水 107g压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%四、实验结果分析本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。
任务五：检测混凝土的含气量一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）含气量测定仪捣棒小铲抹刀振动台等等二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和，装入混凝土拌合物试样.2.捣实可采用手工或机械方法。
当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15 次，使插捣留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满.3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
三、数据记录实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加剂质量（kg） 350 170 870 1050 3.5气压值 0.054MPa 对应含气量 4.5%四、实验结果分析该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，在试验时应将容器擦干净以免漏气，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。
任务六：检测混凝土的凝结时间和泌水①凝结时间的测定：一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）贯入阻力仪标准筛（5mm）砂浆试样筒(上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm ,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子)捣棒小铲抹刀二、实施步骤1.用湿布擦净容器和盖的内表面，按调整后的配比，把各材料拌和。
2.用5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的石子装入试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min，将一片20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm²的试针，当接近力值350N时换为截面面积为50mm²的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm²的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。