-生产过程和工艺过程
MTBE装置生产原理和工艺过程
MTBE装置生产原理和工艺过程一、生产原理1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。
增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。
2.筒反部分含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。
反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。
3.反应精馏单元异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。
在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。
反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。
4.甲醇回收单元本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
工艺更改和生产过程变更的关系
工艺更改和生产过程变更的关系
生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。
在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。
因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。
机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。
广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。
企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
有一些产品生产过程中还包含自然过程。
工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
其他过程则称为辅助过程。
工艺过程又可分为:铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。
"机械制造技术基础"课只研究机械加工工艺过程和装
配工艺过程。
生产工艺流程
生产工艺流程在制造和生产各种产品时，工艺流程起着至关重要的作用。
它指导着每个产品的生产过程，并确保产品能够以最高的质量和效率完成。
本文将介绍一个通用的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解其重要性和应用。
1. 设计阶段设计阶段是生产工艺流程的起点。
在这个阶段，产品的设计师和工程师合作，制定产品的设计要求和技术规范。
他们使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建产品的三维模型，并进行模拟和测试以验证设计的可行性。
这个阶段的重点是确保产品的功能、结构和外观满足客户和市场需求。
2. 原材料采购原材料采购是制造过程中的重要一环。
在这个阶段，采购部门与供应商合作，采购所需的原材料。
他们需要根据产品的要求选择合适的原材料，并确保其质量符合标准。
在采购过程中，采购员可能需要与供应商协商价格、交货日期和其他相关事项。
3. 制造工序制造工序是生产工艺流程的核心部分。
这里涉及到各种操作和技术，以将原材料转化为最终产品。
通常，制造工序包括以下步骤：（1）原料准备：原材料需要进行准备工作，例如清洗、切割、磨削等，以方便后续的操作。
（2）加工和成型：在这个阶段，原材料经过机器加工、模具成型等操作，转化为半成品或零件。
（3）装配：将各个零件按照产品设计要求进行组装。
这个阶段需要工人的熟练技能和良好的协调能力。
（4）检测和质量控制：在制造过程中，需要对产品进行检测和质量控制，以确保产品的质量达到标准。
例如，使用测量仪器检测尺寸、重量，进行功能测试等。
（5）修整和包装：制造过程完成后，产品可能需要进行修整和打磨，以去除表面瑕疵。
然后，产品被包装起来，准备发往下一个环节。
4. 清洗和处理在生产工艺流程的某些情况下，产品可能需要进行清洗和处理。
例如，金属产品可能需要去除表面污垢和油脂，以便后续的涂层或上光处理。
清洗和处理的目的是确保产品的表面干净、平滑，并符合相关的标准。
5. 成品质量检验在所有制造工序完成后，成品需要进行最后的质量检验。
生产工艺流程
生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料经过一系列的处理和加工，最终转化为成品的步骤和方法。
良好的生产工艺流程是保证产品质量的关键之一。
本文将详细介绍生产工艺流程的主要步骤和注意事项。
一、原材料准备生产工艺流程的第一步是原材料准备。
在开始生产之前，需要准备所需的原材料，并进行质量检查。
首先，确保原材料的品质符合要求，没有明显的质量问题。
其次，根据生产需要，进行必要的原材料配比，以达到预期的产品性能。
最后，对原材料进行初步处理，例如清洗、破碎等。
二、生产工艺步骤在完成原材料准备后，进入生产工艺的具体步骤。
具体的工艺步骤根据产品的不同而异，下面以化学制品的生产为例，介绍几个典型的工艺步骤。
1. 反应化学制品的生产通常需要进行化学反应。
反应的条件和过程根据具体的反应方程式和反应物的特性确定。
在反应过程中，需要控制反应温度、反应时间、反应物的摩尔比等参数，以确保反应效率和产物质量。
2. 分离在反应完成后，需要对反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶、过滤、离心等。
分离的目的是将产品与废物或其他副产物分开，提纯所需的产物。
3. 干燥许多产品在生产过程中需要进行干燥处理。
通过蒸发水分或使用干燥设备，将产物从湿态转变为干燥的固态或粉末状，以便于包装和储存。
4. 包装生产工艺的最后一步是产品的包装。
包装需要符合相关的卫生标准，并确保产品在包装过程中不受到污染或破坏。
同时，包装应便于运输、储存和使用。
三、质量控制在整个生产工艺流程中，质量控制是至关重要的。
质量控制包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等环节。
通过严格的质量控制，可以确保产品符合规定的质量标准，并最大程度地减少不良品率。
1. 原材料检测对所使用的原材料进行质量检测，包括外观、化学成分、杂质含量等方面的检验。
只有确保原材料的质量合格，才能保证生产出的产品符合要求。
2. 生产过程监控对生产过程进行实时监控，包括温度、压力、反应速率等参数的监测。
通过对生产过程的监控，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以避免产生不良品。
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图和工艺说明IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】生产艺说明种。
3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料或半成品通过一系列的加工、组装、检验等工序，最终生产出合格产品的整个过程。
它包括原材料的采购、生产加工、检验、包装、销售等环节。
本文将对某产品的生产工艺流程进行简述，以期为读者提供参考。
二、原材料采购1. 原材料选择：根据产品设计和生产要求，选择符合国家标准和行业标准的原材料。
2. 供应商选择：通过市场调研和对比，选择质量稳定、价格合理、信誉良好的供应商。
3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确原材料规格、数量、交货时间、付款方式等条款。
4. 物料验收：收到原材料后，按照合同要求进行验收，确保原材料质量符合要求。
三、生产加工1. 预处理：对原材料进行预处理，如切割、清洗、打磨等，为后续加工做准备。
2. 主要加工工序：a. 组装：将预处理后的原材料按照产品结构进行组装，确保组装精度和可靠性。
b. 机加工：对组装后的部件进行机加工，如钻孔、铣削、磨削等，以达到设计要求。
c. 热处理：对机加工后的部件进行热处理，如淬火、退火、时效等，以提高材料的性能。
d. 表面处理：对部件进行表面处理，如镀层、涂装等，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
3. 检验：在加工过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
四、检验1. 内部检验：在生产过程中，对每个工序的产品进行自检和互检，发现问题及时整改。
2. 出厂检验：产品加工完成后，进行出厂检验，确保产品符合国家标准和行业标准。
3. 检验方法：采用感官检验、仪器检验、试验检验等方法，对产品进行全面检测。
五、包装1. 包装设计：根据产品特性和运输要求，设计合理的包装方案。
2. 包装材料：选择环保、耐用、安全的包装材料。
3. 包装过程：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
六、销售1. 市场推广：通过广告、展会、网络等多种渠道进行市场推广，提高产品知名度。
2. 销售渠道：建立完善的销售渠道，包括直销、代理、分销等。
3. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等。
生产工序和工艺流程的区别
生产工序与工艺流程的区别在制造业中，生产工序和工艺流程是两个关键的概念，它们在生产过程中发挥着不同的作用。
本文将探讨生产工序和工艺流程的区别，以及它们在制造中的重要性。
生产工序的定义与特点生产工序是指在产品制造过程中，按照一定的次序和方法，将原材料转化为半成品或成品所需完成的一系列具体操作步骤。
每个生产工序一般负责完成产品制造中的某一具体任务，例如原材料的切割、成型、焊接等。
生产工序的特点包括： - 操作性强，通常为一种具体的操作步骤。
- 顺序性明确，按照一定的顺序依次进行。
- 可以单独完成，是整个生产流程中的基本单元。
工艺流程的定义与特点工艺流程是指整个产品制造过程中，各个生产工序之间的关系和顺序安排。
工艺流程规定了各个生产工序之间的先后顺序，以及操作之间的关联性和依赖性，确保产品能够按照要求生产出来。
工艺流程的特点包括： - 综合性强，涵盖了整个产品的制造过程。
- 先进性，要求根据最新技术和经验进行设计。
- 多样性，不同产品的工艺流程可能会有所不同。
生产工序与工艺流程的区别生产工序和工艺流程之间存在着明显的区别： 1. 范围不同：生产工序是在产品制造过程中的具体操作步骤，而工艺流程涵盖了整个产品的制造过程。
2. 操作性不同：生产工序是操作性强的单个步骤，而工艺流程是对整个生产过程的组织和安排。
3. 先后顺序：生产工序是按照一定的次序依次进行的，而工艺流程规定了各个生产工序之间的先后关系和操作之间的依赖性。
4. 角色不同：生产工序是生产工艺的基本单元，而工艺流程是整个生产过程的组织者和指导者。
生产工序和工艺流程在制造中的重要性生产工序和工艺流程在制造中都具有重要的作用： - 生产工序是产品制造的基本单元，直接影响产品的质量和成本。
正确设计和执行生产工序可以提高生产效率，降低生产成本。
- 工艺流程是整个生产过程的指导者，它规定了生产工序之间的关系和顺序安排，确保产品按照要求生产出来。
生产工艺说明(3篇)
第1篇一、概述生产工艺是指将原材料通过一系列加工、组装、调试等过程，最终制成产品的技术过程。
本生产工艺说明旨在详细阐述某产品的生产工艺流程，为生产过程中的质量控制、生产效率提升和成本控制提供参考。
二、产品概述本产品为XX型号智能家电，主要用于家庭日常使用，具有节能、环保、安全等特点。
产品主要由以下部件组成：主机、显示屏、控制器、传感器、电源模块等。
三、生产工艺流程1. 原材料准备（1）主机材料：选用高品质铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性。
（2）显示屏材料：选用高清液晶显示屏，具备良好的可视性和耐用性。
（3）控制器材料：选用高性能微处理器，具备强大的数据处理能力和稳定的运行性能。
（4）传感器材料：选用高精度传感器，具备灵敏的检测能力和良好的抗干扰性。
（5）电源模块材料：选用高品质电子元件，具备稳定的供电能力和良好的散热性能。
2. 零部件加工（1）主机加工：采用CNC加工中心进行铝合金材料的切削、钻孔、攻丝等工序，确保主机尺寸精确、外观美观。
（2）显示屏加工：对液晶显示屏进行切割、焊接、封装等工序，确保显示屏性能稳定、画面清晰。
（3）控制器加工：对微处理器进行焊接、编程、调试等工序，确保控制器功能齐全、运行稳定。
（4）传感器加工：对传感器进行封装、焊接、调试等工序，确保传感器检测准确、性能可靠。
（5）电源模块加工：对电子元件进行焊接、组装、测试等工序，确保电源模块供电稳定、散热良好。
3. 零部件组装（1）将加工完成的显示屏、控制器、传感器等部件按照设计要求进行组装。
（2）将组装好的部件与主机进行连接，确保连接牢固、接触良好。
（3）对组装好的产品进行外观检查，确保产品外观整洁、无划痕、无瑕疵。
4. 调试与测试（1）对产品进行功能测试，确保产品各项功能正常、性能稳定。
（2）对产品进行稳定性测试，确保产品在长时间运行下仍能保持良好的性能。
（3）对产品进行安全性能测试，确保产品符合国家相关安全标准。
化工产品生产工艺流程
化工产品生产工艺流程1.原料准备：首先，需要准备生产所需的原料。
原料可以是化学物质、矿石、燃料等。
根据产品的要求和配方，计量并储存原料。
2.原料预处理：为了提高反应效率和产品纯度，有些原料需要进行预处理。
例如，对于固体原料，可以进行粉碎、筛分等处理，以增大表面积，方便反应进行。
3.反应：将经过预处理的原料放入反应釜中进行反应。
在反应釜中，可以通过调节温度、压力、PH值、添加催化剂等方法，促进反应的进行。
反应时间可以根据反应速率和需要的产量进行调节。
4.中间产品分离：在反应过程中，会产生一些中间产物。
这些中间产物需要与反应溶液分离。
分离方法可以包括过滤、离心、蒸馏、结晶等。
通过分离，可以获得纯度较高的中间产物。
5.后处理：将分离得到的中间产物进行后处理。
后处理的方法取决于中间产物的性质和要求。
例如，可以进行洗涤、过滤、干燥、结晶等操作，以提高产品的纯度和稳定性。
6.最终产品分离和纯化：将经过后处理的中间产物进行进一步分离和纯化，得到最终产品。
分离和纯化的方法可以包括蒸馏、萃取、结晶、凝固等。
通过这些操作，可以去除杂质，得到高纯度的最终产品。
7.产品包装和储存：将得到的最终产品进行包装和储存。
根据产品的性质，选择合适的包装材料和方式。
对于易挥发、易燃、易爆等危险品，应采取相应的安全措施，并遵守相关法律法规。
8.废物处理：在化工产品生产过程中，会产生一些废物。
这些废物需要进行处理和回收。
例如，通过酸碱中和、高温焚烧、压榨等方法，对废水、废气、废渣等进行处理，以达到环保要求。
以上是化工产品生产工艺流程的主要步骤。
每个步骤都需要精确控制操作条件，以保证生产的产品质量和生产效率。
同时，化工产品生产过程还需要密切关注安全生产，防止事故和污染的发生。
在实际生产过程中，还需要根据具体产品和工艺要求进行调整和改进，以提高产品质量和降低生产成本。