一通三防管理制度

“一通三防”管理制度 （试行）

第一章 总 则 第1条 为加强柴沟煤矿矿井“一通三防”管理工作，保证安全生产，结合矿井的实际情况制定本管理实施细则。 第2条 本管理实施细则在执行过程中，如与上级文件发生抵触的，按上级文件执行 第3条 本管理实施细则自下发之日起实施，解释权属于柴沟煤矿。

矿井通风管理制度： 第4 条 矿井通风系统必须合理可靠。每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力核定工作，保证矿井不超通风能力生产。不能满足生产需要时，必须以风定产。 第5条 改变矿井通风系统时必须制定专项安全技术措施，措施必须报矿总工程师批准。 第6条 矿井要加强供电系统和机电设备的日常管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须按事故进行追查，并有记录可查。 第7条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。 第8条 采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防灭火、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。 第9条 掘进巷道在施工前，必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，局部供风设备、设施必须提前按照要求安设完。 第10条 采、掘工作面应实行独立通风。如布置独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师批准后方可执行。 第11条 一般掘进巷道贯通前，必须由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿总工程师审批，通风队干部现场指挥。掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并由矿总工程师批准。

主要通风机管理制度： 第12条 矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。 第13条 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 第14条 主要通风机必须在合理工况范围内运行，改变主要通风机运行的工况时，必须有矿总工程师批准的安全技术措施。 第15条 因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全技术措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由矿值班负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 主要通风机停止运转后，主要通风机司机必须立即打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。 第16条 装有主要通风机的井口必须封闭严密，井口必须设防爆门，其外部漏风率不得超过5%。 第17条 主要通风机必须有专职通风机司机看管，保证正常运转。主要通风机司机必须经过专门培训，经考试合格后，持证上岗。 第18条 矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，每年要进行1次矿井反风演习，矿井反风演习方案和措施报矿总工程师批准。 第19条 禁止利用主要通风机房做其它用途。 主要通风机房内必须按要求设置电话、反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程、通风机运转记录、仪器、仪表的显示数据记录等，通风机司机要按规定及时进行填写有关记录。

矿井通风安全监控管理制度： 第20条 矿井安全监测监控系统中心站，必须实时监控井下有害气体的变化及所设全部传感器的运行状态。安全监测监控系统必须安设防雷电保护装置，必须具备自动报警、全电压（即各等级电压）断电、故障闭锁功能和断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打印报表功能。 第21条 采煤工作面及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须在工作面设置甲烷传感器，并实现瓦斯超限断电功能，或设置甲烷断电仪。 第22条 由通风队负责矿井安全监测监控系统的业务管理，通风队要设立专门的管理机构和专业维护人员。 第23条 矿井安全监测监控设备每月至少进行1次调试和校正。甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 第24条 矿井安全监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆，属于采掘区域的应由所在采掘区域的队长、班组长负责管理使用，如有损坏应及时通知通风队进行维修。 第25条 每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风队，两者误差大于允许误差时（0—1%，±0.1%；1%—2%，±0.2%；2%—4%,±0.3%），调校前先以读数较大者为依据采取措施，由通风队对超过允许误差的监测设备负责在8h之内调校完毕。 第26条 监测监控中心站值班人员必须对当日获取的信息进行分析整理，并将主要情况、存在问题及处理意见写在矿井监测日报上，送矿长、矿总工程师审阅。 局部通风管理制度： 第27条 矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机正常运转。不得使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。 第28条 任何采掘工作面都必须实现“三专两闭锁”。 第29条 风机必须有专 得随意停、开。因检修、停电等原因需要停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1.5%及二氧化碳浓度低于1.0%，风机附近10 米围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。 第30条 临时停工地点，不得停风，否则必须在24h内封闭完毕。 防灭火管理制度 第31条 井下和井口房不得进行电（气）焊和喷灯等明火作业。如果必须在井下主要硐室，主要进风巷进行电（气）焊作业时，必须制定安全技术措施报矿长批准，并指定专人在现场进行检查和监督。电（气）焊和喷灯等明火作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。 第32条 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。 第33条 矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，必须对所开采煤层的自燃倾向性进行鉴定。 第34条 矿井必须采取预防煤层自然发火的综合防治措施。报废已建立的防灭火系统时，必须经矿总工程师批准。 第35条 矿井开采时必须进行专项防灭火设计，凡一次不能采全高的煤层，必须沿顶开采，不能留顶煤。 第36条 矿井在生产过程中，必须积极开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握井下采空区及其它有关地点的自然发火动向。每月的报表要由通风队的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。 第37条 在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。 第38条 生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防火措施报矿总工程师批准。 第39条 在火区下或邻近火区开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区开采的安全技术措施》报矿总工程师批准。 第40条 矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。启封已熄灭的火区前，必须制定安全技术措施，启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由辅助矿山救护队负责实施，启封火区的回风风流所经过巷道中的所有人员必须全部撤出。 综合防尘管理制度 第41条 新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作。 煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，矿井应根据鉴定结果采取相应的安全措施。 第42条 立完善的综合防尘系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。 矿井主、副平硐，主、辅助运输上山、回风上山、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、运煤转载点、装载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积地点必须敷设防尘供水管路。胶带运输的巷道内防尘管路每隔50m设置一个三通支管和阀门，其它巷道每隔100 m设置一个三通支管和阀门。地面消防水池的容量不得小于200 m3，尘管路用水的水质必须符合要求。 第43条 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型匹配。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa。 第44条 液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或放顶时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 第45条 矿井主要进、回风巷，采区进、回风巷，采煤工作面的进、回风巷，掘进、开拓巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；采掘工作面设置的净化风流水幕距工作面的距离不大于50m（采煤工作面净化风流水幕应设在该工作面回风巷内）；采煤工作面应实行煤层注水；在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔。 第46条 井下各产尘地点都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。 第47条 矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻采煤工作面间、煤层掘进巷道同其相连的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与相连通的巷道间都必须用水棚或岩粉棚隔开。 第48条 矿井主要大巷每年至少刷白1次，主要进、回风巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚度超过2mm ,连续长度超过5m的煤尘堆积。 第49条 每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 矿井瓦斯检查制度 第50条 矿井必须配备足够的专职瓦斯检查工。瓦斯检查工必须具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的基本知识和要求，能熟练使用瓦斯检定器（光学甲烷检测仪）。