化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁模版
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁模版化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是保障生产环境安全的重要手段。
本文将介绍化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的定义、原理、设计要求以及常见应用，并分析其作用和重要性。
一、定义化工高危工艺装置自动控制是通过仪表、执行机构和控制系统等设备，对高危工艺过程进行自动调节和控制，以提高生产效率和安全性的一种技术手段。
化工高危工艺装置安全联锁是采用控制逻辑和电气装置等手段，对高危工艺装置中的操作和过程进行限制和约束，使其在一定的安全条件下运行的一种安全保护措施。
二、原理化工高危工艺装置自动控制的原理是通过仪表测量和控制系统反馈，对装置参数进行监测和调节，实现对工艺过程的自动控制。
化工高危工艺装置安全联锁的原理是通过设定安全限制条件和逻辑控制关系，对装置的操作和过程进行安全约束和限制，以防止安全事故的发生。
三、设计要求化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的设计要求如下：1. 设计合理的控制策略：根据工艺过程和生产要求，确定适当的控制方法和策略，包括反馈控制、前馈控制、模型预测控制等。
2. 确保系统的可靠性：选择可靠性高的仪表和设备，设计冗余控制和备份系统，提高系统的可靠性和稳定性。
3. 提高装置的远程操作性：利用现代化的监控和控制系统技术，实现对装置的远程监控和操作，减少人工操作的风险和不便。
4. 确保装置的安全性：设置必要的安全限制条件和联锁保护，设定合理的报警和紧急停机措施，以确保装置在安全条件下运行。
四、常见应用化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的应用十分广泛，以下为一些常见的应用场景：1. 高温高压反应器控制：通过仪表测量反应器的温度和压力，利用控制系统对供料量、温度和压力进行调节，实现对反应过程的自动控制。
2. 气体爆炸防护控制：通过气体浓度检测仪表和气体泄漏探测装置，对爆炸危险区域进行监测和控制，及时采取安全措施，防止爆炸事故的发生。
3. 输送管道安全控制：通过液位仪表和压力传感器等设备，对管道中的流量、液位和压力进行监测和控制，确保管道运行在安全工况下。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见--鲁安监发【2008】149好文
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
联锁控制的重要性
危险化学品从业单位大多数是中小企业,由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业,相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置,工艺装置本质安全水平较低,一旦出现异常控制不当,极易引发恶性事故.实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造,是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施,也是提升企业本质安全水平的有效途径.对此,各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视,按照国家和省统一部署,把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程,加强组织领导,加大安全投入,加快安全改造步伐,提升企业本质安全水平.所有采用危险工艺的化工装置,必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁,完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置,配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置,要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统ESD.人工手动控制的危险有害因素据初步调查,我省中小型化工企业的生产装置,一般以人工手动控制为主要操作手段.从化工生产的特点分析,人工手动控制的危险有害因素有：1、现场人工操作用人多,一旦发生事故件直接造成人员伤亡.2、人的不安全行为是事故发生的重要原因.在温度、压力、液位、进料量的控制中,阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生.3、人工手动控制中很难严格控制工艺参数,稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象,引发溢料、火灾甚至爆炸事故.4、作业环境对人体健康的影响不容忽视,很容易造成职业危害.5、设备和环境的不安全状态及管理缺陷,增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生,直接威胁现场人员安危.常用的自动化控制和安全联锁方式一自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的.自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境,而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行.总之,对高危险工艺装置,在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下,采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施.二常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高低自动报警、联锁停车,最终实现工艺过程自动化控制.目前,常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表.智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制.2、分布式工业控制计算机系统,简称DCS,也叫做分散控制系统.DCS是采用网络通讯技术,将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来,共同实现分散控制集中管理的系统.3、可编程序控制器,简称PLC.应用领域主要是逻辑控制,顺序控制,取代继电器的作用,也可以用于小规模的过程控制.4、现场总线控制系统,简称FCS.FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统,广泛应用于各个控制领域,被认为是工业控制发展的必然趋势.尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性.5、各种总线结构的工业控制机,简称OEM.总线结构的工业控制机的配置灵活,扩展使用方便,适应性强,便于集中控制.6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统ESD和其他安全连锁装置.三典型控制单元模式化工生产过程千差万别,单元操作类型并不多.下面,简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应,硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应.随着反应温度的升高,反应速度将会加快,反应热也将随之增加,使温度继续上升,没有可靠的移除反应热的措施,反应不稳定,将会超温,引发事故.化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等,是各单元操作中较复杂也是最危险的操作.多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统.。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
化工装置安全联锁系统设置与管理要点
化工装置安全联锁系统设置与管理要点为了保障化工装置在运行过程中的安全性和可靠性，化工企业必须采取有效的安全措施。
其中，安全联锁系统是一种常用的手段，它通过控制硬件和软件来实现对装置运行状态的监测和控制。
本文将从系统设置与管理两个方面，探讨化工装置安全联锁系统的要点。
一、系统设置要点1. 设定联锁逻辑安全联锁系统的核心是联锁逻辑的设定。
在设置联锁逻辑时，首先要对装置运行过程中可能发生的危险情况进行分析和评估，制定相应的安全规程和流程。
联锁逻辑要考虑到不同操作的先后顺序，确保装置在安全状态下运行。
2. 遵循国际标准化工装置的安全联锁系统应遵循相关的国际标准，如ISA-84（工业自动化安全系统）、IEC 61511（工业过程控制系统）。
遵循国际标准可以提高系统的稳定性和可靠性，降低事故发生的风险。
3. 控制元件选型化工装置的安全联锁系统中，控制元件的选型应根据装置的工艺特点和操作要求来确定。
常见的控制元件包括电磁阀、安全开关、传感器等。
在选型时，要考虑元件的可靠性、适用性和安全性。
4. 数据传输与处理安全联锁系统需要实时传输和处理数据，所以在系统设置中要确定数据传输的方式和协议。
常用的方式包括有线传输和无线传输，常用的协议有Modbus、Profibus等。
在选择方式和协议时，要考虑到数据传输的速度和稳定性。
二、管理要点1. 系统维护与更新化工装置的安全联锁系统需要进行定期维护，以确保系统的稳定性和可靠性。
维护工作包括对系统硬件的检查和保养、软件的升级和优化等。
此外，还需要建立健全的维护记录，及时排除存在的隐患。
2. 人员培训与管理安全联锁系统的管理还需重视人员培训和管理。
工作人员要了解系统的操作原理和使用方法，并定期进行培训，提高操作技能。
同时，要建立安全管理制度，规范人员的行为和责任，确保系统的安全运行。
3. 风险评估与控制化工装置的安全联锁系统管理中，风险评估是一项重要的工作。
通过对装置的风险进行评估和分析，可以及时发现和控制潜在的危险因素。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业危险工艺自动化控制安全联锁在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。
1 目前化工企业危险工艺现状分析1.1化工企业危险工艺现状众所周知，化工企业是属于高危险性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。
所以，其生产装置在生产危险化工工艺时就存在着非常大的潜在危险。
而加强危险工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危险化工工艺以及深入贯彻落实生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高安全系数等方面有着非常重大而积极的意义。
现阶段，我国的一些化工企业，已经对具有强放热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的安全系数，另一方面，参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发现了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化控制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，经常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危险工艺改造无论是在范围、具体操作以及技术水平方面都有待加强与完善。
1.2危险工艺包含的内容（1）生产装置在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危险工艺的装置，这些装置都包含一定的危险因素。
（2）存储装置在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是容易造成事故的液化气体或者装有剧毒液体的装置都含有危险因素。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁一、引言化工高危工艺装置是指在生产过程中存在较高风险和安全隐患的装置。
为了保护人身安全和设备的完整性，自动控制和安全联锁系统在这类装置中起着至关重要的作用。
本文将探讨化工高危工艺装置自动控制和安全联锁系统的实施与应用。
二、自动控制系统的设计与实施化工高危工艺装置的自动控制系统是为了实现对装置运行状态的监测和调节。
在系统设计时，应充分考虑装置的特点和风险，确保控制系统的可靠性和稳定性。
首先，对装置的关键参数进行监测和采集，如温度、压力、流量等。
其次，通过合理的算法和控制策略，对参数进行自动调节和控制。
不仅要考虑正常运行状态下的控制，还需要考虑异常情况下的安全保护措施，如过压、过温等。
最后，系统需要设置相应的报警和告警机制，及时反馈装置的运行状态，方便操作人员进行操作和干预。
三、安全联锁系统的原理和应用安全联锁系统是为了保护人员和设备的安全而设计的。
它可以实现对装置运行过程中的危险信号的检测和联锁控制。
在系统实施时，需要对装置的危险源进行分析和评估，确定关键安全点和关键联锁条件。
安全联锁系统的工作原理包括信号检测、逻辑判断和输出控制三个步骤。
首先，通过传感器对装置的状态进行检测和采集，如温度高、气压不稳定等。
然后，通过逻辑判断模块对采集到的信号进行分析和判断，确定是否触发联锁条件。
最后，根据判断结果，执行相应的输出控制，如关闭阀门、切断电源等，以确保装置的安全。
四、自动控制和安全联锁系统的集成自动控制系统和安全联锁系统可以相互补充和配合，提高装置的安全性和可靠性。
在系统集成时，需要考虑两个系统的协同工作和交互作用。
首先，自动控制系统可以根据安全联锁系统的信号进行运行状态的调节和优化。
例如，当安全联锁系统发出关闭阀门的信号时，自动控制系统可以及时响应，调整参数，实现装置的稳定停机。
其次，安全联锁系统可以通过监测装置的运行状态，及时发现异常情况，触发相应的报警和告警，保障人员和设备的安全。
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化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
一、前言
化工高危工艺装置，在生产过程中存在着产生火灾、爆炸、中毒、
高温等严重危险。
为了保证生产安全，现代化工生产必须采用自动化
控制。
自动化控制系统可以对生产过程进行全面、精确地监督和控制，能够快速、准确地处理生产中的各种异常情况，保证生产环境的安全。
同时，对于化工高危工艺装置，还需要建立必要的安全措施，以预
防生产过程中的事故事件。
其中，安全联锁是一种有效的安全保障措施。
本文将详细介绍化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的相关知识
和技术，以及在化工生产中的应用。
二、自动控制系统
自动控制系统是一种进行科学、合理的生产管理方式。
现代化工生
产中，采用自动控制系统可以较为有效地提高生产质量、降低生产成本、提高劳动生产率。
2.1 自动控制系统的原理
自动控制系统是通过对被控对象进行实时现场监视，然后将监视结
果传送到计算机或控制器中，经过处理后，再控制执行机构（如电磁阀、电机等）进行对应动作。
由此，就可以对被控制对象进行实时调节、控制。
在实际工程中，自动控制系统包括了以下几个方面的内容：
•监测传感器：通过传感器将被控制对象的状态参数（如温度、压力、流速等）转换为电信号，送入控制器中。
•控制器：对数据进行处理和计算，决定控制行动，并将控制信号送入执行机构。
•执行机构：通过电磁阀、电机等执行机构，控制被控制对象的动作。
2.2 自动控制在化工生产中的应用
在化工生产中，自动控制系统的应用范围广泛，例如：
•温度、压力控制系统：对生产过程中出现的温度、压力波动进行实时监测，并在需要时进行调节，达到保证生产过程的安全和顺畅。
•液位控制系统：一些化工生产过程中，需要控制反应器内的液位，保持反应器内压力及反应物浓度稳定。
•流量控制系统：控制生产中的流速、流量大小，从而达到控制生产过程的目的。
比如，在氧化性反应中，可以通过氧气流量的调节，控制反应的副反应，从而保证产品质量。
三、安全联锁技术
在化工生产过程中，为降低安全事故的发生，必须建立一套稳定、可靠的安全措施。
安全联锁技术就是其中一种有效的安全保障措施。
3.1 安全联锁原理
安全联锁技术是通过对生产过程中的机器设备进行物理和电气的连接，对生产过程中的危险点进行控制和防护。
当控制命令发出时，只
有达到一定的条件下才能执行。
只要任一联锁环节未能满足要求，控
制命令就不会通过，从而实现了对安全的保障。
3.2 安全联锁在化工生产中的应用
采用安全联锁技术，可以很好的保障化工生产的安全。
例如，在化
工反应器中引入安全抽气系统，该系统在反应器内部压力异常时，会
自动打开反应器顶部的气体排放口，使废气排放，从而避免了反应器
爆炸的危险。
四、总结
自动控制系统和安全联锁技术是现代化工生产中必不可少的技术手段。
它们的应用，不仅可以提高生产效率、降低生产成本，还可以保
障生产的安全。
因此，在化工生产中的实际应用中，必须重视自动控
制系统和安全联锁技术的建立和应用。
同时，还要不断完善相关设备，提高自动化控制和安全联锁技术的水平，确保生产过程的稳定、安全、高效进行。