金属喷镀的原理和应用实例
喷镀(涂)工程预算知识问答
喷镀(涂)工程预算知识问答1.喷镀(涂)工程定额适用于哪些项目?定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
2.什么是喷镀?什么是喷塑?将金属材料高温熔化后立刻用惰性气体或压缩空气吹成雾状，并喷涂在物体表面的过程叫喷镀。
将塑料熔化后喷到物体表面的过程叫喷塑。
3.喷镀和喷塑施工采用什么火焰?喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
4.喷镀(涂)工程是否包括除锈工作内容?喷镀(涂)工程不包括除锈工作内容。
5.喷镀工程量是如何进行分项的?以什么为单位计算?喷镀工程量按“喷铝”及“喷钢”区分项目，按喷涂厚度(喷铝镀层为0.15～0.3mm厚。
喷钢镀层为0.05～0.1mm厚)区分规格。
以“m3’为单位计算。
6.喷塑每l0m2(人工、材料、机械)消耗量是多少?每10m2(人工、材料、机械)消耗量见表7—1。
除型钢、零部件以“100kg”为计量外，均以面积“m2”计量。
8.金属喷漆有哪几种方法?金属喷镀中有喷铝、喷钢、喷铜等喷镀工艺，有粉末喷镀法和金属丝喷镀法。
金属丝喷镀法又分电喷镀法和气喷镀法两种。
常用的是金属丝喷镀法。
在有润滑剂的情况下，喷镀层金属同原金属相比有较好的耐磨性，磨擦系数要低于5％～10％。
在碳钢设备上喷镀铝、锌等能有效地防止某些腐蚀性介质(如工业废水、海水、大气、弱酸、碱、盐等)的腐蚀和高温氧化。
金属喷镀还可以应用于修复由于腐蚀、铸造制造缺陷或由于机械加工错误而报废的物件。
9.定额中，喷镀采用什么喷枪?射吸式气体喷枪(SQP一1型)有哪些基本性能?喷镀采用国产SPQ一1(高速、中速)气喷枪。
射吸式气喷枪(SQP一1型)基本性能，见表7—2，表7—3。
表7表7—310.定额中，喷塑采用什么喷枪，操作时应注意哪些事项?喷塑采用塑料粉末喷枪。
操作注意事项：(1)本喷涂炬系中压式结构，必须使用中压乙炔瓶进行工作。
(2)送粉气体避免过于潮湿。
(3)喷涂炬各管路不得沾染油脂，以防氧气遇油脂发生事故。
桥梁防腐蚀--金属热喷涂
桥梁防腐蚀－－金属热喷涂金属热喷涂最早在二十世纪四十年代应用于防腐蚀方面，已经具备了60年的经验。
美国焊接学会(AWS)在1974年出版了一份19年报告，测试结果说明大多数涂层可以达到12年以上的使用寿命。
最好的样板至今仍然完好，对裸露金属的保护达100％，使用寿命达到了19年。
喷铝涂层有报道说在海洋环境中保护钢材的测试达到了34年。
金属热喷涂主要有喷锌和喷铝两种，作为钢结构的底层，有着最好的耐蚀性能，使用寿命在20～30年以上。
钢铁表面的处理要求喷砂要求达到Sa3级（ISO8501－1：1988），粗糙度Rz40～100微米。
上海东方明珠塔电视塔钢桅杆喷铝后再加以丙烯酸聚氨酯面漆装饰封闭。
上海外滩苏州河吴淞路闸桥中跨钢结构包括闸门，在1990末到1991年初，内部进行了喷锌处理，外表为喷铝层，喷涂面积达30000m2。
（外表喷铝0.13~0.15毫米，内喷锌0.13~0.15毫米）。
上海杨浦大桥主桥护栏，新建时（1993年），进行喷锌处理。
广西南宁至北海高速公路中的三岸桥钢构件的喷锌铝复合涂层，喷涂面积10000m2。
南宁至柳州高速公路中的六景桥钢结构的喷锌铝复合涂层，喷涂面积8000m2。
广州市内环路进行了喷锌处理。
最大的桥梁喷涂工程为青马大桥和武汉的军山大桥。
成都府河钢管拱桥采用了热喷涂铝防腐工艺。
贵州水柏铁路北盘江大桥钢管拱，236m跨的钢管拱划分为38个节段，在工厂进行立体组拼结束后，进行了喷铝层＋涂料的双重防护处理。
美国的Focthpozd公路桥，全长2140m，耗钢材2万吨，采用喷锌表面防腐，耗锌500多吨。
加拿大的Pierre －Laporte悬索桥，全长1040.6m，钢铁件喷锌防腐15万平方米，共耗锌180多吨。
捷克的多瑙河铁路公路大桥，喷锌防腐蚀面积30多万平方米，耗锌－铝300多吨。
金属喷涂层广泛用于新建、重建或表面维修时对于金属部分的修补。
喷锌层已经是水下保护的首要选择，在大气环境中喷铝层和喷锌层是最长效的保护系统的首要选择。
金属涂镀工艺
金属涂镀工艺湖南省冶金材料研究所一九八三年九月目录一、概述1、金属涂镀原理2、金属涂镀技术特点3、金属涂镀技术的应用范围及经济效果4、金属涂镀工艺1、涂镀前的准备工作2、镀笔和阳极的准备3、涂镀液需要量的计算4、需用电量的计算5、耗电系C和涂镀层厚度的控制6、简单电源中厚度的控制7、弓箭旋转速度计算二、工件表面处理1、电净处理2、活化处理三、工业几种常用金属材料的涂镀工艺1、低碳钢和普通低合金钢的涂镀工艺2、中、高碳钢和金属结构钢以及某些淬火的涂镀工艺3、铸铁、铸钢的涂镀工艺4、不锈钢、铬、镍激起合金的涂镀工艺5、超高强度钢和特种高碳钢的涂镀工艺6、铜和黄铜及其合金的涂镀工艺7、铝及铝金属的涂镀工艺8、锌及锌合金的涂镀工艺9、特种金属材料的涂镀工艺⑴、高熔点金属（钨、钼、钛）及高温合金的涂镀工艺⑵、表面高电阻铁素体材料的涂镀工艺⑶镁及镁合金的涂镀工艺四、影响镀层质量和镀积速度的因素1、镀笔与工件的相对运动速度2、工作电压和电流3、工作和涂镀液的温度4、阴阳极相对运动的方式和轨迹5、涂镀层结构6、镀笔和工件的接触压力和阳极包套的影响7、镀液的供给量与镀液的新旧影响8、极性的选择五、金属涂镀工艺的安全与防护附表一、概述：1、涂镀原理：涂镀是在工件表面局部快速电化沉积金属的五槽电镀技术，所需设备较为简单轻便，主要包括一个专用电源设备，带有若干支石墨阳极的镀笔和辅具及涂镀溶液等。
涂镀时，接在直接电源正极上的镀笔与接在负极上的工件接触并作相对运动，通电时在电场的作用，吸附在镀笔阳极棉套上的镀液产生电化学反应，溶液中的金属离子就在镀笔与工件接触的部位沉积，形成了镀层。
镀层的面积由阳极接触的范围而定，镀层的厚度则是随着时间的延长和电量的消耗而逐渐增厚，直至索要求的厚度，其精确度可控制在，0.01~0.02mm之内，甚至还可以涂镀只需要几微米厚的镀层。
此涂镀技术国外在五十年代就发展起来，并迅速得到广泛应用。
在国内经过近三年额研究和应用，也取得较好的效果。
金属材料制备喷射成型技术
工作组制作
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由V6钢淬火后再经回火处理试样拍摄的TEM照片上， 可以清晰看到，细小碳化物析出明显增加，图14(a) 至图14(c)这组TEM照片非常清楚地展示了这种微观 组织形貌特征，其中图14(b)尤为突出。图14(d)则为 大块碳化物颗粒分布于回火马氏体基体上的形貌像， 这种大尺寸碳化物颗粒很可能是具有简单立方结构的 V8C7相，X射线衍射分析已经证明此种碳化物的存在， 表明上述推测是合理的。
演讲人：辛宏辉
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喷射成形对钢组织 的影响
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喷射成形原理简介
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喷射成形工艺也称雾化喷 射沉积成形工艺，该工艺是 由金属熔体雾化以及雾化液 滴沉积在基板上形成不同形 状工件的两个基木过程组成。
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喷射成形装置主要由熔化室、雾化室和沉积器构成。熔化室 的作用是熔炼金属，对于活泼金属可以在真空或保护气氛下 进行熔炼。熔化室中的熔融金属，经过导液管而进入雾化室 内。雾化室的上端是喷嘴.高压惰性气体如氮气或氢气送入喷 嘴.经过环状排列的小孔或环缝向外高速喷射，使从导流管流 出的金属熔液细流雾化成细小液滴，并形成雾化锥。雾化室 的下部是沉积器，从喷嘴飞出的细小液滴经过动量传递过程， 被高速气流加速而飞向沉积器。在飞行过程中，细小液滴通 过能量传递失去热量而降温，根据失去热能的多少液滴抵达 沉积器时，可以仍保持液态，也可以已经完全凝固为固态， 还可以处于半固态。
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喷射成形V6冷作模具钢的组 织结构研究及与锻造态组织 比较
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引言：采用喷射成形工艺制备了Vanadis6 (V6) 冷作模具 钢,并对不同状态下的组织结构进行了观察分析。铸造态 V6钢存在严重的枝晶偏析，这种极差组织是很难通过后 续热加工与热处理加以改善的；而喷射态V6钢具有细小 的等轴晶组织，碳化物主要分布在基体中，在晶界上也 出现了一些形状不规则的较大尺寸碳化物和少量共晶莱 氏体组织，但与铸造态V6钢相比，喷射态V6钢的组织有 了极大改善。经过球化退火处理，喷射成形V6钢获得了 优良的球化组织。根据X射线衍射及TEM试验观察分析， 对喷射态、淬火态以及回火态V6钢的相组成进行了鉴别。
金属喷镀的简要介绍与应用方向
金属喷镀的简要介绍与应用方向金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。
金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。
一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其他气体。
当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。
几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。
另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。
这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
表面准备因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。
以便能获得良好的机械结合。
无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。
最常用的表面准备方法是喷砂处理。
为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面，对于能在车床上回转的圆柱表面，有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。
一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。
如果镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备，以便得到最好的准备。
金属喷镀的应用金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。
如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。
因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。
由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。
表面喷锌工艺
表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术，通过在金属表面喷涂一层锌，形成一层坚固的防护层，从而延长金属材料的使用寿命。
本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。
一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理，通过将锌粉喷涂于金属表面，形成一层锌层，从而起到防腐的作用。
喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。
1. 冷镀锌：冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合，喷涂于金属表面后，通过化学反应生成一层锌层。
这种方法简单、便捷，适用于一些小型金属制品的防腐处理。
2. 热喷锌：热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面，形成一层均匀的锌层。
这种方法的防腐效果更好，适用于大型金属构件、钢结构等。
表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理，提高其使用寿命。
2. 船舶领域：船舶在水中长期使用容易受到腐蚀，喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 桥梁领域：桥梁常暴露在外，容易受到氧化腐蚀，喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层，减少维修成本。
4. 石油化工领域：石油化工设备常接触腐蚀性介质，喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。
5. 电力设备领域：电力设备在高温、高压环境下工作，喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。
三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点：1. 防腐性能好：喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层，有效防止金属材料的腐蚀，延长使用寿命。
2. 施工方便：喷锌工艺操作简单，施工速度快，适用于各种形状的金属构件。
3. 经济实用：相比于其他防腐方法，喷锌工艺成本较低，经济实用。
然而，表面喷锌工艺也存在一些缺点：1. 锌层厚度不均匀：喷锌工艺中，锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响，导致锌层厚度不均匀。
2. 锌层易脱落：喷锌工艺中，锌层与金属基材之间的结合力较弱，容易受到外力作用而脱落。
纳米镜面喷镀方法介绍
纳米镜面喷镀方法介绍一、原理纳米镜面喷镀的原理是利用纳米尺度的材料颗粒，在表面形成一层致密的、均一的涂层，具有高反射率和低吸收率的特性。
这层纳米涂层不仅可以增强材料的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，还可以改善光学性能，提高折射率和反射率，使物体的表面变得更加光滑、光亮，同时也具有防腐、防刮、耐污染等功能。
二、工艺流程1.材料选取：根据所需的功能和性能，选择合适的材料作为基材和纳米涂层材料。
常用的基材包括金属、陶瓷、玻璃等，纳米涂层材料包括纳米银、纳米铜、纳米金、纳米二氧化钛等。
2.表面处理：对基材进行表面处理，以提高附着力和涂层的平整度。
常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗、阳极氧化等。
3.涂层制备：将纳米材料通过特定的方法制备成为纳米颗粒，然后通过喷涂、溅射、汽相沉积等方法将纳米颗粒均匀地喷涂到基材表面。
其中最常用的方法是喷涂，通过高速气流将纳米颗粒喷射到基材表面，形成一层均匀致密的涂层。
4.涂层测试：对所得到的涂层进行测试和分析，以确定其光学性能和物理性能是否满足要求。
常用的测试方法包括透过率测试、反射率测试、电子显微镜观察等。
三、应用1.光学领域：纳米镜面喷镀可以用于光学元件的表面修饰，包括反射镜、透镜、棱镜等。
它可以提高光学元件的透光率和反射率，减少反射光损失，提高光学系统的传输效率。
2.电子领域：纳米镜面喷镀可以应用于电子元件的表面修饰和保护。
它可以提高电子元件的稳定性和耐腐蚀性，延长元件的使用寿命。
3.汽车领域：纳米镜面喷镀可以应用于汽车外部的镜面涂层，提高汽车外观的亮度和光泽度。
同时，它还具有防腐、防刮擦、耐污染的功能，能够使汽车更加耐用和易清洁。
4.医疗领域：纳米镜面喷镀可以应用于医疗器械的表面修饰，提高其耐腐蚀性和抗菌性。
此外，纳米涂层可以使医疗器械具有较好的生物相容性，减少对人体的损伤。
金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺1．喷涂原理端部呈一定角度（30°-50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18V-40V）的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧，电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。
在电弧和雾化气流的作用下，两金属丝的端部频繁地进行着金属熔化-熔化金属脱离-熔滴雾化成微粒的过程。
在每一过程中，极间距离频繁地发生变化，在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度，电弧电流随送丝速度的增加而增加。
2.电弧喷涂设备电弧喷涂设备主要由喷枪、喷涂电源、控制箱、送丝机构等构成。
目前大多数设备都将控制箱与喷涂电源合并在一起。
1）．喷涂电源（1）电源特性要求。
目前电弧喷涂大多采用外特性和动特性适于电弧喷涂特点的专用电源，即电源外特性是平特性或略带上升的外特性，而动特性有足够大的电流上升速率，平直或略带上升的外特性比陡降外特性有大得多的电流自调节性能。
当弧长变小时，电流能迅速增大加速金属丝的熔化而恢复弧长；当弧长变大时，电流又能迅速减小，减少金属丝的熔化速度而恢复弧长。
由于不同金属材料要求的最低喷涂电压不同，要求喷涂电源的输出能在一定范围内调节。
一般，喷涂电源的空载电压调节范围是24-38V。
（2）电源构成。
喷涂电源的主要构成为：电源变压器、整流器、接触器以及电流、电压的调节和显示仪表等。
喷涂电源的输出电压调节一般是通过改变变压器一次绕组的匝数来实现。
2）．送丝机构电弧喷涂时两根金属丝需要以均匀、连续的速度送至喷涂枪，金属丝的送进依靠送丝机构来完成。
送丝机构由送丝电机、减速器、送丝轮等组成。
送丝电机通常选用直流伺服电动机。
直流伺服电动机反应迅速、可随时开、停操作。
减速器多为蜗轮蜗杆结构，其结构紧凑、速比大，蜗轮箱应保持良好润滑，否则蜗轮容易磨损。
3）．电弧喷枪喷枪是电弧喷涂设备的重要组成部分，其中由导电嘴、绝缘体、雾化喷嘴和弧光罩等组成的雾化枪头是喷枪的关键部分，早期喷枪的雾化头由导电嘴、绝缘体、雾化喷嘴构成，称为敞开式喷嘴，其雾化效果不好，颗粒比较粗大。
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金属喷镀的原理和应用实例
前言
金属喷镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属涂层，以保护金属不受外界环境的侵蚀，并增加其外观装饰效果。
本文将介绍金属喷镀的原理以及一些常见的应用实例。
一、金属喷镀的原理
金属喷镀是通过电化学方法在金属表面形成一层金属涂层的工艺。
其基本原理
是利用阳极氧化电解制镀沉积空间中的某一金属物质，使得金属离子在电流作用下沉积到阴极表面，形成一层均匀的金属涂层。
具体的工艺流程如下： 1. 准备金属工件，并进行表面清洁处理，以去除杂质和
氧化层，保证金属表面的光洁度。
2. 将金属工件作为阴极，放入电解槽中，与含
有金属离子的电解液相接触。
3. 准备一块金属片作为阳极，将其浸泡在电解液中，通过电流作用下金属溶解，金属离子从阳极释放。
4. 电流从阳极流向阴极，金属
离子在电流作用下沉积到阴极表面，形成金属膜。
5. 控制电流大小和时间，以控
制金属膜的厚度和质量。
6. 涂层形成后，取出金属工件，清洗和抛光，使其光洁
度更高。
二、金属喷镀的应用实例
金属喷镀技术广泛应用于许多领域，包括装饰、防腐、电子等。
下面将介绍几
个金属喷镀的应用实例：
1. 银镀
银镀是一种常见的金属喷镀技术，在电子领域得到广泛应用。
银具有优良的电
导性能和较好的耐腐蚀性，因此在电子元件的制造过程中常常需要进行银镀，以提高电子元件的性能和稳定性。
2. 镀铜
镀铜是一种常见的金属喷镀技术，主要用于装饰和防腐。
通过镀铜可以使金属
工件表面呈现出亮丽的铜色，并且具有良好的耐腐蚀性能，从而延长金属的使用寿命。
3. 镀锌
镀锌是一种常用的金属喷镀技术，主要应用于钢铁制品的防腐。
通过在钢铁表
面形成一层锌涂层，可以有效地防止钢铁材料受到氧化和腐蚀的侵蚀，从而延长其使用寿命。
4. 镀镍
镀镍是一种常见的金属喷镀技术，主要应用于装饰和电子领域。
镀镍可以使金
属工件表面光洁亮丽，并提高其耐腐蚀性能。
在电子领域，镀镍技术常用于制作电路连接器和金属膜电容器等元件。
5. 镀铬
镀铬是一种常用的金属喷镀技术，主要应用于装饰和防腐领域。
镀铬可以使金
属工件表面呈现出亮丽的银白色，并具有优良的抗腐蚀性能。
在汽车制造和家具制造等行业中，镀铬技术常用于提高产品的外观质量和耐久性。
结语
金属喷镀技术是一种常用的金属表面处理技术，可以为金属工件提供保护和装
饰效果。
本文介绍了金属喷镀的原理和一些常见的应用实例。
金属喷镀技术在电子、装饰和防腐等领域有着广泛的应用前景，对于提高产品的质量和性能具有重要的意义。