链条炉排运行操作方法(一)
链条炉排锅炉知识
2.链条锅炉。采用传统的层状燃烧方式时, 由于生物质燃料水分 高, 干燥及预热过程需要较长的时间, 在链条炉上将使着火迟 延,燃尽困难，锅炉效率低 。 根据生物质燃料特点开发的链条锅炉，与循环流化床锅炉相比， 结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。 由于锅炉的炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且采用风力 播撒式给料方式，炉膛容积有足够的悬浮空间，燃料呈悬浮加 层燃的燃烧状态，能延长生物质在炉内燃烧的停留时间，有利 于生物质燃料的充分完全燃烧。 根据生物质燃料的挥发分析出快，燃烧时需要补充大量的空气 的特点，在炉膛四周布置了大量的二次风喷口，使燃料与空气 充分混合，保证生物质燃料地充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。 布置足够的炉膛受热面，控制炉膛出口烟温，减轻高温过热器 的腐蚀。
• 链条炉排的结构形式： • 1.链带式炉排 • 2.鳞片式炉排 • 3.横梁式炉排
• 1.链带式炉排：其炉排片的形状好像链接，
整个炉排本身由这些“链接”串联成的一 个宽阔的环形链带，链带通过链轮围绕并 支撑在前后轴上。 • 我公司1~30t/h快组装链条炉均采用大块 式链带炉排。
• 3.横梁式炉排：由刚性较大的横梁作为炉排
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从 而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、 反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料也都 存在较大差别，其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温 度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大， 排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面 积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，组织 稳定的燃烧比较困难。
不同容量锅炉需要的作物种植面积（公顷）
。关于链条式炉排在运行期间跑偏调整
关于链条式炉排在运行期间跑偏调整摘要：以链条式炉排在锅炉运行中出现的故障分析产生的原因及处理方法。
关键词：链条炉排运行故障方法链条炉排是一种可以循环转动的燃烧设备,燃料由煤斗进入炉膛,随着链条炉排的转动,燃料在炉排上依次完成预热、着火、燃烧、燃尽等阶段。
在锅炉运行中由于链条炉排转动部位比较多,而且受炉膛高温辐射,极容易发生故障。
据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。
如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。
根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
链条式炉排运行中的故障及处理研究
链条式炉排运行中的故障及处理研究链条式炉排在实际运行的过程中会出现一些故障，而导致故障出现的原因有很多，操作不当、维护不到位等均会引起故障，这就使得安全、经济等均会出现受到影响。
笔者在文中就主要阐述了链条式炉排运行中的主要故障，并提出了相应的解决对策。
标签：链条式炉排；运行故障；处理方法0 引言链条式炉排运行出现故障的情况是屡见不鲜的，特别是在冬季供热之时，故障出现的概率会显著提升。
此时就要对出现故障的原因展开探析，并选用最佳的方法来进行消除，从而确保运行的稳定。
1 链条炉排的常见故障及处理方法1.1 炉排跑偏（1）炉排跑偏的原因。
①前后轴套的润滑不足，金属的磨损不够规则，再加上阻力以及重力等因素的影响，导致前后轴两侧出现了距离偏差，跑偏自然也就随之出现。
②前后轴两侧的主动链轮所受到的磨损不一致，从而引起跑偏。
③固定变速箱调平板的螺栓不紧，联轴器出现窜位，跑偏也随之出现。
④对炉排进行调整的螺栓存在着松紧不同的状况，进而导致跑偏。
⑤主动炉排其中一侧受力明显较大，这就会出现跑偏的情况。
（2）解决办法。
在对锅炉进行安装之时，要在炉排同一水平前定好基准线，并确定好距离，要保证前后轴两端与基准线距离是基本相同的，誤差要保持在2mm之内。
链条式炉排在运行之时，要适时添加润滑油，确保轴和套的磨损是相同的，不会导致前后轴距离出现改变。
在检修的过程中，要对前主动齿轮的实际磨损状况予以检测，如果情况较为严重，则要在第一时间进行修补。
另外来说，还要对后轴和套的配合状况予以检查，变速箱以及连轴器的实际状况展开详细的检查，确保螺栓没有松动的状况。
1.2 炉排的凸起（1）炉排凸起的原因。
出现这种状况的原因超过85%集中在排片断裂之上。
炉排在进行之时，出现断裂的炉排片卡在托梁的摩擦板之上，此时主动轴仍旧在转动，销轴就会出现弯曲的状况，进而出现凸起的状况。
另外15%的原因就是因为其中有异物存在，也就是炉排在转动的过程中，有金属、石块等落入其中，前后轴的转动就会受到影响，进而引起炉排凸起。
锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
链条炉启动操作流程
链条炉启动操作流程1.检查链条炉的外部环境是否安全无障碍。
Check the external environment of the chain furnace for safety and no obstacles.2.检查链条炉的电源接线是否牢固，无松动。
Check whether the power connection of the chain furnace is secure and without looseness.3.检查链条炉的燃气管道和阀门是否畅通，并关闭有关阀门。
Check the gas pipeline and valves of the chain furnacefor smoothness and close the relevant valves.4.检查链条炉的冷却水系统是否工作正常。
Check if the cooling water system of the chain furnace is working properly.5.检查链条炉的链条和传动系统是否有异常，是否需要维修。
Check if the chain and transmission system of the chain furnace have any abnormalities and if repairs are needed.6.检查链条炉的控制面板是否正常，无故障。
Check whether the control panel of the chain furnace is normal and free of faults.7.打开链条炉的主电源开关，确保电源供应正常。
Turn on the main power switch of the chain furnace to ensure the power supply is normal.8.打开链条炉的点火装置，进行点火操作。
DZL单锅筒纵制式链条炉排锅炉使用说明书要点
目录一、结构简介 (2)二、性能特点 (2)三、锅炉房的要求 (3)四、锅炉安装的准备 (3)五、锅炉本体安装 (4)六、烟囱安装 (4)七、附件安装 (4)八、水压试验 (5)九、使用前的要求 (5)十、升火 (6)十^一、安装阀的调整 (7)十二、供汽 (8)十三、正常运行 (8)十四、排污 (10)十五、停炉 (12)十六、维护保养 (13)十七、检验 (15)十八、说明 (17)一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ；锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受高温辐射。
烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。
二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。
2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。
3、锅炉平均实测热效率在80%以上。
4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。
5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。
6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。
导热油炉的正常停炉与紧急停炉步骤精
导热油炉停炉操作(一、正常停炉暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。
1 临时停炉(短时间停炉手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后,开炉门、关鼓风及烟囱挡板, 维持炉膛余火; 链条炉排继续向炉内推煤 5~10分钟或炉排走进 400毫米左右, 然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。
循环泵不停,用热设备翻开旁路,维持热传导液的正常循环,防止局部超温。
当用热设备继续用热时,手烧炉排扒开火堆,关炉门、开鼓风、烟囱挡板,恢复燃烧。
链条炉排那么先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。
2 较长时间停炉(一般在 8小时以上当需要停炉 8小时以上时,手烧炉排因炉膛较小,关闭风机和烟道挡板后,要用较厚的湿煤压住红火, 停炉其间应有人值班,保存火种不让其熄灭。
如湿煤自燃,要重新压上湿煤。
链条炉排那么停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排 800~1200毫米。
冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风, 将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。
循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时翻开旁路。
当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。
用热设备重新启用时, 有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火〞恢复燃烧, 如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。
检修停炉(熄火操作1 手烧炉排正常停炉操作顺序a 逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停顿后,停顿供煤、送风,然后再停引风。
b 关闭炉门、灰门、烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。
c 当炉体压力表降为零,热传导液温度降至150℃以下时,翻开炉门、灰门、烟道挡板,加强自然通风冷却。
d 锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后翻开检查孔,盐城华邦合金电器 :/用蒸汽冲洗,去除焦垢和杂质等。
2 链条炉排的正常停炉操作顺序a 关闭煤斗下月形挡板, 煤闸板放低到 30~50毫米, 有利于空气流通, 防止烧坏闸板。
10吨链条锅炉操作规程
青岛*** 化工股份有限公司10吨/ 时链条锅炉运行操作暂行规程（司炉部分）为保证锅炉安全经济运行，保障国家和人民的生产财产，确保生产正常进行，提高经济效益，结合公司具体情况，特制订本规程，锅炉房运行生产人员必须严格遵守。
一、总则：1、运行人员必须严格执行岗位责任制和本厂有关的各项规章制度，按照单机设备及附件的一般操作规程或使用说明进行操作，并了解本岗位各条管路的作用、流向，掌握阀门、附件、仪表等的使用方法，并能排除故障。
2、运行人员必须严格执行本规程的有关规定，严格控制各生产参数指标。
发现异常情况必须及时处理并报告组长或车间领导。
3、每次锅炉生火或停炉之前均应通知计量仪表人员对计量仪表进行控制和检查。
4、运行人员不得在锅炉房内嬉戏或进行与生产无关的其他活动。
二、给煤：1、锅炉给煤一般为烟煤, 并回收适量煤渣，制成混合煤。
2、混合煤颗粒度不得超过50mm否则需经破碎过筛后使用。
3、给煤质量是否符合要求，受司炉人员和化验人员的指导和监督。
4、炉排下漏煤全部回收煤埕，参入混合煤进行燃烧。
5、含碳量较高煤渣应予回收，与煤搭配比例可为1/10，低负荷时尽量配用，以利节煤。
（高负荷时可灵活减少）。
三、司炉：（一）锅炉升火：1、升火前的检查准备：（1）炉墙无凸出裂缝，看火孔、人孔等均关严。
（2）烟道、风道的挡板、阀门等位置是否正确。
（3）各处保温绝热层完整良好。
（4）锅、筒和水冷壁集箱等处的膨胀情况应无卡住或顶碰等现象。
（5）燃烧室和各部分受热面清洁正常。
（6）上下锅筒内外各部分装置符合要求，无水垢、杂物。
（7）水冷壁管、集箱无堵塞及腐蚀现象。
（8）所有另部件装好，各处的螺丝、螺栓、垫料等均紧，所有杂物都从管道中清除。
（9）锅筒、省煤器等安全阀位置正确，排气管固定良好。
（10）锅筒与水位计连接管无倾斜，水位计的旋塞及截门装置正确，开关方便。
（11）压力表旋塞固定牢固，开关方便。
（12）放水阀门、给水阀门、调整门、截门及其他各种门类开关灵活、正确。
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链条炉排运行操作方法(一)
1点火前的检查
1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2点火
2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第
三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。