煤矿危险源辨识的方法

煤矿危险源辨识的方法

目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安

全分析法

2.441直接经验分析法

直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。

目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。

2.442系统安全分析法

系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。

（1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。

（2）事故树分析。事故树分析（Fault Tree Analysis, FTA）又称作故障树分析

或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故（或称为不希望事件）的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系

统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害（功能故障）各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。

适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。

优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。

煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。

王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危

险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿

井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。

一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区

为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。

实行岗位、班组、工区、专业、矿自下而上的“五级”辨识制度。

1、个人辨识

职工对自己工作现场可能遇到的危险进行认真排查，并制定针对性的防范措施，从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识，达到提前预知，超前预防，避免自己受到伤害。

2、班组辨识

每个班组为一个辨识小组，由班组长组织对本班组查找的危险源进行点评、讨论，并根据本班组工作现场实际进行完善，形成班组辨识书面资料。

3、工区辨识

各工区组织各班组互相讨论，针对各班组、职工的辨识内容进行汇总，并在岗位危险源辨识的基础上，完善岗位、工种辨识内容，将增加的危险源辨识条目形成书面资料。

4、专业辨识

各专业根据专业特点，组织对各大系统的危险源辨识，查找可能可能遇到的危险，并制定相应的控制程序，消除潜在的风险。

5、矿级辨识

在个人、班组、工区、专业辨识基础上，矿组织专家汇总辨识条目，并重点对重大危险源进行辨识，形成全面、全方位、全覆盖的辨识条目，以便采取针对性措施进行控制。

二、采取“四预”辨控机制，建立风险预控管理体系

按照预想、预知、预防、预控的四个步骤，建立完善的安全风险预控管理体系。各级辨识组织和个人，对作业过程中的危险源按照作业系统的划分进行预想，查找根源危险源和状态危险源，从而对可能遇到的危险达到提前预知。对辨识出的危险源制定相应的管理标准与管理措施，通过可靠的措施、手段使得危险源处于可控状态，防止危险源转化为隐患，达到超前预防、提前控制，建立起完善的安全风险预控管理体系，控制可能造成事故的根源和状态，真正实现矿井本质安全。

1. 危险源的辨识各生产、检修和服务单位要高度重视危险源的辨识工作，成立专业技术人员、安检

员和班组长组成的危险源识别领导小组，对本单位不同岗位、不同地点和不同作业环境进行详细的分析和识别，并进行汇总及学习。具体按以下几个方面进行识别。

（1）、按工种进行危险源识别。大型设备操作司机、爆破工、钻眼工、检修维护工、起重工等工种，在现场工作时，遇到的危险源进行汇总。

（2）、按工序进行危险源识别。例如采装工作面现场可以按打眼、放炮、采掘、运输等工序进行危险源识别。

（3）、按岗位进行危险源识别。例如火药库、电铲机房、轮斗电气控制室等工作岗位的环境和设备运行时，产生的危险源识别为特殊部分危险源。

（4）、在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别。静态危险源就是现场客观存在的、不随时间和客观条件的变化而变化的危险源，例如：火药

管理不善，发生意外爆炸。动态危险源就是在现场生产时，由于客观条件不断变化而产生的危险源。例如：采剥生产过程中，伞檐片帮、地下空巷、设备牵引电缆等危险源。

防止事故发生的第一步，是辨识或确认高危险性的工业设施、特殊工种作业行为（危险

源）。由上级主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性或设备带有安全隐患的运转及操作

人员的违章作业基础上，制定出危险物质临界量标准和设备安全运转标准及人员的安全作业标准。

通过这些标准，可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。

3 、加强员工对危险源的辨识能力

首先，通过强化危险源辨识提高员工防范能力。在班前会讲解危险源辨识的基础上，安全管理人员每月还要安排专人参加班组班前会，对班前会危险源辨识进行指导，对开展情况进行监督检查，有效促进各班组班前会危险源辨识水平的提高。为了便于员工学习和加深对危险源的认识，根据岗位操作规范流程以及一些经验总结，印发了不同岗位危险源管理手册，手册应汇集了各个岗位的危险源，让岗位危险源更加全面，也便于员工随时随地的学习。

其次，对照岗位安全操作流程查找各类危险源。一方面是通过管理人员现场查找，管理人员在现场发现危险源要组织人员立即进行整改，并不定期再次复查。一旦查到对危险源掌握不彻底的员工，该员工就变成了“危险源”，管理人员还要现场对这类人员进行考核记录，并设立填写“岗位危险源考核档案”，以此督促所有人员安全操作；另一方面，每个月组织班组人员进行危险源辨识，现场考核员工对危险源的掌握程度。在此基础上，安检站还要为班组建立“岗位危险源考核档案”，便于每月进行分析总结，查找出存在的隐患。

再次，员工自找自梳自理危险源，鼓励每一名员工自己发现危险源，寻找解决办法，思考安全作业思路，在此基础上，还要对这类员工进行奖励。