泵类设备检修安全操作规程

泵类设备检修安全操作规程

Ｉ、泵用机械密封安装

一、准备工作

1、机封装配时必须有装配经验的人在现场指导。

2、检查泵上与轴套，压盖相接触的金属表面是否完好，清除旧垫，剪好新垫。

3、清洁密封腔体及工作环境，防止装配时带入沙土等杂质。

4、擦干净各部件，并在安装滑移部位加适量润滑剂。

5、调试轴套与轴，要求用手可以推入，但不允许有径向跳动。

二、安装

1、拆开机封包装，注意不允许划伤摩檫副。

2、将静环放平用手放入盖，注意将静环上的缺口对准压盖上的防转销。如果是双封，将另一个静环压入泵盖中，不许用手锤铁器等敲进。

3、在轴套上固定动环组件，紧固螺钉时要均匀压紧，避免发生偏斜，使密封失效。

4、将装好的轴套放入泵盖，（注意轴套方向然后压紧泵盖）。

5、装入泵盖，注意轴套上的键槽要对准轴上的键。

6、组装泵的其余固部件，安装完毕后，转动泵轴，转动时应感

觉用力均匀，密封弹簧有一定的压缩量，而又能轻快灵活地

转动，没有咬紧感。

7、试车，必须先开冷却水，排紧泵内空气，手转数周后方可试车。

8、其它结构的机械密封，装配中细节稍有不同，但注意事项基本相同。

II、化工流程泵的日常维护与检修

一、日常保养

1、定期检查油平面，连续运行2个月时要更换新油一次。

2、定期检测油温、油温，发现异常及时修理。

3、听取操作工的运行情况报告。

二、检修时应注意几点：

1、必须切断电源，挂警示牌，有操作工现场配合。

2、关闭进出口管路阀门排掉介质，清除油腔内的存油。

3、有顺序、有步骤地拆卸零件。

4、拆卸机封时，不许动用手锤、铁器敲打，以免破坏动静密封面，必要时做记号；如果有污垢拆不下时，不要强拆，应设法清洗去污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常清洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶洗干净；安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏，如有则应重新修复或更换新元件。装配机封时参照本章第一节的I。

5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀紧固，避免

发生

偏斜。

6、最后配合操作工试车，正常后做好记录，如使用周期，故障原因、零部件规格、型号等等。

III、液下泵维修安全操作规程

1、先看清液下泵输送介质有无腐蚀性，穿戴好相应的劳保用品。

2、关闭进出口阀门，切断电源后拆掉与泵连接的管道和螺丝，由于此类泵安装于罐、槽上，工作人员站在罐顶，应查看此罐是否已有损坏，能否支撑工作人员的重量，以免失足掉进馆内。

3、拆卸完后，由于液下泵时长轴行泵，叶轮浸于介质中，所以应选择一个高于液下泵的地方挂吊链将泵提起后方可维修，在挂吊链时应检查龙门架是否牢固，选一根合适的钢丝绳将吊链挂起，然后吊泵。

4、将吊出的泵放在平地上待修，用一平板将罐口盖住，防止掉入东西。把所拆卸部件一一做记号，整齐摆放，防止组装时装错。拆卸后检查长轴、轴套、轴承、油封是否损坏，如果无法校直修复应及时更换，然后取汽油或甲苯之类清洗能继续使用的零件部件，洗净后待装。

5、装轴承时先看清轴承的正反面防止装反，将轴承装入正确位置加黄油；装油封时也要看清正反面，不得损坏油封内径与外径，装轴承时要擦干净压盘内，不得直接敲打。

6、将部件组装好后一一原拆原装，装好后用手盘轴能否转动，

如转动灵活就可把泵吊起放回罐内，连接管道，用黄油枪重新加入黄油，加满为止。

7、送电、试泵，仔细听取泵是否有异常声音，看泵的压力是否正常。

8、作好记录以便下次维修参考。

IV、深井泵检修安全操作规程

一、准备工作

1、首先了解所检修泵的基本参数，如：管径、管节数等。

2、根据检修计划（换泵、检漏、加管）准备所用材料，如；管垫、螺丝等。

3、准备所用工具，扳手、钢丝绳、吊钩等。

4、在调度协调下，与电工、看泵工协作配合进行全方位的检修工作。

二、具体操作

1、关闭总电源，挂“禁止合闸，有人工作”禁示牌。

2、操作过程必须有一人专职安全及协调工作。

3、拆开井口连接短节。

4、拆泵顺序为：a、起吊；b、拆螺丝；c、卸管；装泵程序为：a、起吊b、装管c、紧螺丝d、下管加支架。

5、装好连接管路，配合试泵。

6、作好检修记录，以备下次查阅。

二、安全注意事项

1、支撑所用管卡子必须每次都架在井口，只有等下一节法兰露出后，才允许把支持卡子架在所露出的法兰之下。

2、不管在提升还是放井管中必须注意，不可损伤电缆线，切记把线绑入法兰空位槽。提出泵后泵用电线必须盘好放在一边，周围不准有人乱跑，防止发生追泵事故把人带伤。

3、工具、材料必须随手放牢，防止坠入井口之中。

4、井管、法兰的垫要放正，拧螺丝圆周对称均匀压紧，保证法兰平面及垫受力均匀，以免漏水拉伤法兰等。

5、拧螺丝之人必须小心，防止把手放在井口被管子压伤。