辅道市政给水工程施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况与特点

三、施工部署

四、给水管道的施工

五、施工过程注意事项

六、质量保证措施

一、编制依据

1.1、编制依据

1、本项目的招标文件、补充通知、答疑材料及合同文件。

2、天津市市政工程设计研究院设计的施工图纸。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

4、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》

5、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》

6、各专业有关国家、行业地方技术规程、规范等

7、市政工程施工的其他有关规范或标准

8、踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。

9、我单位从事同类型工程施工所积累的成熟经验及技术成果。

1.2、编制原则

1．以顾客为关注焦点，充分满足顾客（业主）对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望。

2．以招标文件规定的内容为纲领，以有关法规、标准为准则，精辟地阐述本给水工程施工管理科学、施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠等。

3．基于事实的策划，针对本工程的特点和难点，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，科学、均衡、高效组织施工生产。

4．在充分研究招标文件、设计图纸、认真踏勘工地现场的基础上，优选先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。

5、围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好各分项工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。

6、因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。

7、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。

8、在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。

9、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

二、工程概况与特点

2.1工程概况

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段位于主线两侧，线路走向与广佛江快速通道江门段主线相同。采用城市次干道标准建设，本次施工图设计辅道设计时速40Km/h，设计标准路段道路红线控制宽度为80m。单侧路基宽度23m（含辅道、非机动车道、人行道等），沿线均设置市政配套设施。本项目施工生活给水管道与市政消防给水管道合并，不单独设置市政消防给水管道，水源取

之于现状DN1600的供水管在道路两侧分别铺设DN300-DN600的配水管，配水管道在最低点设置排泥阀，最高点设置排气阀，每隔约500米左右设置一道控制阀，每隔约120米左右设置市政消火栓。

2.2工程的特点及重点

1、原西环路路段交通繁忙、车流量大、人为活动频繁，施工期间组织维护现有道路和周边社区正常交通，是本给水工程施工特点之一；

2、地下管线多、排查数量大、开挖技术难度大，这是本给水工程施工的又一特点；

3、在施工给水工程的同时，又同时施工电信管道，如何合理安排施工顺序，做到统筹兼顾，是影响工程工期的关键，也是本给水工程的施工重点；

2.3施工关键

1、给水管道的加工包括内外防腐一定要达到规范的要求；

2、给水管道的开挖埋深特别是吊装要严格把守，要符合规范图纸的要求；

3、给水管道的焊接，特别是拐弯的焊接是本工程的关键，要严格按照国家规范及设计图纸的要求施工。

三、施工部署

3.1施工顺序流程

第一步：测量放线

第二步：基坑开挖

第三步：垫层施工

第四步：铺设管道和连接

第五步：接头安装

第六步：井室砌筑

第七步：回填压实

3.2劳动力准备

本给水工程组织一支专业的给水施工技术人员，配备一专多能的技术工人，具体如下：

3.3机械设备的投入

3.4现场准备

1、现场测量网点要稳定、正确、可靠；

2、根据现场的实际条件，要整理出存放给水管道的场地及便道，确保场地平整，坚固。

3、根据现场用电，埋设施工现场临时用电管线。

四、给水管道的施工

给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再又技术人

员向设计人员协调解决。

4.1测量放线

测量放线的基准是深圳独立坐标系和黄海高程系统，采用全站型电子速测仪与水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。

4.2沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土

本标段给排水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业，如遇特殊地质情况需进行特殊处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。

给水管道一般采用大开挖埋设，管底铺设在原状土上，如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填石粉渣进行基底处理。沟槽开挖前，须根据管径大小，挖土深度和土壤性质，现场确定其底宽和边坡，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下面要求：硬塑的轻亚粘土，边坡坡度（高：宽）为1：0.67，中密的碎石类土（充填物为粘性土）边坡坡度（高：宽）1：0.5，硬塑的亚粘土、粘土边坡坡度（高：宽）1：0.33。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。

4.3管材质检

所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。，进场时，必须对管材进行严格的质量检查，认真核对管材的材质、壁厚和直径等是否符合设计要求，如钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压延等不良现场，对焊接钢管，还须检查是否有扭曲，损伤和焊缝根部未焊透等现象，发现质量问题及时处理，严把管材质量关。质检工程师应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，质检工程师应按监理工程师指示和规范的要求进行检验。铸铁管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应小于3m

4.4管材连接

给水管道管材采用球墨铸铁管和焊接钢管。球墨铸铁管接口采用柔性橡胶圈接口，给水管道穿越道路段均采用焊接钢管，球墨铸铁管与焊接钢管连接时采用钢制转换接口。钢管采用焊接接口。

施工过程中严格执行焊工持证上岗制度，钢管施焊时，拟采取在焊口旁边打上焊工编号的方法，借此督促持证上岗焊工增加施焊工作责任心。严格遵照施工技术规程中关于焊接工艺有关规定进行操作，每道焊缝焊完后，紧跟着清除熔渣，并进行外观质量自检，发现有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。铸铁管、球墨铸

铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

4.4.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

4.4.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；

4.4.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

4.4.4管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

4.4.5沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

4.5管道的安装

4.5.1管道的安装包括基础、接口、敷设和包封等工作。

下管前，认真进行沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。克服管道敷设不顺直的现象。

管道安装之前，在坑底再次测量放线，定出中心线，便于拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，同时应准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保

护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管以后，对管膛应认真清理，不允许有异物存在。稳管时，每根管必须仔细对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。

给水管道与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。

4.5.2安装后及时回填。回填土密实度（管道两侧尤为重要）、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。

4.6各种井的施工

城市道路阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井。在路面或人行道上阀门井的井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。

先浇筑阀门井底板，在混凝土强度达到70%后，稳好管子，做好接口，按标准图对井身施工，阀门井为砖混结构。用1:2水泥砂浆抹面。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏，阀门井井壁全部采用水泥砂浆抹面至井顶，井座和井盖制安应符合设计和规范的要

求。各种阀门井按有关标准进行施工，注意砌砖时灰缝应饱满，抹灰均匀密实，预埋件位置准确，阀门与管道的连接应紧密牢固。同时，回填时注意对称、均匀、分层填筑碾压密实。

给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘

外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

4.7水压试验

给水管道安装完毕后，需按验收规范要求做水压试验及严密性试验，试验压力为1.0Mpa。

管道在试压前，须编制施工方案，试压管道的分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。注水前对临时支墩、排水出路、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。同时应将置于管道最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行排气。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定

渗水量，即为合格。

4.8管道冲洗与消毒

4.8.1试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20-30mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85《生活饮水标准》要求。

4.8.2 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.9沟槽回填

在水压试验完成，验收合格后方可以回填土方。回填前要先排除积水，并保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过0.3m，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于0.3m。管道两侧管腔和管顶以上50cm厚的填料层采用人工夯填，回填密实度（轻型击实标准）必须满足设计要求。50cm以上部分如槽内宽度允许，全部采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，

保证压实度满足验收规范要求。

分层回填，分层松铺厚度20cm，人工木夯或蛙式夯。用冲水、排水、振捣密实时，分层厚度可放宽至50～70cm。管道两侧、检查井周边对称回填，不得集中推入，不得直接扔在管道上。按沟槽排水方向由高向低顺序回填。沟槽回填采用挖掘机挖砂轻放的工艺，人工配合整平夯实。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm 。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度下表数值选用。

回填土每层虚铺厚度

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h 。对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；

五、施工过程注意事项

5.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；非永冻

土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。

5.2钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：

5.2.1管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

5.2.2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

5.2.3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标

准值不应小于30N/mm2；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于 2.0m；防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合规定；沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；

当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，

不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为30～40mm，搭接长度应为100～150mm；沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

5.3环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：

管节表面应符合规范的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

5.4沟槽开挖时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距离槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

5.5支撑、撑板等要牢靠固定，经常检查，发现松动应及时加固。撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右，长度超过4m的撑木应考

虑加斜撑。2m以上沟槽不得上下层同时作业。多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆撑，下层槽拆撑填土完成后，再拆上层槽支撑。人员上下沟槽应走专用梯，先后有序，不得附墙攀壁。机械作业勿靠近高压线路，应保持必要的安全距离。指定专人配合挖掘机挖土，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如若超挖，禁止用土回填。需支撑的沟槽，应随挖随支撑，雨季施工不得空槽过夜。支撑的高度应满足下一工序的实施，尽量不倒撑或少倒撑。劈裂、腐朽的木材不得做为支撑材料。挖方堆置距沟槽坡顶至少1.0m，堆高不超过2.0m。注意沿线电力线、电讯线路等有关设施的保护。

5.6模板应拼缝严密、不漏浆，安模要牢固。验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得泡水，终凝后及时养护。管枕预制尺寸准确，边直面平，无明显通病。管枕砼达到12MPa后用人工装卸，防止倾倒、碰撞和野蛮装卸。管枕应安放平稳，必要时可垫水泥砂浆。管道平基与检查井基础间应设置2cm宽变形缝，可用泡沫板做。

5.7管件应采用兜身吊带起吊，装卸时应轻装轻放，避免碰撞。堆放管节宜选择平整、坚实的场地并垫稳。橡胶圈堆放应远离热源，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可能产生臭氧的装置放在一起，并避免长期受挤压。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

5.8 检查井的周围回填前符合下列规定：

井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

5.9 有支撑的沟槽，回填至支撑下方拆撑，多层支撑的，逐层回填、逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。

5.10电器设备线路应绝缘良好，木工机械、砼机械、抽水机械及用电应各设其线、闸，不得混淆。用电线路应装漏电保护器。沟槽上下层不得同时作业，工具材料不得抛掷，应当传送。电器装拆接线由电工进行，他人不得乱接（拆）。垫塞管枕应抓管枕侧面，避免管节压伤手指。并应在管节两侧同时支垫，避免管节滚动伤人。

5.11起重机停置的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机（或挖掘机）离高压输电线路的安全距离应符合规定（见沟槽安全规定）。吊装管节由专人统一指挥，指挥人应熟悉槽上槽下情况，掌握作业安全的要求，其他人员要有明确分工。吊管之前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，严禁超负荷使用。吊物禁止从人员头顶越过，起升或降下重物速度要均匀、平整，保持机身稳定，防止重心倾斜。

5.12石油沥青、汽油等易燃品的管理：设专用库房，严禁烟火，专人管理。熬制冷底子油和沥青应在野外空旷地，专人看管，人走熄火。熬制和使用热沥青注意防烫。

5.13传递砖块、工具等禁止抛掷，以免失手伤人。送料入井，应

先向井内人员招呼避让；吊索用具要经常检查，若有损伤必须及时更换。

5.14有支撑的沟槽，回填至支撑下方拆撑，多层支撑的，逐层回填、逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。有支撑的沟槽，先回填并密实填料至撑底，后拆撑。多层撑的沟槽，应自下而上的顺序，逐层拆除，回填一层拆除一层。立板密撑或板桩，先回填至半槽，再拔出立板或板桩。

六、质量保证措施

6.1、技术人员和质检人员及现场施工人员要严格按照施工图纸指导施工；

6.2、给水管道进场前要严格审查其质量是否合格，要有质量验收合格证明书；

6.3、焊接后要检查焊接的饱和度是否符合要求，是否有漏焊；

6.4、给水管堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块、使构件得以放平、放稳；

2）当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上；

3）吊装构件时，要做好保护措施，比如吊装点用硬纸壳包装好。

4）给水管吊装时，尽可能焊接吊点，避免发生扭曲变形；