过程装备成套技术第六章
过程装备成套技术复习资料
第一章概论1过程工业：以流程性物料为主要处理对象一系列物理化学过程的工业生产之总称2过程装备成套技术：为完成工业生产，从设备、管道和机器的选型，设计生产到运输、安装、检验、试车，直到达到预定的技术要求和技术指标过程中所涉及的所有技术。
3成套装备：为生产某些产品或完成一定任务所必须的整套设备4过程工业成套装备：过程工业生产用的主要机器设备和各种辅助设备的，由管道连接起来组成的一个能完成特定工艺过程的一套设备5设备分为类型：1反应设备,塔设备，存储设备，换热设备，工业锅炉，机器（三机一泵）6在过程工业中装置的主体：过程装备7工业生产中的“三废”指废气废渣废水8过程装备成套技术的主要任务：补充从产品开发，可信性研究、工艺设计、专用设备设计、定型机器设备的选型、生产装置自动控制到装置安装调试投产全过程所需知识中其他专业课程没有设计的知识，拓宽知识面，开拓思路。
第二章工艺开发与工艺设计概述1过程工业新产品开发的基本步骤框图：见图2—1P82过程工业开发的全过程分为四个阶段：商品信息研究和实验性研究阶段，小试和概念设计，模型试验、中试和基础设计，工程设计和施工各阶段包括内容，每一步骤包括内容：信息研究：市场对开发新产品的需求量，对开发产品与国民经济其他部门的关系，市场前景，收益估算，社会效益以及环境污染，评估科研水平，社会条件及完成该项目的可能性实验性研究：（详见P9，主要了解）3工艺路线选择包括哪些步骤：调查，分析，生产成本计算，评估，选择工艺路线各个步骤主要内容是什么：详见（P11-13）4工艺路线选择的总的原则是：生产上安全可靠，技术上先进，经济上合理5生产成本包括：直接材料费用，直接染料费用，动力费用，直接工资和职工福利及制造费用6过程装置：为实现特定工艺性能所设计或选定的，并能将各种不同性能的众多部分有机组合成德整体。
7工艺分为哪几个阶段：初步设计、扩大初步设计和施工图设计阶段8初步设计的设计文件应包括哪些内容：设计说明书和说明书附图、附表9施工图设计的设计文件包括哪些内容：设计说明，有关图纸、相关表格10工艺设计从全局出发，要考虑哪些因素：选择厂址，总图布置，安全防火与环境保护，公用工程，自动控制和土建设计第三章经济分析与评价1固定资产：使用期限超过一年的房屋、建筑、机器设备、运输工具及其他与生产经营相关的设备、器具、和工具。
过程装备成套06章2013-10-21
• 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单 元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单 元），减少管道与铁路、道路的交叉。
10
2）管道布置与敷设
• 架空 • 埋地
11
3）管道连接与弯管
• 连接：法兰、螺栓连接、焊接
53
2)管廊的长度 • 管廊的长度由设备数量和尺寸决定 • 一般过程工业装置的设备（换热设备、冷却器、 塔、容器、露天压缩机、泵等）每台可按平均 占用3m长管廊估计。布置得当，可压缩到 2.1～2.4m • 通常设备和车间应布置在管廊两侧，不能布置 在一侧 • 扩建需预留的位置应放在管廊端部
54
3)管廊的高度 • 由规范决定
61
6.3.2 设备配管
设备配管的一般原则
1、一般设备的管嘴都不考虑承受过大的载荷，所以在管嘴附近 设备固定支架，以承受管重和管子的热胀反力
62
2、应首先在设备的操作侧 设定梯子的位置，然后再进 行管道布置
3、管线一般布置在设 备的管线侧，不能布置 在操作侧而影响正常操 作
63
4、先布置直径较大的主管，然后由上向下依次布置管线， 否则易引起反复的修改和返工 5、如果温度有变化，必须考虑热应力对管线的影响 6、为防止管线中有积液，阀门应布置在横管上，管线不得 布置成袋形 7、如果设备有多台并联或多个进出口，应力求使管线分支 的阻力相等，以使流量相等
6.1.2 管道设计的一般程序
初步设计
施工设计
20
初步设计 : 物料和热量衡算等
管径
物料的流量及该物料允许的流速
管子的材料和阀门、法兰等管道附件
介质的物理化学性质、压力等级、工作温 度等因素确定
《过程装备成套技术》教学大纲
《过程装备成套技术》教学大纲二、课程目的和任务过程装备成套技术课程是为工科院校过程装备与控制工程专业的一门综合性专业选修课，实践性较强。
本课程旨在学习过程装置设计、建设全过程中涉及到的新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器设备的型式选择、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐设计、装置的安装及检验、装置的试车等各种工程知识，获得与过程工业生产装置建设有关的广泛而全面的基础知识。
三、本课程与其它课程的关系本课程是在工程材料、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备材料腐蚀与防护、专业生产实习等课程的基础上，综合运用先修课程的基础知识，分析和解决过程工业成套装备从设计到试车全过程问题的工程学科，与过程设备设计、化工机械制造、过程流体机械等课程共同构成过程装备与控制过程专业完整的知识体系。
通过本课程的学习，学生将掌握过程工业生产装置建设中涉及到的相关原理、一般方法，为日后的实践工作奠定理论基础。
四、教学内容、重点、教学进度、学时分配（一）概论(2学时)1、主要内容过程工业与过程装备成套技术；典型成套装备示例；过程装备成套技术的主要任务和基本要求。
2、重点过程工业的特点。
3、教学要求掌握过程工业的特点，了解过程装备技术的工程应用状况。
（二）工艺开发与工艺设计概述(4学时)1、主要内容工艺过程开发及工艺路线选择；工艺设计的内容及设计文件；工艺设计中的全局性问题。
2、重点工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容。
3、教学要求掌握工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容；工艺路线选择的原则及顺序；了解初步设计及施工图设计的基本内容，初步了解厂址选择、总图布置、安全环保、公用工程等非工艺设计内容。
工艺路线选择的原则及顺序是本章难点。
（三）经济分析与评价(2学时)1、主要内容投资估算与成本分析；经济评价；环境影响评价及可行性研究报告概述。
过程装备控制技术课后习题及参考答案
过程装备控制技术课后习题及参考答案第一章控制系统的基本概念1.什么叫生产过程自动化？生产过程自动化主要包含了哪些内容？答：利用自动化装置来管理生产过程的方法称为生产过程自动化。
主要包含：①自动检测系统②信号联锁系统③自动操纵系统④自动控制系统。
2.自动控制系统主要由哪几个环节组成？自动控制系统常用的术语有哪些？答：自动控制系统主要有被控对象,测量元件和变送器，调节器，执行器等环节组成。
自动控制系统常用的术语有：被控变量y；给定值y s；测量值y m；操纵变量m；干扰f；偏差信号（e）；控制信号u3.什么是自动控制系统的方框图？它与工艺流程图有什么不同？答：自动控制系统的方框图上是由传递方块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分支点构成的表示控制系统组成和作用的图形。
其中每一个分块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。
采用方块图可直观地显示出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。
而工艺流程图则是以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表自控等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物料和能量的变化过程，即原料→成品全过程中物料和能量发生的变化及其流向。
4.在自动控制系统中，什么是干扰作用？什么是控制作用？两者有什么关系？答：干扰作用是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作用；控制作用是通过对被控变量的测量得到测量值，使其与给定值比较，得出偏差信号。
这个信号按一定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克服干扰作用。
两者关系是控制作用的一部分职能就是减小或消除干扰对被控变量的影响。
5.什么是闭环控制？什么是开环控制？定值控制系统为什么必须是一个闭环负反馈系统？答：闭环控制是控制系统的输出信号的改变回返回影响操纵变量的控制方式。
开环控制是控制系统的输出信号不会影响操纵变量的控制方式。
s2过程装备制造与检测-装备制造
第二篇过程装备制造工艺
此外，铝、不锈钢制造的零件应先进行酸 洗再进行钝化处理，以形成均匀的金属保护膜， 提高其耐腐蚀性能。 ②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理， 清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 ③可以提高下道工序的配合质量。
第二篇过程装备制造工艺
（二）方法 (1)手工净化
工具有钢刷，锉、刮刀、砂纸等，常用于焊口的 局部净化，以去除锈垢和氧化膜。此法灵活方便，但 生产效率低。
三、钢材的矫形
钢材由于轧制中不均匀的加热冷却，运输 中的冲撞，储存时的不正确堆放，总存在这种 或那种变形。其中最主要的是弯曲变形，对于 小断面的型钢有时还存在扭转变形。 变形的可能性随钢材的刚性(主要是断面 形状和尺寸)增加而减少。如果不矫形，会影 响坡口加工、切割、装配等一系列工序的精度 ，从而降低设备质量。 除原材料的变形外，制造过程中也会产生 某些不需要的变形，如剪切或热切下来的窄板， 以及作为半成品或成品的焊接件也常有超过要 求的变形，这些都要矫正。
第二篇过程装备制造工艺
随着生产的不断发展，手工矫形正 逐渐被机械矫形所代替，但在无法采用 机械矫形的场合，手工矫形却有其独特 的优越性，因此至今仍有较为广泛的应 用。例如大型塔器或已完成组装的设备 零部件等，当因某种原因而引起局部变 形、瘪塌时，若采用机械矫形就不恰当 ，而采用手工矫形却简单易行得多。
第二篇过程装备制造工艺 第六章 受压壳体制造准备
第一节 原材料的准备 对化工设备制造来说，原材料主要包 括工件材料(各种钢材、锻件、铸件等)和 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)。
第二篇过程装备制造工艺
一、原材料的验收与管理
原材料的实际质量是否符合标准是保证设备制造 质量的基础，故必须严格验收才能投产。所有原材料 的尺寸、外观质量、力学性能、化学成分、耐蚀性能 等均须符合相关标准和技术条件，对进厂的板材、管 材、锻件、铸件、外协件应先在待检区存放，由材料 工程师、检验人员逐件核对材料标记和材质证书，按 标准和本单位的质量保证手册的规定作必要的复检或 抽检，根据检验结果将其分别存放在合格区和不合格 区。不合格的材料应马上退货，库房中合格区的材料 应登记建帐，然后发放使用。
过程装备成套技术02章
术问题，使之明确、细化。编制准确度能满足控制投资 或报价使用的工程概算。
③ 施工图设计 根据行业标准结合建厂地区条件，在满足安
全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。
24
第四阶段：方案的实施
(二)施工
根据施工图，完成工程前期的技术准备、组织准备与 物资准备，进行工程中期的设备安装，再进行工程后期的 试车。
31
(三) 生产成本计算
生产成本包括直接材料费、直接燃料及动力费、直接工资和职工福利 费及制造费。详细计算在第3章中再讲，如下表。
序号 总成本费用科目内容 序号 总成本费用科目内容 序号 总成本费用科目内容
1
2 3 4
外购材料
外购燃料 外购动力 职工工资
11
11.1 11.2 11.3
28
二、工艺路线选择的步骤
由于过程工业具有原料、生产过程、产品的多方案性， 需要通过对各种工艺过程的调查、分析、生产成本估算、评 价，进而加以比较，选择一种最适合现有条件的方法。 步骤： 调查—采用联机检索手段进行文献专利调查；向某项 工艺技术所有者函调该工艺的最新情报，如表2-1。 分析—对调查所得到的信息进行技术分析，避免采用 风险大的工艺； 成本核算—核算生产成本（材料费、燃料动力费、制 造费、工资和福利费） 评价—评价指标：投资利润率、投资利税率、资本金 净利润率及投资回收率；
结论：通过对技术、经济和环境的评估，做
出该产品是否值得继续开发的决定。如果行，则 转入第二阶段。
15
第二阶段：方案设计与论证
(一)小试
1、制造样品
在此过程中，对制造工艺、制造条件及控制方法 进研究，对原料、产品进行研究，最终编制初步的物 料衡算和能量衡算，提出“三废”治理二、工艺路线选择的步骤
过程装备成套技术
设备布置图的绘制步骤是什么？
换热器的布置原则是什么？
泵的布置方式有哪两种？
泵的布置原则是什么？
第五章过程装备的设计与选
设备工艺计算主要包括哪些方面内容？
设备的特性尺寸包括哪些？
物料衡算与能量衡算的目的是什么？
换热设备按其传热方式，可分哪三类？
11、管道的自限性载荷和非自限性载荷。
12、管道补偿器分类。
管道仪表流程图有何作用？
管道及仪表流程图包括哪两个组成部分？
工艺管道及仪表流程图的线型如何规定？
辅助系统管道及仪表流程图的线型如何规定？
管道号包括哪几个部分？各个部分代表的意义是什么？各物料代号代表的物料是什么？材料类别代号代表的材料是什么？
设备布置的原则是什么？
工程设计一般分为哪两个阶段？
基础工程设计阶段共编制哪几版设备布置图？
工艺装置投资估算方法有哪些？掌握计算方法。
规模指数法中规模指数n如何选取？
系数连乘法有哪些特点？
产品总成本费用
生产成本包括哪几项?
经济评价的内容包括哪几项？
对项目进行经济评价的意义是什么？
财务评价的盈利能力的静态指பைடு நூலகம்有哪些？动态指标有哪些？
财务评价的清偿能力用哪些指标表示？
资产负债率
流动比率
速动比率
第一章概论
过程工业
过程装备成套技术
成套装备
过程工业成套装备
设备分为哪些类型
在过程工业中装置的主体是什么？
工业生产中的“三废”指什么？
过程装备成套技术的主要任务是什么？
第二章工艺开发与工艺设计概述
过程工业新产品开发的基本步骤框图
过程装备成套技术课程教学大纲
《过程装备成套技术》课程教学大纲一、编写说明（一）制定大纲的依据依据教育部过程装备与控制工程专业教学指导分委员会制定的过程装备与控制工程专业培养方案，并参照本学科专业人才培养规格与培养模式的要求进行编写。
（二）课程简介《过程装备成套技术》课程系统的讲述了过程工业中新产品工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价与环境评价、工艺流程设计及设备布置设计、机器和设备的型式选择、管道设计、绝热设计、生产自动控制到装置的安装、检验、试车、投产等与过程装置设计、建设全过程有关的各种工程知识。
（三）课程的地位与作用《过程装备成套技术》是现代工业的关键技术之一，也是过程装备与控制工程专业的一门工程性很强的综合性专业课程。
（四）课程性质、目的和任务《过程装备成套技术》是过程装备与控制工程专业必修课之一。
学生在学习了先修课程的基础上，进一步拓宽专业知识面，补充过程装备设计专业方向有关过程工业产品开发、可行性研究、过程工艺设计、生产工艺参数自动控制、安装与试车等方面的专业知识，使学生了解过程工业从产品开发、装备设计与选型，直至开车投产全过程涉及的各种专业知识，从而为今后的工作打好基础。
（五）与其他课程的联系《过程装备成套技术》与其他课程的联系十分紧密。
本课程安排在《化工原理》、《过程装备控制技术及应用》等相关课程之后。
（六）对先修课的要求《化工原理》对本门课程的支持点：化工工艺流程、化工工艺计算、物料衡算、能量衡算等；《过程装备控制技术及应用》对本门课程的支持点：过程控制、被控变量的选择、操纵变量的选择、自动化装置的选型等。
二、大纲内容（一）教学目的和任务《过程装备成套技术》课程的教学目的和任务是补充先修课程中未涉及的从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备设计、定型机器设备选型、生产自动控制到设备安装、调试、投产全过程所需知识，拓宽知识面、融会贯通、开拓思路，为本专业学生就业后承担过程工业生产体系不同环节的技术工作进行知识储备。
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2 管道的组成
管子 管件 法兰及其紧固件 阀门 支吊架 补偿器 防腐材料 保温材料 安全附件 附属仪器仪表等
管道设计
2 管道的组成
管道设计
过程工业所用的工程材料中，配管器材约占15%。
配管器材中的比率大概为：管子费用22%，管连接件费 用7.5%，阀门费用53%，法兰费用12%，螺栓费用3%， 其它费用2.5% 如何正确选定，举足轻重。
管道设计
管道敷设主要有架空和埋地两种类型。
管道的总体布局 对于需长期施工的工程，其管道的设计应统一规划， 力求做到施工、生产、维修互不影响；永久性工艺、 热力管道不得穿越工厂的发展用地；厂区内全厂性管
道的敷设，应与厂区内的装置、道路、建筑物等协调， 避免管道包围装置，减少管道与铁路、道路的交叉。
1 管道简介
管道设计
1.1 管道相关术语
1.2 压力管道的分级
1.3 管道的设计要求
1 管道简介 1. 1 管道相关术语
管道
管道设计
是由管子、管件、阀门、管道上用的小型设备等管道组成件连 接成的输送流体或传递压力的通道。管道实际生产中各种管道的 输送介质和操作参数千差万别，其重要程度和危险性也各有不同 压力管道。
不包括下述情况：
1、设备本体所属管道； 2、军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3、入户前的 最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道
1 管道简介 1. 1 管道相关术语
长输管道
管道设计
是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道， 具体讲就是跨越地、市输送商品介质的管道、跨越省、（自治区、 直辖市）输送商品介质的管道。 公用管道
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
（2）防火安全设计
管道设计
管道敷设在管廊的，一般机泵就置于管廊下，管廊上 面放置引风机，管廊的两侧是主体设备。管廊与它们要 保持距离，这个距离要满足有关防火的规范标准。具体 问题在GB5001《石油化工企业设计规范》中有详细而明 确的规定。
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
1998年
1999年
2000年
2001年
2002年
2003年
8 13 26 149
207.97
8 1 17 60
603.99
13 2 42 64
3161.2
2 8 21 46
4 12 33 33
直接济损失 (万元)
75.6
103.4
绪言
管道设计
管道事故原因分析
历年来发生的200多起各种压力管道事故原因分析 事故原因 设计原因 制造原因 安装原因 事故起数 23 55 36 百分比(％) 11.5 27.5 18.0
2 管道的组成
2.4 阀门——闸阀
管道设计
2 管道的组成
2.4 阀门——截止阀与节流阀
管道设计
截止阀和节流阀都是向下
闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由
阀杆带动沿阀座(密封面)轴线
作升降运动的阀门。
1－手轮；2－阀杆螺母；3－阀杆； 4－填料压盖；5－T形螺栓； 6－填料；7－阀盖；8－垫片； 9－阀瓣；10－阀体
2 管道的组成
2.2 管件 用途 改变走向 分支 改变管径 管件名称 弯头、弯管
管道设计
直管与直管连接 活接头、管箍 三通、四通、承插焊管接头、螺纹 管接头、管箍、管嘴 异径管（大小头）、异径短节、异 径管箍、内外丝 管帽、丝堵 螺纹短节、翻边管接头等
封闭管端
其它
2 管道的组成
2.2 管件
管道设计
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
（5）便于检修、运行操作
管道设计
泵一般布置在管廊下面，而且泵与管廊的距离缩短节 省管材的消耗。为便于泵的安装、操作、检修，至少要 有3.5m的净高度。当管廊下布置设备时还要增加管廊的 净高度。
管廊在道路上穿越时，净高度应为：装置内检修高 度通道不低于4.5m；管廊下得检修通道不低于3m。
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
（1）一般要求
管道设计
管道的布置与敷设
管道应尽可能地上敷设，如确有需要，可埋地或敷 设在管沟内；有条件的地方，管道应集中成排布置。 管道连接与弯管 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或者螺纹
连接的以外，应尽可能采用焊接连接；管道布置时对 管道焊缝的设置，应使管道对接焊口的中心与弯管起 弯点的距离小于管子外径，且不小于100mm。
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
（1）一般要求
管道设计
管道与建筑物
管道穿过建筑物的楼板、房屋或者墙面时，应加套 管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道绝 热层的外径，不得影响管道的热位移，管道上的焊缝 不应在套管内，距离管端部不小于150mm。布置腐蚀 性介质或者有毒的管道时，应避免由于法兰、楼板和 填料密封等泄露而造成对人身的伤害。对于跨越厂区 道路的管道，其跨越段不得装设阀门、波形补偿器和 法兰等管件。
2 管道的组成
2.1 管道的分类
管道设计
按用途分类
{
输送用及传热用
结构用
特殊用管子（钻井用、高压气体容器用等）
2 管道的组成
2.1 管道的分类
管道设计
按材料分类
{{
非金属管
金属管
{
铁管
钢管
铸铁管
{Hale Waihona Puke 有色金属管橡胶管 塑料管 石棉水泥管 石墨管 玻璃陶瓷管 玻璃钢管 衬里管
{
碳素钢管 低合金钢管 合金钢管 铜及铜合金管 铅管 铝管 钛管
塞阀。
填料式旋塞阀结构图 1－塞子；2—填料压盖； 3－填料；4－阀体 油封式旋塞阀
2 管道的组成
2.4 阀门——旋塞阀
管道设计
2 管道的组成
2.4 阀门——球阀
球阀是由旋塞阀发展起来 的，是一种新型截断阀。
德国DIN(包括原苏联)为代表的法兰体系：
管道设计
公称压力：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、 6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa
美国ANSI B16．5为代表的法兰体系：
公称压力：2.0、5.0、6.8、10.0、(11.0)、15.0、 25.0(26.0)、42.0MPa
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰紧固件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
金属环垫
2 管道的组成
2.4 阀门
管道设计
2 管道的组成
2.4 阀门——闸阀 闸阀指启闭体(闸板)由阀杆
管道设计
带动，沿阀座密封面作升降运
动的阀门，可接通或截断流体
的通道
1－手轮；2－阀杆螺母；3－填料压 盖；4－填料；5－阀盖； 6－双头螺栓；7－螺母；8－垫片； 9－阀杆；10－闸板；11－阀体
GC1
输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规 定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙 类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
1 管道简介 1.2 压力管道的分级
工业管道（GC）
管道设计
GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
1 管道简介 1.3 管道设计的基本要求
（1）一般要求
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
管道设计
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
石棉橡胶垫片 金属齿形组合垫片
管道设计
聚四氟乙烯包覆垫
波齿复合垫片
缠绕式垫片
2 管道的组成
2.3 法兰 法兰密封件
金属包垫片 波形、齿形金属垫片
管道设计
柔性石墨复合垫片
1 管道简介 1. 1 管道相关术语
压力管道
管道设计
《特种设备安全监察条例》 规定：是指利用一定的压力，用于输 送气体或者液体的管状设备，最高工作压力大于或者等于0.1Mpa 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大 于25mm的管道。
华东理工大学
East China University of Science And Technology
五、管道设计
流程工业的血管 管道安全关系到生产的安全 《压力管道安全与监察规定》
绪言
管道设计
近年来严重事故以上 管道事故统计
名称
重大、特大 事故(起) 严重事故 （起） 死亡人数 （人） 受伤人数 （人）
管理不善
腐 蚀 总 计
65
21 200
32.5
10.5 100
绪言
管道设计
管道安全管理状况
1994年 劳动部在职锅局下增设了压力管道监察处 1996年 《压力管道安全管理与监察规定》 1999年 《压力管道设计单位资格认可与管理办法》 2000年 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》 《压力管道安装单位资格认可实施细则》 2002年 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 2003年 《压力管道使用登记管理规则》 《在用工业管道定期检验规程》 2004年 全面开展压力管道普查登记工作，完成普查 2004年～2008年 压力管道检验治理工作