多联机(热泵)空调系统冷凝水管道安装检验批质量验收记录

多联机（热泵）空调系统冷凝水管道安装检验批质量验收记录

注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

支架型式的选用(常用的典型型式)：（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安

空调制冷管道的安装施工方案

空调制冷管道的安装施工方案一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计

空调水管道安装技术交底

技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范

Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架

3、11钢龙门式爸道支架 3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4）冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1）空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接；＞ 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2）管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接： 1）管道螺纹使用套丝机加工。 2）管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口

处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工管這焊接坡□形弍和尺寸 4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm 5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

暖通空调制冷系统管道安装分析

暖通空调制冷系统管道安装分析随着我国经济的发展，社会的进步，暖通空调制冷系统管道安装的相关问题也越来越受到了人们的重视。之所以会如此，主要是因为人们的生活水平得到了提升，因此人们对居住环境的要求也变得越来越高。在炎热的夏天，人们需要在居所内保持凉爽，而在寒冷的冬天，人们则需要居所保温，这使空调具备了“用武之地”。但是在对空调进行安装的过程中，系统管道的具体安装技术水平会影响系统安装的质量，因此，对暖通空调制冷系统管道安装的相关问题进行分析较为必要。标签：暖通空调;制冷系统;管道安装 1暖通空调制冷系统管道安装要求 1.1安装过程应以设计图纸为基础对暖通空调制冷系统管道进行安装，需要以设计图纸为基础。因为设计图纸具备一定的合理性，与安装技术规范一样，设计图纸能够对暖通空调制冷系统的安装进行指导，一旦发现安装的过程与设计图纸存在差别，就需要停止安装，检查问题出现的具体原因。为了保证暖通空调制冷系统的质量，施工人员就必须要按照图纸进行作业，另外，对于暖通空调制冷系统来说，其存在着不同的管道与材料，想要对其进行合理选择，就必须要按照要求进行。在进行安装前，应对管道材料的质量进行确定，另外细致的检查材料及相关构件的质量保证书。在暖通空调制冷系统的安装中冷剂液体管十分重要，所以施工人员必须要按照技术标准以及相关的设计要求对管体进行安装，最后，在暖通空调制冷系统安装时需要保证管体内部的洁净，如果发现管道内存在着铁锈，就必须要及时对其进行去除，否则可能会导致空调在使用过程中出现问题。 1.2合理安装氟制冷系统暖通空调制冷系统中的氟制冷系统影响着其具体的使用性能，而对氟制冷系统的管道进行布置具备一定的难度，施工人员需要对其进行注意。管道的布置除了需要注意氟利昂的溶油性之外，还应该让其能够随着制冷剂的流动返回压缩机。除此之外，氟制冷系统的主要管道为排气管、回气管以及液体管，这些管道各有各自的用处，如回气管主要负责对低压气体内的润滑油进行输送和带回，因此，在对回气管进行安装布置时，需要确保润滑油能够合理的返回压缩机当中。除此之外，无论是管道的坡度还是与压缩机的连接都会影响系统性能，所以需要在安装过程中注意细节。 2暖通空调制冷系统管道安装分析

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备 1、施工准备熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案人员配置施工机具准备编制设备材料加工计划核定设备材料成本

加工定货

2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划施工方法资源需要量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放储存保管使用 B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：序号名称规格单型号位参考进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开料材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）管道安装

油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

空调水系统检验批

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空调水系统安装检验批质量验收记录表 (冷冻水系统）ＧB50２43-2０02 ０2０341□□ 单位(子单位)工程名称武汉市轨道交通四号线一期工程园林路站和青鱼嘴站站内物业开发(风水电）施工第二标段分部（子分部）工程名称建筑给排水及采暖验收部位施工单位中铁十七局集团电气化工程有限公司项目经理崔永成分包单位﹨分包项目经理﹨施工执行标准名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50３00-２０02 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录主控项目１系统的管材与配件验收第9.２.1条符合设计要求2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条符合设计要求３管道套管第9.2.2-5条符合设计要求 4 管道补偿器安装及固定支架第9.２.5条符合设计要求 5 系统与设备贯通冲洗、排污第９.2.2-4条符合设计要求６阀门安装第9.2．4－1,2条符合设计要求 7 阀门试压第9.２.4－３条符合设计要求 8 系统试压第9.２.3条符合设计要求 9 隐蔽管道验收第9.2．2－1条符合设计要求1０焊接、镀锌钢管弯头的采用第9.２.2-2条﹨ 一般项目 1 管道焊接连接第9.3．2条 2 管道螺纹连接条9.３.3条３管道法兰连接第9．３.4条４钢制管道安装允许偏差（mm）（１)坐标架空及地沟室外２5 ﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内１5 埋地6０ (2)标高架空及地沟室外±2０﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ 室内±15 埋地±２５﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨ (3)水平管平直度ＤN≤10０mm 2L%,最大４0 DN＞10０mm 3L%,最大６0 （4)立管垂直度5Ｌ%，最大25 （５)成排管段间距１５（6）成排管段或成排阀门在同一平面上３ 5 钢塑复合管道安装第9.3.6条符合设计要求 6 管道沟槽式连接第９．3．6条符合设计要求７管道支、吊架第９.3．8条符合设计要求 8 阀门及其他部件安装第9.3.１0条符合设计要求９系统放气阀与排水阀第9.3.10－4条符合设计要求施工单位检查评定结果专业工长(施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日

空调水系统施工方案(上传版)汇总

工程空调水系统施工方案编制人：审核人：核定人：南通有限公司 2012年6月25日

目录一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施15 八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对

各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高四、设计概况本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。五、施工要求及质量标准 1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

制冷空调系统安装维修工国家标准

制冷空调系统安装维修工国家职业技能标准 1职业概况 1.1职业名称制冷空调系统安装维修工 1.2职业编码 6-29-03-05 1.3职业定义使用通用和专用工具，安装、连接、装配、调试和维修制冷空调系统的人员。 1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件在低温、高温、潮湿环境下作业，过程中可能会接触可燃、有毒气体、光辐射、焊接烟灰、振动与噪音等。 1.6职业能力特征运用手、眼和耳等身体部位，准确、协调地完成既定作业的能力；对工艺规程和技术参数的记忆、理解、辨识和执行的能力；觉察机械设备或图形资料及有关细部的能力；灵活应变和独立处理问题的能力；学习和获取外界信息的能力。 1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度） 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 ——具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。

——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 ——具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 ——具备以下条件者，可申报一级/高级技师：

中央空调冷冻水管道保温施工措施

本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。结合以往类似工程施工的经验教训，根据本工程性质及工程质量标准要求，针对管道保温制定施工质量保障措施。一、绝热工程施工技术质量要求： 1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。 4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 5、绝热层纵横向的接缝，应错开。 6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。 15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。 16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。二、胶水的使用

5.27.12空调水系统安装(金属管道)工程检验批质量验收记录

空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.27.12 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程分项工程名称验收部位施工单位项目经理项目技术负责人施工执行标准名称及编号1企业标准: 2、施工技术规范: 分包项目经理序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录 1 系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 2 隐蔽管道的验收隐蔽必须经监理人员验收及认可签证 3 焊接钢管、镀锌钢管弯曲焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯 4 管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架 5 系统与设备贯通冲洗、排污应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通 6 管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20mm?50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密施工班组长分包单位类别主控项目

10系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于 1.0M Pa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0M Pa,为工作压力加0.5MPa；对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法；各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.27.12 （续表1）检查项目质量标准施工单位检查评定记录监理单位验收记录阀门安装立置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下主控项目阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力＞1.0MPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力 1.5 倍，持续时间》5min，阀门壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合现行标准规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格管道补偿器安装及固定支架必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架结构形式和固定位置应符合设计要求

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水、采暖管道支吊架施工方案一、编制依据 1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2016 1.2.《室管道支架及吊架》03S402； 1.3.《管道支架、吊架》05S9; 二、管材质与连接方式 2.1采暖系统：采暖系统采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 2.2空调水及蒸汽系统：采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。三、支吊架的分类 3.1垂直管道滑动支架做法：

材料选用表：表1（六管）-整体支架中加设锚固点表3（两管） 3.2垂直管道固定支架做法：管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10

空调冷冻水管施工要点

空调供回水工程施工要点（1）空调水系统的施工程序: 供回水施工程序图 ?（2）材料要求?1）空调水管（冷、热水管）一般采用无缝钢管。?2)空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等)采用UＰVＣ管道或镀锌钢管。３）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpａ。?（3)主要施工方法 1）无缝钢管焊接 a.无缝钢管管道焊接施工工序如下：

按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查 b.坡口加工及清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧2０mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。?ｃ.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。?ｄ.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为１0~１5mｍ,高度为2~4ｍm,且应超过管壁厚的2／3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 f.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在1００℃~1５0℃的温度下烘焙1~2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 g.管道连接时，不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。 h.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 i.焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。?2)阀门及法兰安装ａ．螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。?b.水平管段上的阀门，手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。 c.阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直

空调水系统管道施工工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室

暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理

暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理发表时间：2018-05-22T11:24:37.453Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：赵喜文[导读] 摘要：随着人们生活水平提高，对生活质量也提出了更高的要求，现阶段，暖通空调无论是在居民区还是各种商业区，都已经成为了不可或缺的一部分，广东地区一些大型工厂在车间内也需要安装暖通设施。广州广汽荻原模具冲压有限公司 511434 摘要：随着人们生活水平提高，对生活质量也提出了更高的要求，现阶段，暖通空调无论是在居民区还是各种商业区，都已经成为了不可或缺的一部分，广东地区一些大型工厂在车间内也需要安装暖通设施。在暖通空调制冷系统的管道安装过程中，应该保证安装质量，只有这样才能保证系统的安全性。基于此，本文结合在我司的安装分析暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理。关键词：暖通空调系统；空调制冷；管道安装技术；管理 1、工程概况我司厂房建筑面积41653㎡，为大型厂房建筑。安装项目包括强弱电、防雷接地、给排水、空调系统等。本工程的制冷机房位于焊装车间附房内，作为整个车间的主要的冷源。由2台水冷螺杆式冷水机组（单机容量为1400kW）、及6台单级卧式离心水泵（3台为冷冻水泵、3台为冷却水泵），1台方形横流式镀锌钢板冷却塔（安装位置：附房楼顶）组成。 2、制冷管道安装要点分析 2.1管道焊接连接本工程DN250＞管径＞DN50的制冷管道采用焊接钢管焊接；管径≥DN250的制冷管道采用螺旋焊接钢管焊接。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。 2.2阀门安装工艺阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。 2.3管道安装技术 2. 3.1一般管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。 2.3.2与设备相连的管道安装与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000γ/min时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000γ/min时，其位移应小于0.5mm。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。 2.3.3法兰安装要点现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 2.3.4保温、防腐制冷管道管道在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程保温所用材料及厚度见下图。制冷管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。 3、制冷管道安装技术难点分析 3.1制冷管道的吊运对于特殊设备和设置在特殊位置或吊运难度大的材料、设备，均提前进行重点分析研究，制定切实可行的吊运方案。 3.2施工图纸的细化由于机房管线错综复杂，设计院提供的图纸一般只是流程图，为了使施工人员清晰各个阀门及配件的具体标高，对整个管道的布局一目了然，就必须细化施工图纸，特别是设备口接管图纸和整个管网的总布局，我们通过绘制设备口接管大样图和管线轴测图达到目的。由于设备口进出管道总是接入主管，所以确定设备口接管形式对确定主管的实际安装标高十分重要，我们在布管之前首先对所有设备口接管按照设计的系统图将各类阀门、法兰等在大样图中标出，并将相对位置进行标注，确定主管可能安装最低标高和最高标高，这样为轴测图的绘制提供依据。