钢材冷弯性能
钢结构
2-1钢材的的塑形，韧性，冷弯性能各是什么含义？在设计结构时，对这些性能的要求是如何体现的？塑性：衡量材料变形能力的力学指标。
塑性好，材料的变形能力大，破坏前易于发现，结构坏而不倒，高峰应力能重分布。
韧性：是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，它是钢材强度和塑性的综合性能，是判断钢材是否出现脆性破坏最主要的指标。
冷弯性能：冷弯性能是判别钢材塑性变形能力及冶金质量的综合指标。
对于重要的结构，需要有良好的冷热加工工艺性能的保证。
2-3：何谓钢材的疲劳破坏？钢材的疲劳破坏发展过程与钢结构，钢构件的疲劳破坏发展过程有何不同？钢村的疲劳破坏：是指在连续反复荷载作用下，钢材的应力低于极限强度甚至低于屈服强度而发生的脆性破坏。
钢材的疲劳破坏发展过程分为三个阶段：截面上的微小缺陷开始形成裂纹，裂纹缓慢扩展，裂纹达到临界尺寸而迅速断裂，而在钢结构、钢构件中各种缺陷是裂纹的起源，疲劳破坏发展过程中没有裂纹形成阶段，只有后两个阶段，即：裂纹的缓慢扩展和最后迅速断裂。
2-4：影响钢结构疲劳破坏的主要原因有哪些？影响钢结构疲劳强度的最主要因素是应力集中。
应力集中程度越严重，钢构件越容易发生疲劳破坏，疲劳强度就越低。
2-5：钢材的应力集中除了导致截面内部局部高峰应力，还会产生哪些危害？在应力高峰区域总是存在着同号的双向或三向应力，使材料处于复杂受力状态，应力集中系数愈大，变脆的倾向亦愈严重。
在负温或动力荷载作用下工作的结构，应力集中的不利影响将十分突出，往往是引起脆性破坏的根源。
3-1由于结构体系本身不满足安全，适用耐久预定功能而引起的钢结构破坏形式主要有哪些构件或节点（连接）的强度破坏，结构或构件的整体失稳破坏，结构或构件的局部失稳破坏，构件或节点（连接）的疲劳破坏，结构或构件的变形破坏，结构的脆性断裂破坏。
3-2：为什么工程实践中单纯的结构强度破坏很少发生？因为在强度破坏的过程中，个别构件的强度破坏所伴随的明显变形将会改变整体结构的内力分配格局，从而使某些部位的构件受力超过预先计算的数值而引发其他类别的破坏，如导致受压构件的失稳破坏等，最终造成结构的整体失稳或其他形式的破坏，最终导致钢结构发生整体极限承载力破坏。
冷弯型钢的材质特点及应用
冷弯型钢的材质特点及应用冷弯型钢是一种通过施加力将钢材弯曲成所需形状的工艺方法，与传统的热弯加工方式相比，冷弯能够提供更高的精度和更好的表面质量。
冷弯型钢广泛用于建筑、机械制造、汽车、航空航天等行业，具有以下材质特点及应用。
1.高强度：冷弯型钢通常使用高强度的钢材制造，具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的外载荷。
这种材质特点使得冷弯型钢在承重结构中具有重要的应用价值。
2.优良的塑性变形能力：冷弯型钢在冷弯过程中能够保持较好的塑性变形能力，不会出现脆性断裂的现象。
这种特点使得冷弯型钢在复杂形状的加工中表现出色，能够制造出各种各样的异型构件。
3.良好的耐腐蚀性能：冷弯型钢通常通过镀锌、喷涂或其他防腐处理方式来提高其耐腐蚀性能。
这种特点使得冷弯型钢能够在恶劣环境中使用，如海洋环境、潮湿地区等。
4.轻巧灵活：相比传统的热弯钢材，冷弯型钢材料较轻巧，也更容易加工。
这种特点使得冷弯型钢得以在空间限制较为严格的场所中应用，如屋顶、楼梯、扶手等。
1.建筑领域：冷弯型钢可以用于建筑结构的主体材料，如梁、柱、檩条等。
其高强度和优良的塑性变形能力使得冷弯型钢能够承受较大的载荷，使建筑结构更加稳固安全。
2.机械制造领域：冷弯型钢可以用于制造机械零件、设备框架、支架等。
其轻巧灵活的特点使得冷弯型钢在机械制造领域中更加受欢迎，能够满足复杂形状的需求。
3.汽车领域：冷弯型钢可以用于汽车底盘、车身框架等部件的制造。
其高强度和优良的耐腐蚀性能使得冷弯型钢成为汽车制造业的理想选择，能够提高整车结构的稳定性和安全性。
4.航空航天领域：冷弯型钢可以用于航空航天器件的制造，如飞机翼梁、航天器壳体等。
其高强度和良好的塑性变形能力使得冷弯型钢能够满足航空航天领域对材料性能和安全性的严格要求。
总之，冷弯型钢具备高强度、良好的塑性变形能力、优良的耐腐蚀性能和轻巧灵活性等材质特点，广泛应用于建筑、机械制造、汽车、航空航天等行业，在提高结构稳定性、减轻重量、增加耐久性方面发挥了重要作用。
钢材基本性能及指标
钢材的塑型名词解释
钢材的塑型名词解释钢材作为一种重要的建筑材料，在各个领域都发挥着重要的作用。
它的优点在于强度高、耐压性好、耐腐蚀等，这使得它成为了建筑行业的首选材料。
然而，在应用中，我们常常会遇到一些与钢材相关的名词，这些名词往往指代钢材的塑性特征，决定了它在实际应用中的使用范围。
接下来，本文将对钢材的塑型名词进行解释。
1. 弯曲性能弯曲性能是指钢材在受力时能够弯曲而不断裂或破坏的能力。
钢材的弯曲性能常常与其成分、工艺等因素相关。
优质的钢材通常具有良好的弯曲性能，可以根据需要进行不同程度的弯曲加工，适用于制作曲线形状的构件。
2. 屈服点屈服点是指当钢材在受力过程中开始出现塑性变形时所对应的应力值。
屈服点反映了钢材的抗拉性能，也是材料进入塑性阶段的起点。
一般来说，屈服点越高，表示钢材的抗拉性能越好，能够承受更大的外力。
3. 伸长率伸长率是指钢材在断裂前能够延长的相对长度。
它是衡量材料塑性程度的重要指标之一。
伸长率越高，表示钢材的塑性越好，能够在受力过程中承受较大的变形而不破裂。
因此，在需要强度和韧性兼备的应用场景中，通常选择伸长率较高的钢材。
4. 冷弯性冷弯性是指钢材在常温下能够通过外力施加弯曲而不发生断裂或裂纹的能力。
冷弯性取决于钢材的化学成分和晶格结构等因素，一般情况下，含碳量较低的钢材具有较好的冷弯性能。
冷弯性是钢材应用于制造工艺中的重要指标，特别适合用于制作弯曲构件。
5. 可塑性可塑性是指钢材能够在受力作用下经过塑性变形而不破断的能力。
可塑性是钢材的重要性能之一，它决定了钢材能否进行加工和成形。
高可塑性的钢材具有良好的锻造和压力加工性能，可以通过热处理、冷加工等工艺形成各种复杂形状的构件。
6. 弹性模量弹性模量是指钢材在受力后发生弹性变形时应力与应变之间的关系。
它是衡量材料刚度和变形能力的指标之一。
弹性模量越大，表示钢材在受力后发生弹性变形的能力越强，能够承受较大的外力而不发生塑性变形。
总结起来，钢材的塑型名词涵盖了弯曲性能、屈服点、伸长率、冷弯性、可塑性和弹性模量等方面。
热处理工艺对高强度钢材料的断裂韧性和冷弯性的提升
热处理工艺对高强度钢材料的断裂韧性和冷弯性的提升高强度钢材料在现代工业中得到广泛应用，但其断裂韧性和冷弯性常常是制约其应用范围的关键因素。
热处理工艺是一种常用的方法，旨在通过改变材料的组织结构和性质，提高高强度钢材料的断裂韧性和冷弯性。
热处理工艺主要包括回火、正火、淬火和淬火回火等几个步骤。
回火是将钢材加热到一定温度，然后冷却到室温的工艺，其目的是降低材料的硬度和脆性，提高其韧性。
回火温度和时间的选择对钢材的性能提升至关重要，过低的回火温度和时间将无法改善钢材的断裂韧性，而过高的回火温度和时间则容易导致钢材的硬度下降。
因此，在进行回火处理时，需要合理选择回火温度和时间，以实现最佳的性能提升。
正火是将加热到高温然后迅速冷却的工艺，其目的是通过形成马氏体来增加材料的硬度。
正火后的材料通常具有较高的强度，但也相应地降低了材料的韧性。
因此，在正火的基础上进行适当的回火处理，可以在一定程度上提高钢材的韧性，使其更具断裂韧性和冷弯性。
淬火是将加热到高温的钢材迅速冷却到室温的工艺，通过形成马氏体来提高钢材的硬度和强度。
淬火后的钢材具有良好的断裂韧性和冷弯性，但同时也容易出现脆性断裂的问题。
为了解决脆性断裂的问题，可以在淬火的基础上进行回火处理，以获得更好的综合性能。
淬火回火是先进行淬火工艺，然后经过回火处理。
该工艺能够使钢材既具备较高的硬度和强度，又具备较好的断裂韧性和冷弯性。
通过选择适当的淬火温度和回火温度，能够实现最佳的性能提升，使高强度钢材达到最佳的断裂韧性和冷弯性。
总之，热处理工艺对提升高强度钢材料的断裂韧性和冷弯性起着重要的作用。
通过合理选择热处理工艺的参数，如回火温度和时间，淬火温度和回火温度等，能够充分发挥材料的潜力，提高其综合性能。
随着技术的不断发展，热处理工艺在高强度钢材料的应用中将发挥越来越重要的作用，为现代工业的发展提供更好的材料基础。
除了选择合适的热处理工艺参数外，还有其他一些技术和方法可以进一步提升高强度钢材料的断裂韧性和冷弯性。
建筑钢材性能指标中属于力学性能指标
建筑钢材性能指标中属于力学性能指标建筑钢材的力学性能是评价其质量和适用性的重要指标之一、以下是常见的建筑钢材力学性能指标：1.弹性模量：弹性模量是衡量材料抵抗变形的能力，也称为刚度或弹性系数。
它与材料的应力和应变有关，用于计算结构的变形和变形极限。
2.屈服强度：屈服强度是指材料在受力后开始发生塑性变形的应力水平。
它也是材料的抵抗力，用于承受外部荷载并保持基本稳定性。
3.抗拉强度：抗拉强度是指材料在受力后能够承受的最大拉伸力。
它反映了材料的韧性和抗拉性能。
4.延伸率：延伸率是指材料在拉伸破坏前，长度的增加与原始长度之比。
它是一种衡量材料塑性变形能力的重要指标。
5.冷弯性能：冷弯性能是指材料在低温下的弯曲变形能力。
根据建筑设计和施工需求，建筑钢材在施工过程中可能要进行冷弯加工，因此冷弯性能对建筑钢材的选择至关重要。
6.抗冲击性能：抗冲击性能是指材料在受冲击载荷下的抵抗能力，包括动态冲击和静态冲击。
对于建筑结构来说，抗冲击性能的好坏对碰撞和震动的影响至关重要。
7.硬度：硬度是衡量材料抵抗划伤或穿刺等形式的抵抗能力的指标。
建筑钢材的硬度必须适中，既要保证结构的稳定性，又要方便施工和维护。
8.疲劳强度：疲劳强度是指材料在长期重复荷载下能够承受的最大应力。
建筑结构经常受到周期性或脉冲性荷载，因此建筑钢材的疲劳强度对结构的持久性和安全性至关重要。
9.化学成分：除了力学性能指标外，建筑钢材的化学成分也是一个重要的性能指标。
正确的化学成分可以确保材料的强度和韧性，以及抗腐蚀性能等。
以上是建筑钢材力学性能指标的一些常见指标，它们直接影响着建筑结构的安全性、可靠性和经济性。
在选择和设计建筑钢材时，需要综合考虑这些指标，以确保结构性能可以满足设计需求和正常使用条件。
冷弯
1. 钢材冷弯性能：是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。
2. 成型道次数：3. 空弯：仅有上辊或下辊进行的弯曲，它对断面尺寸精度有很大的影响，成型工作断面的取向应尽可能避免空弯。
4. 变形区长度：连续式冷弯成型机从第一架水平辊中心至最后一架水平辊中心的距离。
5. 冷弯效应：冷弯型钢的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作硬化，即强度提高，塑性下降，这种现象称为冷弯效应。
1. 成型道次数过少，冷弯型材易产生尺寸超差和扭曲，成型道次数太多则增加工具成本。
2. 表面带有涂层的带坯需较多的成型道次以保证表面的光滑程度。
3. 理想情况下应从断面中心向两边逐渐弯曲，这样可以使弯曲成型部分不会进一步受到变形。
4. 冷弯成型轧机的能耗一部分用于工件的弯曲变形，一部分用于克服辊子与工件之间的摩擦阻力及辊子轴承摩擦阻力，一部分用于克服传动阻力。
5. 冷弯成型工艺可分为四种：单张成型工艺、成卷成型工艺、连续成形工艺和组合成形工艺。
每种工艺分为成形前坯料准备阶段、成形加工和型材精整三个阶段。
6．非合金化的热镀锌钢板，在原板和镀层间生成了铁-锌合金过渡层，因此镀层不易脱落。
7. 冷弯成型力包括弯曲成形力与模具压紧力两部分。
1. 什么是冷弯成型？2. 简述冷弯的变形特点。
3. 我国冷弯型钢产品按断面形状分为哪几种？各有何特点？4. 辊式成形机组的成形速度范围是多少？影响最佳成形速度的因素有哪些？5. 已知普碳钢的极限延伸率δs=25%=0.25，板厚S=6，计算其最小弯曲半径。
R min= S(1- 1 ) =6(1- 1 ) = 9 2 δs 2 0.256. 冷弯型钢具有哪些特点？分析现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征。
钢材力学参数
σ
B A
上屈服 点 C上
D C 强度： 屈服强度： 屈服强度：钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑 屈服强度：钢材开始丧失对变形的抵抗能力， 性变形时所对应的应力。在屈服阶段， 性变形时所对应的应力。在屈服阶段，锯齿形的最高点所对应的应力称 为屈服上限；锯齿形的最低点所对应的应力称为屈服下限。 为屈服上限；锯齿形的最低点所对应的应力称为屈服下限。屈服上限与 试验过程中的许多因素有关。屈服下限比较稳定，容易测试， 试验过程中的许多因素有关。屈服下限比较稳定，容易测试，所以规范 规定以屈服下限的应力值作为钢材的屈服强度，用σs表示。 规定以屈服下限的应力值作为钢材的屈服强度， σs表示。 表示
C下 下屈服点
0
2 .屈服阶段可得到屈服强度 .屈服阶段可得到屈服强度
F
ε
σp
根据低碳钢受拉时的σ-ε曲线可了解到抗拉性能的下列特征指标。 根据低碳钢受拉时的σ 曲线可了解到抗拉性能的下列特征指标。 1 .弹性阶段 可得到弹性模量E和比例极限 .弹性阶段 可得到弹性模量E
3 .强化阶段 压力曲线又有上升趋势这一阶段可得到抗拉强度 .强化阶段 4 .颈缩阶段 当试件达到时，在承载力最弱的截面处，截面收缩，局部变 .颈缩阶段 当试件达到时，在承载力最弱的截面处，截面收缩， 细,并且荷载下降直至拉断，本阶段可得到收缩率和伸长率 并且荷载下降直至拉断，
3、冲击韧性： 冲击韧性： 冲击韧性是钢材的一种动力性能指标。 冲击韧性是钢材的一种动力性能指标。它是指钢材在冲击荷载作用下 断裂时吸收机械能的一种能力，是衡量钢材抵抗可能因低温、应力集中、 断裂时吸收机械能的一种能力，是衡量钢材抵抗可能因低温、应力集中、 低温 冲击荷载作用等而致脆性断裂能力的一项机械性能。 冲击荷载作用等而致脆性断裂能力的一项机械性能。它用材料在断裂时所 等而致脆性断裂能力的一项机械性能 吸收的总能量（包括弹性和非弹性能）来量度，其值为σ 吸收的总能量（包括弹性和非弹性能）来量度，其值为σ-ε 关系曲线与横 坐标所包围的总面积，总面积愈大韧性愈高， 坐标所包围的总面积，总面积愈大韧性愈高，故韧性是钢材强度和塑性的 综合指标。 综合指标。
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钢材冷弯性能：是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。
水泥凝结时间：凝结时间是水泥从加水开始，到水泥将失去可塑性所需的时间。
分为初凝和终凝，从水泥加水拌合起，致水泥浆开始失去可塑性所需的时间为初凝；水泥加水拌合起，制水泥将完全失去可塑性，并产生强度所需的时间为终凝。
国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟。
体积安定性：水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。
引起水泥体积安定性不良的原因：由于水泥熟料矿物组成中含有过多游离氧化（f-CaO）、游离氧化镁（f-MgO），或者水泥粉磨时石膏掺量过多。
国家标准规定：由游离氧化钙引起的水泥体积安定性不良可采用沸煮法检验。
所谓沸煮法包括试饼法和雷氏法两种。
（整段都看，考填空问答题）10、过火石灰：若煅烧温度过高或高温持续时间过长，则会因高温烧结收缩而使石灰内部孔隙率减少，体积收缩，晶粒变得粗大，这种石灰称为过火石灰；其结构较致密，与水反应时速度很慢，往往需要很长时间才能产生明显的水化效果。
17、砂浆的流动性:指砂浆在自重或外力的作用下产生流动的性质。
18、水泥的体积安定性：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
19、钢的冷弯性能：冷弯性能是钢材在常温条件下承受的弯曲变形的能力。
20、石油沥青的针入度:指在规定温度25 ℃条件下，以规定重量100g 的标准针，经历规定时间5s 贯入试样中的深度。
粗骨料——石子碱骨料反应是指当水泥中含有（K2O，Na2O)较高，有使用了活性骨料（主要指二氧化硅），水泥中的碱类便可能与骨料中的活性二氧化硅发生反应，在骨料表面生成复杂的碱硅酸凝胶。
这种凝胶体吸水时，体积会膨胀，从而改变了骨料与水泥浆原来的界面，所生成的凝胶是无限膨胀性的，会把水泥胀裂。
引起碱骨料反应的必要条件是：（1）水泥超过安全含碱量（以NA2O）计，为水泥质量的0.6%）；（2）使用了活性骨料；（3）存在水。
2、和易性：混凝土易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实），并获是质量均匀，成型密实的混凝土的性能。
和易性包括三方面内容：流动性、粘聚性、保水性。
影响和易性的因素：（1）水泥浆的数量和水灰比（2）砂率（3）温度和时间性（4）组成材料2、论述混凝土的和易性和砂浆的和易性有什么联系和区别？答：混凝土的拌合物的和易性是一项综合的技术措施，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。
流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实的填满模板的性能。
粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中，其组成材料之间有一定的粘聚力，不知发生分层和离析的现象。
保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生秘水现象。
新拌砂浆具有良好的和易性，使它能成为均匀的薄层，且与地面紧密连接；新拌砂浆的和易性可有流动性和和保水性两方面做综合评定。
（1）流动性砂浆的流动性也叫稠度，是指在自重或外力的作用下流动的性能，用砂浆稠度测定仪测定，用沉入度表示，沉入度越大，流动性越好。
（2）保水性新拌砂浆保持其内部水分不秘出流失的能力，称为保水性。
保水性不良的砂浆在存放、运输和施工过程中容易产生离析秘水现象。
其可用砂浆分层度筒测定8、简述石子的连续级配及间断级配的特点？解石子的连续级配是将石子按其尺寸大小分级，其分级尺寸是连续的。
连续级配的混凝土一般和易性良好，不易发生离析现象，是常用的级配方法。
石子的间断级配是有意剔除中间尺寸的颗粒，使大颗粒与小颗粒间有较大的“空档”。
按理论计算，当分级增大时，骨料空隙率降低的速率较连续级配大，可较好地发挥骨料的骨架作用而减少水泥用量。
但容易产生离析现象，和易性较差。
9、影响混凝土强度的主要因素有哪些？怎样影响？解：影响混凝土抗压强度的主要因素有：（1）水泥强度等级和水灰比。
水泥强度等级越高，混凝土强度越高；在能保证密实成型的前提下，水灰比越小强度越高。
（2）骨料品种、粒径、级配、杂质等。
采用粒径较大、级配较好且干净的碎石和砂时，可降低水灰比，提高界面粘结强度，因而混凝土的强度高。
（3）养护温度、湿度。
温度、湿度对混凝土强度的影响是通过影响水2.混凝土组成材料有哪些，各个成分间的作用?答：混凝土材料的组成主要是水泥、水、细骨料和粗骨料。
有时还常包括适量的掺合料和外加剂。
混凝土的各组成材料在混凝土中起着不同的作用，沙、石对混凝土起着骨架作用，水泥和水组成水泥浆，包裹在骨料的表面并填充在骨料的空隙中。
在混凝土搅拌物中，水泥浆起着润滑作用，赋予混凝土拌合物流动性，便于施工：在混凝土中硬化后起胶结作用，把砂、石骨料胶结成为整体，使混凝土产生强度，成为坚硬的人造石材。
4、混凝土配合比的基本要求包括哪四个方面？答：（1）满足结构设计要求的混凝土强度等级（2）满足施工时要求的混凝土拌合物的和易性（3）满足环境和使用条件要求的混凝土耐久性（4）通过各种方法以降低混凝土成本，符合经济性原则5、混凝土中，骨料级配良好的标准是什么？答：骨料级配是指骨料中不同粒径颗粒的组配情况。
骨料级配良好的标准是骨料的空隙率和总表面积均较小。
使用良好级配的骨料，不仅所需水泥浆量较少，经济性好，而且还可提高混凝土的和易性、密实度和强度。
12、混凝土用水：混凝土用水的基本要求是：不影响混凝土的凝结和硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。
凡能饮用的水和清洁的天然水，都可用于混凝土拌制和养护。
海水不得拌制钢筋混凝土、预应力混凝土及有饰面要求的混凝土。
工业废水须经适当处理后才能实用。
（Cl-对钢筋有侵蚀）13、混凝土外加剂按其主要功能，一般分为四类：A、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，如减水剂、引起剂、泵送剂等。
B、调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂，如缓凝剂、早强剂等。
C、改善混凝土耐久性的外加剂，如防水剂、阻锈剂、抗冻剂等。
D、提供特殊性能的外加剂，如加气剂、膨胀剂、着色剂等。
14、减水剂的作用：减水剂是指在混凝土拌合物塌落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。
如果在水泥浆中加入减水剂，则减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，是水泥颗粒表面带有相同的电荷，在电性斥力作用下，是水泥颗粒分开，从而将絮凝结构内的游离水释放出来。
另外，减水剂还能在水泥颗粒表面形成一层溶剂水膜，在水泥颗粒间起到很好的润滑作用。
减水剂的吸附－分散和润湿－润滑作用是混凝土拌合物在不增加用水量的情况下，增加了流动性。
混凝土中掺入减水剂后，若不减少拌合用水量，能明显提高拌合物的流动性；当减水而不减少水泥时，则提高混凝土强度；若减水时，同时适当减少水泥，则能节约水泥用量。
15、引气剂的作用：引气剂是一种在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
引气剂是一种表面活性剂，对混凝土性能有以下几种影响：A、改善混凝土拌合物的和易性。
B、提高抗渗性和抗冻性。
C、强度降低。
16、早强剂：是指能加速混凝土早期强度发展的外加剂。
早强剂的特性是能促进水泥的水化和硬化，提高早期强度，缩短养护周期，从而增加模板和场地的周转率，加快施工进度。
早强剂特别适用于冬季施工（最低气温不低于－5℃）和紧急抢修工程。
17、缓凝剂：是指能延缓混凝土凝结时间，而不显著影响混凝土后期强度的外加剂。
缓凝剂适用于要求延缓时间的施工中，如在气温高、运距长的情况下，可防止混凝土拌合物发生过早坍落度损失；又如分层浇注的混凝土，为了防止出现冷漠，常加缓凝剂；另外，在大体积混凝土中为了延长防热时间，也可加入缓凝剂。
18、掺合料的作用：混凝土掺合料是指在配制混凝土拌合物过程中，直接加入的具有一定活性的矿物细粉材料。
这些活性矿物掺合料绝大多数来自工业固体废渣，主要成分为SiO2和Al2O3，在碱性或兼有硫酸盐成分存在的液相条件下，可发生水化反应，生成具有固化特性的胶凝物质。
所以掺合料也被称为混凝土的“第二胶凝材料”或辅助胶凝材料。
掺合料用于混凝土中不仅可以取代水泥，节约成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
目前，在调配混凝土性能，配制答题混凝土，高强混凝土和高性能混凝土等方面。
掺合料已成为不可缺少的组成材料。
另外，掺合料的应用，对改善环境，减少二次污染，推动可持续发展的绿色混凝土，具有十分重要的意义。
19、硅灰：是电弧炉冶炼硅金属或硅铁合金时的副产品，是极细的球形颗粒，主要成分为无定形SiO2。
目前在国内外，常利用硅灰配制100MPa以上的特高强混凝土。
27、用于构筑物的混凝土，不仅要具有能安全承受荷载的强度，还应具有耐久性，即要求混凝土在长期使用环境条件的作用下，能抵抗内、外不利影响，而保持其使用性能。
28、提高耐久性的措施：A、合理选择水泥的品种B、适当控制混凝土的水灰比和水泥用量C、选用品种良好，级配合格的骨料D、掺外加剂E、保证混凝土的施工质量29、常见的耐久性问题：A、混凝土的抗渗性：指其抵抗水、油等压力液体渗透作用的能力。
B、混凝土的抗冻性：是指混凝土含水时抵抗冻融循环作用而不破坏的作用。
C、混凝土的抗侵蚀性：环境介质对混凝土的化学侵蚀主要是对水泥石的侵蚀，如淡水、硫酸盐、酸、碱等对水泥石的侵蚀作用。
海水中氯离子还会对钢筋起锈蚀作用，会使混凝土破坏。
D、混凝土的碳化：指环境中的CO2和水与混凝土内水泥石的Ca（OH）2反应，生成碳酸钙和水，从而使混凝土的碱度降低（也称中性化）的现象。
E、混凝土的碱—骨料反应：是指混凝土中含有活性二氧化硅的骨料与所用水泥中的碱（Na2O和K2O）在有水的条件下发生反应，形成碱—硅酸凝胶，此凝胶吸水肿胀并导致混凝土胀裂的现象。
1、新拌砂浆的和易性：砂浆在硬化前应具有良好的和易性，及砂浆在搅拌，运输，摊铺时易于流动并不易失水的性质，新拌砂浆的和易性可由流动性和保水性两个方面作综合评定。
A、流动性：砂浆的流动性也叫稠度，是指在自重或外力作用下流动的性能。
砂浆的流动性用稠度来表示。
砂浆稠度的大小用沉入量表示，单位毫米，用砂浆稠度仪测定。
沉入量大的砂浆流动性好。
B、保水性：为使砂浆具有良好的保水性，可掺加石灰膏浆或粘土膏浆等胶凝材料。
保水性用分程度来表示，单位毫米。
分程度一般控制在10-30毫米沥青沥青混合料按骨料级配类型分：1）连续级配沥青混合料，即混合料中的矿质骨料是按级配原则，从大到小各级粒径按比例搭配组成。
2）间断级配沥青混合料，即采用骨料级配组成中缺少一个或若干个粒径档次。
按混合料密实度分。
包括：密级配沥青混合料，指连续级配，相互嵌挤密实的骨料与沥青拌合，压实后剩余空隙率小于10%的混合料。
1）开级配沥青混合料，指级配主要由粗骨料组成，细骨料较少，骨料相互拨开，压实后剩余空隙率大于15%的开式混合料。
2）半开级配沥青混混合料，指由粗，细骨料及少量填料（或不加填料）与沥青拌合，压实后剩余孔隙率在10%-15%的半开式混合料，也称沥青碎石混合料。