熔模铸造蜡模作业指导书

1.目的：

确保蜡型的稳定，表面光滑，从而取得优质的铸件。

2.范围：

本程序适用于蜡模工序的控制。

3.职责：

3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。

3.2.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。

3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。

4.工作程序：

4.1.射蜡作业指导：

4.1.1.射蜡前的准备工作：

根据生产计划表准备相关模具及防止蜡型变形的必要物品。

4.1.2.新射蜡模具的调试：

使用新的模具时，必须先由工艺员和组长指导下列问题，才可动用

a.模具使用说明（在射蜡机上的固定方法﹒拆卸次序﹒蜡型取出方法等）

b.调整出适宜的工艺参数﹐制作蜡型，并检查其质量。

4.1.3.射蜡作业程序

a.组长指导﹐设定工艺参数﹕

蜡温﹕52℃-63℃储蜡桶温度：75℃-90℃射嘴温度：52℃-63℃

射蜡压力和时间依蜡型情况而定（一般情况下﹐较复杂或较大的蜡型压力较高﹐时间较长）

b.操作人员按照《射蜡机操作及保养标准》操作。

c.取出蜡型﹐经自检合格后，放入水中冷却（冷却水温度不可高于28℃）。

d.为了保证质量和安全，必须注意以下事项：

·模穴不要过分润滑

·了解模具结构，明确组装顺序，模具使用中不可出现“磕”“砸”现象轻拿轻放，不要伤及任何组件及模具配合面。

·模具使用中如出现异常现象（定位销松动、mark松动、合模不到位等），应立即停止使用，及时汇报组长予以处理。

·一旦正确的循环时间已建立，不要轻易变动。蜡型质量有所变异，必须让组长了解并处理。

·射蜡机不能正常工作时，必须让组长了解并处理。

e.将冷却好的蜡型根据要求储放在托盘上或周转箱中，要轻取轻放，以免碰损。

4.1.4.初步的蜡型检查

4.3.4.操作时不能伤及蜡模本身,以保证蜡模的几何形状及尺寸的正确。

4.3.

5.蜡模如需特殊修整，应按技术要求修整。

4.3.6.蜡模中如需放置陶芯，放入时要将陶芯与蜡模上的孔对正。小心地滑入其中，

避免陶芯的锐角刮伤蜡模。

4.3.7.蜡模修好后用气枪清除其表面蜡屑。自检无问题后将其整齐摆放在托盘上或

周转箱中。

4.3.8.按顾客要求在蜡件指定的位置打批号或标记。

4.4.组树作业指导

4.4.1.按工艺要求准备好所需的模头。

4.4.2.用烙铁将模头表面烙平，表面不得有尖角、毛刺﹐并根据生产计划表上的材

质打材质号。

4.4.3.依组树方案，模头在下，蜡件在上，用烙铁的两个平面同时加热蜡模的内水

口和模头上焊蜡模的位置。等两表面都有了一层很稀的蜡时，抽出烙铁头，

迅速将蜡模对到模头相应位置，并适当施加压力，

等稀蜡冷凝后即可松手。小件可以采用粘接蜡粘接在模头上，焊接处不得

有缝隙。蜡件间距不小于10mm，特殊蜡件按工艺要求做。

4.4.4.在不违反工艺的情况下，仅单侧有字的，字体必须朝同方向（最好朝上或朝

侧面）

4.4.

5.把蜡模组满整个模头，一棵蜡树即告完成

4.4.6.组好的树要坚固、整齐。联接处不得有缝隙，模头及蜡模表面的流