水泥窑行业用耐火材料施工规范
耐火材料砌筑要求
一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。
必须排尽喷砂等松散颗粒。
锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。
3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。
二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。
2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。
3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。
三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。
直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。
2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。
水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，它在高温、高压的环境下工作，因此需要使用耐火材料来保护窑体，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
本文将就水泥窑用耐火材料的选择、性能要求和使用注意事项进行介绍。
首先，水泥窑用耐火材料的选择至关重要。
耐火材料的种类繁多，常见的有刚玉、高铝砖、硅酸盐耐火材料等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐高温、抗侵蚀和导热性能，以及与水泥原料的化学反应等因素。
不同部位的水泥窑需要选择不同性能的耐火材料，以确保其在高温、腐蚀性气氛下的稳定性。
其次，水泥窑用耐火材料的性能要求也是非常严格的。
耐火材料需要具有优异的耐火度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
同时，耐火材料还需要具有较高的抗冲击性和耐磨性，以应对水泥窑内部颗粒物料的冲击和磨损。
另外，耐火材料的导热系数也是需要考虑的重要因素，它直接影响着水泥窑的热工性能和能源消耗。
最后，水泥窑用耐火材料在使用过程中需要注意一些事项。
首先是安装和施工质量的控制，耐火材料的安装质量直接关系到水泥窑的使用效果和寿命。
其次是定期的维护和检查，水泥窑用耐火材料在长期高温、腐蚀的环境下容易出现损坏和磨损，需要定期进行维护和更换。
另外，水泥窑用耐火材料的使用还需要注意避免窑体温度过高或过低，以免对耐火材料造成不必要的损害。
综上所述，水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
正确选择合适的耐火材料，严格控制其性能要求，以及注意使用过程中的维护和注意事项，都是确保水泥窑正常运行和延长设备寿命的关键。
希望本文的内容能够对水泥生产企业的工程技术人员和设备管理人员有所帮助，提高水泥生产的效率和质量。
水泥窑炉耐火材料施工要求
一、耐火材料更换标准耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。
b)窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的，可考虑挖补；大于1/4 环时，应对整环砖进行更换。
其它部位耐火砖更换标准a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。
b)拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。
耐火烧注料更换标准a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。
b)耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换。
c)对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。
d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。
耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，谨慎确定具体更换数量和方案。
二、耐火材料的砌筑砌前质量要求窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
水泥窑用耐火材料简介
水泥窑用耐火材料简介一、回转窑耐火材料砌筑规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
施工过程控制耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。
1、质量监控小组建立的必要性：⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。
回转窑内耐火材料的施工及要求（2篇）
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
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通用施工规范－－－浇注料的施 工
耐火浇注料的养护
正常施工条件下，带模养护时间应不低于 24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季 施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温 措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱 模时间应保证在48h以上。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
耐火浇注料模具的拆除
通用施工规范－－－安装前检查
检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布
置焊接到位 对钢构架的总体尺寸进行检查 托砖板、加强板的安装进行检查 对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安 装情况进行复检
通用施工规范－－－锚固件的安 装
对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位
置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明 确 对配套使用的电焊条的种类进行明确 单一锚固件应做到满焊 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊 以振捣时不分离为佳
搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；
采用木模时应采用不低于10毫米的多层板， 对于有严格弧度要求的部位可采用不低于 5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、 不跑模 。 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以 在上部看到耐火材料的自由表面。
寸要求。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
大面积立面浇注的模具要求 （1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为 宜，最大为1000mm； （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差 为±5 mm； （3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上 层模具安装后再浇注； （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的 浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于 1㎡。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
加水环节
搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水 应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不 超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。 加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易 程度来进行。
通用施工规范－－－浇注料的施 工
搅拌
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转 速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。
通用施工规范－－－施工现场环境要 求
施工场地平整
施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣
等杂物 正常施工环境温度在５～４０℃ 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 储存和处理水的设备应干净无杂物
通用施工规范－－－温度控制措 施
温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正 常的情况下调整热水的温度）；
水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培 训资料
北京通达耐火工程有限公司 2009年5月11日
培训内容
预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配
置方案 施工通用规范 耐火浇注料施工方案 耐火砖施工方案 施工质量的检查验收 常见的技术处理事例及处理办法
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配 置
设备组成
湿的材料。 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不 能混合。 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维）， 除非经制造商批准。 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运 输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓 开，不会影响耐火材料的性能。 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于 3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材 料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。
锚固件的焊接
锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂
直 Y型锚固钉应在宽度两侧满焊 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧 坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留 熔渣和飞溅物 锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴
锚固件焊接事例
焊接质量检查
优良
焊缝过热
未熔：检查焊枪
检查电流
焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以
1、预热器系统；2、分解炉；3、上升烟道； 4、三次风管；5、回转窑（4×６０m，4.8 ×72m); 6、窑头罩；７、冷却机
C1-C4预热器旋风筒及风管 C5预热器旋风筒及风管 分解炉 分解炉下部、上升烟道 下料坡
耐火材料配置方案
G-13NL G-14N 高强耐碱浇注料 G-16K GC-13H G-16 高铝质耐磨浇注料 高强抗结皮碳化硅浇注料 高铝高强浇注料
首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆 的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始 拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。 通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以， 浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具 备拆模强度后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度 等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度 达到设计强度等级的70%时方可拆除；
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
THA132
E347-16
0.08
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
18.0/21.0
9.0/11.0
0.75
THA302
E309-16
0.15
0.5/2.5
0.90
0.03
0.04
22.0/25.0
12.0/14. 0
添加促凝剂控制初凝时间；
并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直 到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
通用施工规范－－－雨季施工
高度20米以上的金属井字架、脚手架、
机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻 不大于10Ω 机电设备和施工、办公用电系统进行绝 缘检查和接地电阻测定 般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂 时停止施工，待雨过后再继续施工
G-16K
G-17M G-16K GF-16K GB-16
高强防爆浇注料
高耐磨浇注料 高铝质耐磨浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
GF-16K
G-17M GF-16K G-17M GB-16
篦冷机耐磨墩 篦冷机热端侧墙
篦冷机冷端侧墙
三次风管弯头、挡风阀
G-13NL
G-17M GF-16K
常用的不锈钢电焊条
牌号 型号 C Mn 熔敷金属化学成分(%) Si S P Cr Ni Mo 焊接工作温度低 于300℃耐蚀 的Cr19Ni9、 OCr19Ni11Ti 的不锈钢结构 焊接重要的耐腐 蚀含钛稳定的 OCr19Ni11Ti 型不锈钢结构 特点和用途
THA102
E308-16
0.08
通用施工规范－－－浇注料的施 工
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐 火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水 以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入 混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设 备应运转 1～2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占 耐火浇注料总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材 质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如 1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等
0.75
焊接同类型的不 锈钢结构以及 异种钢、高铬 钢、高锰钢等
焊接高温条件下 工作的同类型 耐热不锈钢， 也可用于硬化 性较大的铬钢 （Cr13）以及
THA402
E310-16
0.08/0.20
1.0/2.5
0.75
0.03
0.03
25.0/28.0
20.0/22. 5
0.75
锚固件的热膨胀贴
清理施工部位的表面清洁
使用木锤或橡皮锤
粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴
施工完毕后应喷涂防水剂
顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进
行固定
用细铁丝固定顶部的硅酸钙板
硅酸钙板粘贴现场事例图
喷洒防水剂
通用施工规范－－－浇注料的施 工
一般规定
应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受
检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固 件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷， 应增加检查数量 。
60°
通用施工规范－－－硅酸钙板的 施工
粘结剂的配制和使用 粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结
功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装） 两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥 状粘结剂。配合比例为： 粘结粉：粘结液=1：3（重量比） 应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其 使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘 结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。
高强耐碱浇注料
高耐磨抗侵蚀浇注料 钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-16
G-17M GF-16K
三次风管其余部位
G-16
高铝高强浇注料
G-16
通用施工规范－－－机具篇
施工机具
安全照明设备
材料的运输、吊装设备 浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、
搅拌机、振动器、振动棒） 砌砖设备 焊割设备（电焊机、电焊条、割枪） 木工设备（角向磨光机、多功能电锯）
通用施工规范－－－浇注料的施 工
安装模板前的质量检查验收要求
在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： （1）锚固件的焊接质量是否达标；
（2）锚固件的布置是否符合要求；
（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙； （4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施； （5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺