水泥窑耐火材料的施工和砌筑

水泥窑耐火材料的施工和砌筑
一、砌筑准备
砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。

①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。

②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。

③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。

④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。

要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。

⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。

⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。

窑纵向基准线沿圆周长每
1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。

环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。

此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。

二、基本要求
砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落
地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每
块砖上，防止应力集中。

窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。

从图1-l可知：耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。

根据事先放出的基准线，可以确定砖衬的方位。

如看不清基准线，可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。

一旦发现窑衬偏斜，必须及时用火泥、填缝钢板矫正。

矫正时，注意火泥缝宽度<3mm。

填缝钢板厚1～1.2mm，要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺，每块小于砖宽或砖高10mm，宽度20～40mm。

偏斜很大时，要用好几块砖才能找正。

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砌筑时特别要注意：绝对不可以砌反耐火砖的大小头。

哪怕只有一块砖的大小头砌反，都必须坚决拆除窑衬，重新施工。

否则，有可能发生重大没备、人身事故。

三．砌筑方法
大型回转窑常用拱架法砌砖。

中小型回转窑也有用撑竿法砌砖的。

图1--2显示了使用拱架法砌砖的情况。

拱架是装在可移动平台上的滑动式气动装置，通过一个一个液压装置将砖压紧在窑体上。

砌筑程序为：
①砌好下半圈砖衬;
②安装好移动平台，上设金属夹紧装置，使液压缸就位;
③将砖放置在夹紧装置上，由液压缸将其顶紧在窑体上;
④锁砖前先用千斤顶撑开两侧的砖块，使已砌砖衬挤紧后再进行锁砖。

图1--3则显示了使用支撑法砌筑耐火材料的过程(①～⑨为砌筑不同的阶段和窑转动后对应的位置)。

由图1--3可知，首先，砌好下半圈砖;其次，用横木、顶杠打好支撑架：接着，转窑90°，砌好圆周1/2～3/4处的砖，打好第二道支撑架，再转窑90°。

然后，砌余下的衬砖，直至锁砖口附近;转窑45°左右进行锁砖。

特别强调：支撑法砌砖时要注意以下两个问题：一是顶杠的高度务必超过窑的半圆;二是横木接触耐火砖的一面要钉橡胶等弹性物质，或用木楔钉紧横木所压的每一块砖。

如果顶缸不过半圆，当窑旋转180°以后，顶缸上部的衬砖(砖窑前位于顶缸下部)就会因失去支撑而垮落。

同理，如果横木未钉橡胶，
也未钉木屑，万一遇到窑体变形，致使一部分砖未被横木压紧，旋窑以后未被压紧的砖也可能松动，甚至垮落。

由于窑衬的垮落可能导致重大人员伤亡，务必要仔细检查，以杜绝事故发生。

此外，如果采用湿砌，一定要保证砖缝内泥浆饱满，且控制砖缝尺寸在2mm以内。

四 .锁缝方法
锁砖是利用主砖、插砖、钢板和火泥完成一圈砖的最后砌筑，使砖圈闭合的过程。

插砖是主砖减薄10mm、20mm，或增厚10mm的衬砖。

一般情况下，每圈至少要准备2种插砖，每种至少2块。

锁缝所需填缝钢板的厚度为2mm、l～1.2mm两种，长、宽略小于主砖。

还需长、宽不一的调偏钢板。

要求钢板平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。

锁砖时，最后一块砖的砌筑和紧固如图1--4所示。

锁砖时要注意以下几点：
①不能用加工砖作锁缝砖;
②需要使用几块锁砖时，应分散使用锁砖;
③锁缝砖的轴向缝要和窑轴平行;
④锁缝钢板的厚度≤2mm，且要分散使用;
⑤不能在一个砖缝中打入几块钢板，以免钢板氧化膨胀损坏耐火材料;
⑥锁砖完毕后，尝试在可能的疏松处的砖缝中打入钢板，直至无法打人为止。

⑦不能用金属工具直接加工耐火砖。

特别强调，在任何情况下，都绝对不允许用铁锤直接打击耐火砖!否则，受伤的火砖可能突然发生损坏，从而导致重大的人身、设备事故。

五、不规则部位的处理
1.窑体变形部位
如果窑体已经严重变形而一时又来不及更换，只好采取临时措施补救。

处理问题的原则是维持生产且尽量消除变形的不利影响。

为了避免出现应力集中，要用火泥垫平窑体的凸包、凹坑等不规则的部位，再砌以耐火砖。

砌筑时，要保证砖的大小头平行于未变形的壳体，砖的大面延长后能够和窑的中轴相交，如图13--5所示。

图1-5中，砖大头至少要有一部分要紧贴窑体，砖大头和窑体的任何
的不规则空隙都可以用火泥充填(空隙最大高度<8ram)。

砖之间火泥缝最大厚度应<2mm。

2．窑体变径部位
对窑径变动处的锥体部分，推荐采用ISO或VDZ型砖和火泥砌筑。

采用VDZ或π/3砖型可以只用一种曲率半径较小和一种曲率半径较大的砖即可配出半径介于大小曲率半径之间任何窑的砖。

采用火泥砌筑，主要是为了填充不规则的砖缝和粘接砖块，以形成具有一定整体性的砖衬。

窑内变径处耐火材料的砌法如图13-6所示。

图1-6 窑内变径处耐火材料的砌法
由图1-6可知：在窑直筒和锥体的交界部位(锥体的两头)可能需要使用特异型砖或用机械加工的砖。

加工需要使用装有水冷的金刚石刀具的机械。

高铝砖可以在现场进行机械加工，加工后经检查和风干后即可砌筑。

但是，碱性砖有易于水化的特点，不适合进行加工。