沉箱预制施工方案(B版)

中交一航局第二工程有限公司

石岛湾核电工程项目经理部

华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程

沉箱预制施工方案

内部编号： FA-16

题目：沉箱预制施工方案

类别工作程序编制部门工程部

B PRE

版次状态编制技术审核安全审核批准修改说明受控

状态

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署 (2)

四、施工工艺流程 (4)

五、施工前准备 (5)

六、典型施工 (5)

七、施工方法 (6)

八、安全环保技术措施 (22)

沉箱预制施工方案

一、编制依据

1、《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）;

2、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）;

3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;

4、《建筑工程施工手册》；

5、沉箱预制相关设计图纸；

6、华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程施工组织设计。

二、工程概况

1、工程概况

华能山东石岛湾大件设备运输码头工程共预制沉箱29个，分为A、B、C、D、E五种结构型式，其中A型沉箱25个，其余沉箱各1个。沉箱A和沉箱B平面尺寸为8500（长）×4900（宽）×6200（高）mm，顶面以下2.6m 范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35，单个沉箱体积A型69.2 m3和B型68.9m3；C型沉箱平面尺寸为14100mm（长）×11100mm（宽）×8200mm （高），单个沉箱体积281.3m3，顶面以下 2.7范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35； D沉箱和E沉箱平面尺寸为11700mm（长）×9900mm （宽）×6200mm（高），单个沉箱体积分别为189.8m3和194m3，顶面以下2.7范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35。

前期已预制完成A型沉箱16个，剩余A型沉箱9个、B、C、D、E型沉箱各1个。所有沉箱均在现场预制场预制，预制场设置19个沉箱预制胎座，在预制现场设置1台16t龙门式起重机，所有沉箱均在龙门式起重机下预制完成。

2、工艺概述

A、B、D、E型沉箱分两层预制完成，底层高为3.5m，顶层高为2.7m；C型沉箱分三层预制完成，底层高为3.5m，第二层高为2m，顶层高为2.7m。本工程共加工A型沉箱模板4套，待A型沉箱全部预制完后，将模板依次

改成B、D、E、C型。

模板采用大型钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片的施工工艺；砼由自建的搅拌站供应，吊罐配合运输汽车水平运送，吊车起吊吊罐将混凝土入模的施工工艺。

三、施工部署

1、施工进度计划

受现场施工准备工作影响，沉箱预制计划开始施工时间暂定为2013年11月10日，计划完工时间暂定为2014年04月09日。在2013年12月01日至2014年2月28日暂定为冬季施工期，不进行沉箱砼预制施工。

单层沉箱预制工效表

单层沉箱预制时间按照4d考虑。工人24小时分两班进行沉箱预制施工作业。

本工程沉箱均分2层浇注，因此单个沉箱需8个工作日预制完毕。也即1套模板需8天才能循环一次。配备4套模板，因此在8天内可以预制4个沉箱，平均2天完成一个沉箱。因此从2013年11月10日至2013年11月22日可完成第一批6个沉箱的砼预制工作。2013年12月01日至2014年02月28日不进行砼预制施工，2014年03月07日开始进行剩余共计4个A、B型沉箱的预制，配备2套模板，2014年03月23日可完成剩余的A、B型沉箱的预制。

从2014年02月27日至2014年04月09日进行C、D、E型沉箱预制，工期里面充分考虑了模板从D、E型沉箱模板修改成C型沉箱模板所需15天的时间。

2、资源配置

（1）机械配备

（2）人员配备

3

A、B型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→钢筋验收→拆除底层模板→安装顶层芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。

D、E型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→拆除底层1/2芯模并安装顶层1/2芯模→安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→钢筋验收→拆除底层另1/2芯模和外模→安装另1/2芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混

凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。

C型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→拆除底层1/2芯模并安装第二层1/2芯模→安装第二层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→第二层钢筋验收→拆除底层另1/2芯模和外模→安装第二层另1/2芯模→安装第二层外模→模板验收→浇筑第二层混凝土→水平施工缝处理→拆除第二层1/2芯模并安装顶层1/2芯模→安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→顶层钢筋验收→拆除第二层另1/2芯模和外模→安装顶层另1/2芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。

五、施工前准备

1、沉箱胎座混凝土浇筑完成。

2、龙门式起重机安装完成，并通过技术监督部门验收。

3、沉箱模板加工完成并进场。

4、编制沉箱预制施工方案，并报监理部及业主审核。

5、组织施工作业人员进入施工现场，参加业主组织的安全培训及项目

部组织的安全培训。

6、项目部组织对施工作业人员进行安全交底及施工技术交底。

7、搅拌站支立完成，并检验、标定合格。

8、组织材料、设备机具进场并验收。

9、完成沉箱预制工程质量计划的报批。

六、典型施工

在沉箱正式大规模预制施工前，需进行一次沉箱预制典型施工。典型施工选预制A型沉箱第一层、按照此方案来组织进行，并完成典型施工总结上报监理部审核。

七、施工方法