骨架式橡胶密封圈技术条件与检验规则

新超力轴承企业标准

单列深沟球轴承

骨架式橡胶密封圈技术条件与检验规则

ZK/XCL10.1-5-2010-5 1、适用范围

本规则对轴承骨架式橡胶密封圈的技术条件、检查方法、抽样规则作了说明。

本规则适用于工厂对轴承骨架式橡胶密封圈的采购和验收。

2、引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。

JB/T 6639—93 《深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件》

GB2828—87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》

3、特别说明

3.1本标准不包括密封圈胶料的物理机械性能如硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变型等技术

指标的检验和验收。采购的密封圈必须由具有一定质量保证能力的分承包方生产，密封圈所用的胶料物理机械性能必须符合JB/T 6639—93的规定。

3.2 对有特殊要求的橡胶，如氟橡胶、丙稀酸酯橡胶，胶料的物理机械性能也必须符合有关的规定。

4、技术条件

4.1密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶疙瘩及大于0.15mm的杂质。

4.2骨架的结构和尺寸公差按产品图纸的规定。

4.3骨架材料应进行提高防锈蚀能力的表面处理。骨架的外露部分涂层应致密、完整、均匀，不允许有

划伤、锈蚀等。骨架在图纸规定橡胶覆盖的地方不得露出橡胶的表面。

4.4密封圈需符合本工厂现行图纸要求，结构形状和尺寸公差按产品图纸的规定。

4.6密封圈工作唇口的毛刺高度不得超过0.05mm，不允许有其他缺陷和杂质，分模面的溢胶应修整干

净。

4.8密封圈拆开包装后密封圈两个体间不允许有过紧粘附，要求用拇指与食指轻捏能自然分开。

4.9密封圈在丙酮中浸泡一小时（丙酮温度：常温），不允许脱胶，起泡。（随意选取密封件）

4.10密封圈表面字体要求

在密封圈上标志的内容、字高、字宽、中心圆直径以及标志的位置和等分分布必须符合图纸的规

定。标志的中心圆直径，等分和字体不得有目测的偏移。标志必须完整，齐全，字迹清晰，笔画均匀。字迹必须有一定的凸度一般为0.1mm到0.15mm之间（密封圈装入轴承后其不能高出轴承的端面）。

4.11漏脂：在新产品首批试制时，其它项目经检验合格后，由产品开发人员对密封圈进行漏脂试验签

定。密封圈的漏脂性能属于全过程控制的质量特性，在产品正式生产过程中，对已经入库的密封圈，在装配时发现密封圈有防漏脂性能不好时，经查明确属于密封圈引起的（即不属于车坯槽和油脂问题时），仍保持和入库前一样的判定权，批量生产时检查内径尺寸，符合尺寸要求则可判此批漏脂项目合格。

4.12非接触式密封圈的灵活性、接触式密封圈的接触的程度、密封圈松紧程度见

5.4、5.5、5.6的要

求。

4.13密封件任一项目的抽样面不低于送检批的90%。

5、检查方法

5.1 密封圈的外观、胶料的外观、字体用目测检查。

5.2 密封圈的丙酮试验，用剪刀剪去密封圈的外唇部分，使边缘骨架完全露出，但不能剪伤骨架。剪

好后，将密封圈放入培养皿中，要求胶层朝上。在放好密封圈的培养皿中加入丙酮直至浸没密封圈高出5-10mm，盖上盖子，并记下时间，每隔半小时观察一次，丙酮试验应达到规定要求。

5.3 非接触式密封圈的灵活性检测，把密封圈装在经清洗后没有上油脂的轴承上，轴承摆放不同的角

度旋转，看是否有密封圈与轴承内圈接触受阻现象，要求自然下停，不能有“急刹车”现象。5.4接触式密封圈的接触程度检测，把密封圈装在经清洗后没有上油脂的轴承上，水平方向旋转轴承外

圈，密封圈对轴承内圈有明显的阻滞现象。轴承注入油脂后，按上接触式密封圈，轴承转动时密封圈不允许随内圈转动。

5.5密封圈松紧程度检测，密封圈装入轴承后，内外唇不翻起且转动灵活，不变形。

5.6尺寸精度

5.6.1密封圈外径、外唇厚度尺寸按图纸的要求检测。当尺寸大于图纸的最大尺寸公差时，则以密封

圈试装的松紧程度判定，松紧程度达到5.5要求的，则判为合格；当尺寸小于图纸的最小尺寸

公差时，一律判为不合格。对外倒角等无法精确测量的项目均以松紧程度判定为主。

5.6.2非按触式密封圈内径尺寸按图纸的要求检测。当尺寸小于图纸的最小尺寸公差时，则以密封圈

试装的灵活性判定，灵活性达到5.4要求的，则判为合格；当尺寸大于图纸的最大尺寸公差时，一律判为不合格。内倒角、内唇厚度等无法精确测量项目均以灵活性判定为主。

5.6.3接触式密封圈内径尺寸按图纸要求检测。内倒角、内唇厚度等项目以试装与轴承内圈的接触程

度判定，接触程度达到5.5要求的，则判为合格。

注：尺寸精度如果有超出圈纸范围的，属全过程监控的质量特性，如在装配过程中发现密封圈有质量问题，确属密封圈的尺寸原因引起的，仍可对入库的密封圈保持入库前的判定权。

6、抽样规则

6.1抽检项分为：A类抽检项、B类抽检项、C类抽检项

6.2 A类抽检项为：脱胶试验。

6.3 B类抽检项为：外径尺寸、内径尺寸、外唇厚度、骨架内径、骨架厚度。

6.4 C类抽检项为：外观（包括字体）、灵活性（非接触式）、松紧程度、接触程度（接触式）。

6.5不合格（品）的确定：

A类不合格：A类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。

B类不合格：B类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。

C类不合格：C类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。

6.6合格质量水平：A类不合格：AQL=1.0

B类不合格：AQL=1.0

C类不合格：AQL=1.0

6.7检抽水平：A类不合格：特殊检查S—2

B类不合格：特殊检查S—4

C类不合格：一般检查水平I

6.8抽样方案采用正常检查一次抽检方案。