烘干窑塑烧板除尘方案说明
污泥烘干窑尾气综合治理技术方案
污泥烘干窑尾气综合治理技术方案污泥烘干机</a>设备，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。
另外，针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，腾达机械改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，但很多人都知道，现在人人都在提倡节能环保，随着国家对工业环保要求的提高，如何使回转式污泥烘干机能够做到节能、减排达到环保目标是众多生产企业和用户们都十分重视的问题，用户想要做到节能减排可以关注以下几点：一、节能。
节能的目的就在于在保持原有污泥烘干机的干燥效果后尽可能的减少能源的消耗量，烘干设备所用的主要能源为燃料和电力，想要达到节能目的可以由几点出发：1.降低回转式污泥烘干前的粒度使提高干燥效率，减少干燥所需燃料，减少干燥时间。
2.控制燃料质量，所用燃料达到所用标准即可，燃料质量过高会形成浪费，质量过低则达不到所需温度，也可将高质量燃煤与低质量燃煤混合使用。
3.加强筒体保温，对污泥烘干机筒体缠绕保温材料，防止筒内热量流失，增强干燥效果。
4.选择合适的电机，避免造成电量浪费。
5.加强对传动部位的润滑，减少回转式烘干机</a>运转时的摩擦力度，减少用电负荷。
二、减排。
就是降低污泥烘干机废气的排放量，现在大气环境之所以如此恶劣就是因为近几年工业生产与汽车尾气的增加，所以减排也是保护环境的重中之重，回转式污泥烘干机配备有旋风除尘器和湿式除尘器等除尘设备，选择合适的除尘设备，可将污泥烘干机干燥过程中产生的废气进行有效处理，避免对大气造成污染。
三、除臭。
污泥在干燥过程中会产生臭味，对空气来说同样是一种污染，增设了除臭设备后这一现象得到了有效的改善。
污泥烘干机的烘干原理：回转式污泥烘干机工作时，泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不流量大、但清灰效果好，而且体积小、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
烘干处置方案
烘干处置方案在工业生产中，烘干是一个重要的工艺环节。
但是，由于烘干过程中产生的热量和水分等废气和废水会对环境造成影响，所以需要对烘干产生的废气和废水进行处置。
本文将介绍烘干的治理措施和烘干废气、废水的处理方法。
烘干的治理措施1.烘干设备的优化选择高效、节能的烘干设备，如热泵烘干设备、微波烘干设备等，可以降低烘干过程中的能耗，减少废气、废水的产生。
2.烘干工艺的优化烘干工艺的优化可以减少烘干过程中废气、废水的产生，主要有以下几个方面：•合理控制烘干的温度、湿度等参数，缩短烘干时间，减少废气、废水的产生。
•采用循环利用水的方式，降低用水量。
•加强设备的维护保养，防止漏气、漏水等现象。
3.废气、废水的处理措施彻底处理烘干过程中产生的废气和废水是烘干治理的重要环节。
废气、废水的处理措施主要有以下几种：•烟气净化：采用除尘、脱硫、脱硝等技术处理烟气，减少烟气对环境的影响。
•废水处理：采用化学法、生物法等方法处理废水，减少废水对环境的影响。
•固体废物处理：对于烘干产生的固体废物，应分类收集、妥善处置，避免造成二次污染。
烘干废气处理方法烘干过程中产生的废气主要包括烟气和蒸汽。
为了减少废气对环境的影响，需要对废气进行处理。
常用的烘干废气处理方法有以下几种：1.除尘处理利用静电除尘、布袋除尘等技术对废气进行除尘处理，可以减少废气中的颗粒物和粉尘，达到净化的效果。
2.脱硫处理利用湿法脱硫、氧化脱硫等技术对废气进行脱硫处理，可以减少废气中的二氧化硫等有害气体，达到净化的效果。
3.脱硝处理利用选择性催化还原、选择性非催化还原等技术对废气进行脱硝处理，可以减少废气中的氮氧化物等有害气体，达到净化的效果。
烘干废水处理方法烘干过程中产生的废水主要包括洗涤废水和排放废水。
为了减少废水对环境的影响，需要对废水进行处理。
常用的烘干废水处理方法有以下几种：1.化学法利用酸碱中和、氧化、还原等化学反应将废水中的有机物、无机物等污染物去除，达到净化的效果。
烘干炉烟尘治理方案
根据灰渣的成分和性质，可将其 用于建材、混凝土掺合料等领域 ，实现资源化利用。
05
方案实施和运行管理
方案实施步骤
调研与评估
对烘干炉的烟尘排放情况进行 详细调研，评估烟尘排放的浓
度、颗粒物大小等参数。
方案设计
根据调研结果，设计针对性的 烟尘治理方案，包括烟尘收集 、处理和排放等环节的具体措 施。
设备性能评估
对治理设备的性能进行定期评估，检查设备 是否达到预期的治理效果。
经济效益评估
分析烟尘治理方案的投资回报率，评估经济 效益，为后续的方案优化提供依据。
06
结论和建议
结论
烘干炉烟尘治理方案是必要的，可以 有效减少烟尘排放，保护环境和人类 健康。
烘干炉烟尘治理方案需要长期实施， 并加强监管和维护，确保治理效果持 久。
燃料和燃烧条件
燃料种类
不同燃料产生的烟尘量不同，如煤、 油空气系数过小或过大均会导致燃烧不 完全，产生烟尘。
燃烧温度越高，产生的烟尘量越大。
02
烟尘对环境和健康的影响
大气污染
烟尘中的颗粒物会污染空气， 降低空气质量，影响大气能见 度。
颗粒物中的有害物质会对人体 健康产生负面影响，如引发呼 吸道疾病、心血管疾病等。
烘干炉烟尘治理方案需要综合考虑技 术、经济和环境等因素，选择最合适 的方案。
对烘干炉设计和操作的建议
建议烘干炉设计时采 用高效除尘器，提高 烟尘处理效果。
建议烘干炉操作时定 期清理和维修设备， 保持设备良好运行状 态。
建议烘干炉操作时控 制燃烧温度和时间， 减少烟尘产生。
对政策和标准的建议
建议政府制定更加严格的烘干炉 烟尘排放标准，促进企业采取有
塑烧板除尘器-矿山行业中的应用
根据目前矿山行业的市场大环境，各行各业的调查结果显现，我国矿山行业整体产品技术含量仍然不高，直接制约和影响企业经济效益。
塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除 1μm 以下的粉尘，除尘效率高。
塑烧板除尘器在矿山行业整体产品技术的提高上起了很大的作用。
下面我们就来看看塑烧板除尘器在矿山行业中的两个应用：塑烧板除尘器-矿山行业中的应用一：黄金矿业行业用户：矿业：黄金矿业，某黄金集团下属亚太最大的黄金矿，黄金矿石的破碎、筛分和转运除尘，烧结板除尘器装机风量90万m³/h；用户痛点：在冬季，由于传统的除尘器排放浓度过高，无法实现室内排放，导致车间内暖风大量外排，能源严重浪费，设备和生产人员无法正常工作；解决方案：采用烧结板除尘器，体积紧凑，就近室内布置，消除了结露风险，减少了管道长度，降低了能耗，有效地保证除尘器和除尘系统的稳定、高效运行。
供暖季节切换至室内排放，两年内所节约的能耗即可收回设备投资；塑烧板除尘器-矿山行业中的应用二：石灰石矿行业用户：矿业：某石灰石矿，石灰石矿破碎加工和转运除尘，烧结板除尘器装机风量105万m³/h用户痛点：传统过滤介质（滤筒或滤袋）排放不能满足日趋严格的环保要求，特别是矿石破碎后的粉尘具有高磨削性，在几个月的时间内就破损更换；频繁更换滤袋导致大量的生产停车和高昂的采购成本，使得用户无法接受；解决方案：采用烧结板除尘器后，排放小于1mg/Nm³，设备体积缩小一半；自2011年投用以来，获得用户好评；并持续获得了后期业务。
烧结板科技（杭州）有限公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
烧结板科技（杭州）有限公司以专业的职业素养和好的产品，为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
烘干废气处理方案
烘干废气处理方案针对烘干废气处理，主要有以下几种方案可供选择：1.燃烧处理燃烧处理是目前较为常见的一种废气处理方法。
通过将烘干废气燃烧后，将有机物氧化成二氧化碳和水，氧化物转化为二氧化硫和氮氧化物，颗粒物通过沉淀而去除。
燃烧处理可以有效去除废气中的有机物和氧化物，但需要耗费额外的燃料，并会产生二氧化碳等温室气体。
2.吸附处理吸附处理是利用吸附剂将废气中的有机物和氣體捕获下来进行处理。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
吸附处理可以高效去除废气中的有机物，但需定期更换吸附剂，并需要对吸附剂进行再生处理。
3.催化氧化处理催化氧化处理是将废气通过催化剂床层或催化剂单元，通过催化剂对废气中的有机物和氧化物进行氧化反应。
催化氧化处理可以高效地将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水，氧化物转化为无害物质，但催化剂的选择和催化反应条件较为复杂，需要针对不同的污染物进行优化。
4.高效除尘处理对于烘干废气中的颗粒物污染物，可以采用高效除尘设备进行处理，如电除尘器、湿式除尘器等。
通过电力作用力和湿式吸附作用，将颗粒物从废气中去除。
高效除尘处理可以有效去除废气中的颗粒物，但对于有机物和氧化物的去除效果较差。
5.生物处理生物处理是利用特定的微生物对废气中的有机物进行生物降解，将有机物转化为二氧化碳和水。
生物处理的特点是可以无需耗费燃料，且不产生二氧化碳等温室气体。
但生物处理需要有适合的微生物菌种和适宜的生境条件，并且对废气中的氧化物去除效果较差。
总的来说，不同的废气成分和排放标准要求，需要选用不同的烘干废气处理方案。
同时，烘干设备的建造和运行过程中应充分考虑废气处理设施的配置和选型，以保证烘干过程的环保性和可持续发展。
聊城塑料除尘方案
聊城塑料除尘方案1. 引言在塑料加工行业中，除尘设备是必不可少的环境保护设备之一。
聊城地区拥有众多塑料加工企业，为了降低环境污染，提高生产效率，需要制定合适的塑料除尘方案。
本文将介绍聊城塑料除尘方案的设计和实施，以达到净化空气质量、提高工作环境的目的。
2. 塑料加工中的污染源在塑料加工过程中，存在许多污染源，主要包括：•塑料颗粒产生的粉尘•塑料燃烧产生的烟尘•操作过程中的废气和废水这些污染源会对空气质量和员工的健康造成威胁，因此需要采取相应的除尘措施。
3. 除尘方案设计原则设计聊城塑料除尘方案时需要遵循以下原则：•高效：能够有效去除塑料颗粒和烟尘，净化空气质量•经济：尽可能节约能源和成本•安全：确保除尘设备的安全性和稳定性•环保：达到国家相关环保标准4. 除尘方案实施步骤4.1 方案设计根据聊城地区塑料加工企业的实际情况，制定除尘方案设计，包括以下内容：•确定除尘设备类型：例如布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等•确定设备布置位置和数量：根据生产车间面积和污染源分布确定合适的位置和数量•确定除尘设备处理能力：根据生产车间的产量和污染源排放浓度，确定除尘设备的处理能力•确定除尘设备运行参数：如风量、压力损失等参数4.2 设备安装按照设计方案进行除尘设备的安装，确保设备与生产线的连接和操作正常，并配备相应的监控系统。
4.3 运行调试对安装好的除尘设备进行运行调试，检查设备的运行情况和效果，根据需要进行参数调整。
4.4 日常维护定期对除尘设备进行日常维护，包括清洁滤袋、更换损坏的零部件等。
保持除尘设备的良好运行状态。
5. 除尘方案效果评估评估聊城塑料除尘方案的效果，主要从以下几个方面进行评估：•影响空气质量的监测：检测除尘后空气中的颗粒物和烟尘浓度•员工健康状况的调查：通过调查员工的健康状况，评估除尘方案对员工健康的影响•生产效益的评估：比较除尘前后的生产效率和产品质量，评估除尘方案对生产的影响6. 结论经过聊城塑料除尘方案的设计和实施，可以有效净化空气，降低塑料加工行业的污染程度，提高工作环境和工作效率。
烘干机除尘方案
烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4、我公司借鉴国外的先进技术；5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准《大气污染物综合排放标准》GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793、《工业污染物排放标准》GB49U-854、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855> 《脉冲袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89三、设计原则：1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（218-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘器粉尘排放小于50mg/Xm3,除尘装置的可用率在95%以上；3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；1）确保除尘系统的排放浓度＜50mg/Nm3；2）捕集率达到95%以上；五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85〜90%）,露点60〜70°C,极易收尘器内产生结露；引起糊袋;2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料, 又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
WORD文档下载可编辑 技术资料专业分享 含磷渣粉尘除尘设计方案 二、设计依据
2.1 标准及规范 2.1.1 设计法规、标准、规范 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.
2.2 烟尘特性 粉尘主要为：黄磷渣粉尘，粉尘密度小、浓度高。 三、设计说明
3.1 概述 根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量为Xm3/h。
3.2 设计范围 ① 除尘系统工艺设计 ②除尘系统管网设计 ③除尘设备设计及选型 ④除尘器卸输灰系统设计 ⑤配套电气及控制系统设计 ⑥ 配套的辅助设施设计 WORD资料可编辑 专业整理分享 3.3 设计原则
1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。 2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。 3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。 4、烘干系统为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、
兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 5、业主方提供水、电、压缩空气。 6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。 7、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。
3.4 设计指标 1、烟尘捕集率≥ 98% 2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3（低于国家标准）
3.5 除尘工艺的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器，但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。滤筒除尘器虽然体积小，但是投资和检修费用巨大，且在粉尘较细的系统中，由于粉尘颗粒直径小，滤筒褶皱结构易积灰，造成清灰效果不好。 WORD资料可编辑 专业整理分享 气箱布袋式除尘器由于布袋不能设计太长造成，安装体积大，适用面小。且清灰不够彻底。 脉冲袋式除尘器不能在适度大的工况下使用。 与以上除尘器相比，塑烧板除尘器就比较好的克服了这些弊端……该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长。 在烘干系统烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则、湿度大、有腐蚀性物质等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质塑烧板及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。 在本方案中除尘器塑烧板采用X塑烧板，该塑烧板设计中选用了……所以使用寿命长……具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时X塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于X克/米3，而JSS塑烧板除尘器入口浓可达X克/米3。 在国内外除尘系统中选用该塑烧板实例很多。选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了塑烧板的使用寿命；提高了过滤风速，减小除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。 综上所述，烘干窑除尘系统，采用干法塑烧板除尘器。
3.6 除尘系统方案的提出 根据烘干系统生产工艺条件、现场具体情况和实际测量。提出除尘系统方案。 WORD资料可编辑 专业整理分享 3.6.1除尘工艺如下： 利用原有布袋除尘器的风机和管道，利用引风机的负压作用，强制捕集烟气或扬尘，使之通过管网进入塑烧板除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。塑烧板除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，通过输送机输出，用汽车外运。粉尘在封闭状态进行输送装卸，卸灰时二次扬尘管道阀门打开，外散粉尘吸入除尘器，所以不会造成二次污染。 3.6.2 除尘器选型 每套除尘系统风量为X m3/h。设计除尘器型号为X除尘器。
五、安装及调试 5.1. 为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。 5.2. 对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 5.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。塑烧板须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。 5.4. 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。 5.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。 WORD资料可编辑 专业整理分享 5.5 灰尘输送 除尘器灰仓下装有电动卸灰阀、螺线输送机等，定时用车拉运灰尘即可 六、电气、控制系统设计
本控制系统为贵州开磷集团磷石膏综合利用有限公司黄磷炉渣烘干除尘系统改造工程而设计，并综合其他专业提供的工艺条件，可以实现对该系统设备的全程自动化控制。 控制系统应用PLC自动控制，并可通过触摸屏对系统内的各设备进行显示及控制（包括设备启、停，运行中的自动切换等功能及显示差压、温度等），同时系统能自行检查各设备的故障，并进行声光报警，根据工艺要求，发出故障信号，故障排除后，其控制系统恢复正常位置。 6.1 电气设施及控制 6.1.1设计范围 包括除尘器本体所属电器控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设；除尘器本体的常规检修电源；除尘器本体的控制软件的编制及系统调试。 6.1.2 电气设备设计 a、电源 AC380V/220V-50Hz供电 除尘系统低压配电电源AC380V/220V-50Hz，三相四线制。 由业主负责引至主配电室进线开关。 b、电缆及其敷设 我公司提供除尘器本体范围之内以及除尘器至除尘控制室的电缆、电缆桥架。所有管线明敷，室内外采用电缆敷设采用桥架或穿管敷设，电缆分线盒和端子箱作防尘、防雨设施，动力电缆与仪表、通讯电缆共用电缆 WORD资料可编辑 专业整理分享 桥架但分层布置。系统管线沿除尘设备及管道敷设应保持足够的安全距离。 c、我公司提供除尘器本体范围之内的全部照明设备，除尘器顶部设10Kw检修照明电源箱一只。检修照明电源箱内设100A三相断路器、二相断路器及插座。 d、除尘器现场设施，采用必要的防水设施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。 e、低压配电柜柜体为GGD型。 6.1.3 控制设计 a、电气控制 ① 风机控制 风机起动柜采用软启动器启动，设有电流速断保护、单相接地保护。风机运行及停机与风机自身的有关参数及信号连锁。高压风机的起动停止在现场手动操作和PLC触摸屏操作。 ② 低压控制 本系统所有低压用电设备均设手动/自动两种控制方式，其操作方式设现场手动操作及PLC触摸屏画面操作。手动为联锁操作。 除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时、定压、及手动， 保护配电回路具有短路，过流保护功能，电动机回路具有短路，过载等保护功能。 ③ 基础自动化 包括现场检测仪表及传感器，完成对现场设备的控制及现场数据采集。 除尘系统脉冲阀清灰的自动控制；系统各阀门的控制。 b、系统运行方式 WORD资料可编辑 专业整理分享 为保证工艺系统安全运行和控制设备故障时的应急操作，系统设计有三种运行方式。 ① 自动运行方式 在工艺系统和控制系统均正常的情况下，可使用自动运行方式。即可由PLC自动控制系统运行，无需人员干预。 ② 手动运行方式 在工艺系统不完善，但控制系统正常的情况下，可使用手动运行方式。 ③ 就地操作方式 在控制系统异常情况下，为保证工艺系统正常进行，可使用部分设备的就地操作方式。 6.1.4 控制线路 1、 控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。 2、 所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线，内部线路与断子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。 6.1.5 指示灯与信号 1、 指示灯颜色的应用 红色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 绿色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 白色：电源指示。 黄色：不正常状态。 2 、报警信号 除尘器设备发生不正常状态时，有警报预告信号（包括警铃声音报警） 6.1.6 控制水平 WORD资料可编辑 专业整理分享 1、 除尘工艺中的基本过程控制功能自动完成，装置的自动控制采用PLC可编程控制器来实现。 2、 系统中的气动设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一设备发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在主控柜显示并声光报警。 3、 除尘器控制柜上设有除尘器进出口压差。除尘器各清灰喷吹控制仪工作状况显示及报警信号和输出接点。 4、 PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有10%~15%的I/O容量）。 5、 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。 七、自控仪表
压差仪 显示和报警 a、压差显示和报警 b、主操作台操作控制按纽设置 ① 手动/自动转换开关 ② 操作室/现场操作转换开关 ③ 自动控制启停按纽 ④ 除尘器各设备手动操作启、停按纽 八、接地
a、防雷装置作防雷接地，接地电阻小于10欧姆； b、设备保护接地采用TN-C-S接地系统，接地电阻小于4欧姆； c、仪表及计算机系统单独接地，接地电阻小于4欧姆；