建筑项目工程中的CFG桩施工及其控制分析
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩施工
CFG桩复合地基在施工中的质量控制CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。
一、选用合理的施工机械设备。
CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。
而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。
这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。
在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。
只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。
此时，应采用隔桩跳打施工方案。
而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。
而且，打的桩越多，土的密度越大。
在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。
二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。
同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。
2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。
（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。
（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。
3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。
（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。
三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。
（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。
2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。
在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。
一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。
在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。
这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。
解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。
2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。
需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。
3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。
注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。
二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。
一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。
解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。
2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。
逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。
空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。
3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。
4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。
三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。
CFG桩控制要点
CＦG桩基础知识及控制要点1、什么叫CFG桩：CＦＧ桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的一种具有一定粘结强度的桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
它是客运专线常用软基处理方法之一。
2、优点：第一、施工工艺工艺简单，无场地污染,振动影响较小。
第二、所用材料仅需少量水泥，。
第三、受力特性与水泥搅拌桩类似。
3、ＣＦＧ桩施工应符合下列规定:1)在钻进过程中，严格控制钻机沉管垂直度偏差,钻杆偏差不大于1％。
2)钻孔一般应先慢后快,当出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应要求降低钻数，以免孔身严重偏斜。
3)水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。
坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制。
4）混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,每根桩的投料量不得少于设计灌注量,泵料时不得停泵待料。
5)混合料充满泵送管路后方可提钻,钻头应始终埋入混凝土内１m左右，以防断桩。
6）机械移位不得挤压已施工桩,混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。
4、监理控制要点：４.１、施工准备阶段1)进场材料(水泥、粉煤灰、粗细骨料)的品种、规格及质量应符合设计和验标要求；2）施工方应根据选用材料及设计要求进行配合比设计，并报监理审批;3）施工前宜对地坪进行预处理，如需对地坪进行换填处理，换填填料和压实质量应满足设计对桩间土回填质量的要求；4)施工单位应编制成桩工艺性试验方案，并按方案进行成桩工艺性试验（不少于３根)，确定各项施工参数后，进行单桩载荷试验，确认试验结论形成工艺性试验总结并报监理审批后方可进行施工;5）施工方应根据工艺性试验确定的施工参数和现场实际情况编制施工方案并报监理审批；6）对进场设备和人员进行汇总和审核后报监理审批;7)施工前应编制施工安全、技术交底,并对作业人员交底；8)根据设计文件要求进行桩位放样；9)施工前应编制相应作业指导书，指导现场施工。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工是建筑施工中的重要工程，但其过程中也会遇到各种问题，处理起来也需
要一定经验和技巧，当遇到问题时能够快速有效的应对，才能保证CFG桩的施工质量。
那么，CFG桩施工中常见的问题有哪些？以及应该如何处理呢？
1.桩基比实测深度浅，也就是桩头基部深度明显浅于设计要求。
这通常是由于施工加
压泵的有限功率和施工过程中操作不当造成的。
应该首先检查施工参数，如加压泵的功率
是否足够。
如果不够，建议适当进一步提升加压泵功率或更换加压泵。
此外，在施工过程
中还应注意操作，避免超速、虚加压等不当操作行为，以保证桩头基部深度。
2.桩基比实测深度深，也就是桩头基部深度明显深于设计要求。
如果是由于地层松软，建议应用不同的力学模型来调整施工参数.要求。
同时施工过程中也应当及时调整施工参数，控制桩埋深，避免桩头深度超出设计要求。
此外，也可以在施桩前先钻孔或对地层进
行破碎改良，以削弱桩基深度深的影响。
3.桩体抗滑移能力不足，通常是由于桩体未适当加固，引起的。
为了解决这一问题，
施工时应使用较为高等级的紧固剂加固桩体，同时，还请使用相应的抗滑移测试仪，对桩
体进行抗滑移能力测试，以确保满足设计要求。
4.桩头表面含水，这是因为施工现场抽水不充分造成的。
当发现位置上桩头湿润含水时，应及时打开抽水井及时抽水，避免后期施工受搅扰。
以上只是CFG桩施工中常见问题及处理措施的概述，在实际施工中，施工经验丰富的
技师及相关专业人员应同时参与工作，彼此配合，积极排查施工中的问题，以保证CFG桩
的施工效果。
CFG桩施工中常见的问题-质量控制措施及应注意的质量问题
CFG桩施工中常见的问题、质量控制措施及应注意的质量问题CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩间土和褥垫层一起形成复合地基。
CFG 桩是针对碎石桩承载特性的一些不足加以改进发展起来的。
和桩基相比，CFG 桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3~1/2，经济效益和社会效益非常显著。
由于CFG桩复合地基技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用较为普遍的地基处理技术。
1 施工设备长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系(图1)。
其中长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。
目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型，施工前应根据设计桩长确定施工所采用的设备。
图1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图2 施工中常见的问题及质量控制措施2.1 堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管有如下几种原因：2.1.1 混合料配合比不合理细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此要注意混合料中配合比这两种材料的掺入量(配比)，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60~80kg·m-3。
2.1.2 混合料搅拌质量有缺陷施工过程中混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离通过管线。
因此设计和搅拌的混合料必须确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管，到达钻杆芯管内。
坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在管线内水浮到上面。
CFG桩在施工过程中的要点及难点分析
CFG桩在施工过程中的要点及难点分析摘要：水泥粉煤灰碎石桩简称为CFG桩，其主要成分是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料混合而成，再结合桩间地基土，CFG桩头垫层一层形成复合地基由于CFG桩在施工过程中有效地利用了桩间土的力，同时在施工时不需要配置钢筋，节省了施工造价，受到了众多施工技术人员的青睐。
CFG桩在施工时主要是通过长螺旋钻孔设备及管子输送水泥、粉煤灰、碎石等各类混合料进行成孔成桩，但在成桩施工过程中，掌握不好其施工要点，常出现断桩，扩桩，离析等现象，分析产生这些现象的原因，同时也提出了可供解决的相应方法。
关键词：CFG桩；施工要点；难点分析引言：随着建筑工程的不断发展，地基加固技术得到了进一步的提升，其中CFG桩在粘性土、粉土、砂土等地基加固中得到了广泛的应用。
由于在CFG桩中加入了一些工业废料，节省了工程造价，同时在强度上也满足设计的要求。
然而在施工过程中，出现了断桩、缩颈、扩径等工程质量问题，严重影响了成桩质量。
为此，文章将围绕CFG桩在施工过程中的要点及难点展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
一、工程概况濉溪县某棚户区改造安置房建设项目，建设场地用地面积73191m2，总建筑面积191661.3m2。
项目工程在建筑设计上，下部的商业区、幼儿园主体结构采用框架结构，基础形式为柱下独立基础。
上部的住宅高层主体采用框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础+CFG桩。
根据勘探单位提供的《濉溪县某棚户区改造安置房建设项目岩土工程勘察报告》，场地内土质较差，地震动峰加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s。
为了达到基坑整体稳定性的要求，需要事先对该基坑进行加固处理，经过各种加固方案对比，结合施工工期及工程造价，最终选用CFG桩来进行加固施工。
CFG桩加固区属于淮北平原，地势平缓，起伏小，地表高程30.61m～31.28m，最大高差0.67m，建筑周边均为耕地，鱼塘较多。
建筑周边地表第四系软土、松软土、有机质土，下伏基岩为更新统松毛坡组粉质黏土，具弱-中膨胀性，为膨胀土地基，地下水对混凝土结构具有侵蚀性。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基处理方法，通过将水泥、粉煤灰和砾石混合，形成一种固化的桩体，用于增强土体的承载能力和稳定性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：根据工程要求，确定CFG桩的类型、尺寸、布置方案等设计参数。
2. 材料选择：选择符合规范要求的水泥、粉煤灰和砾石作为原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：确保施工所需的搅拌设备、注浆设备、钻机等设备的正常运行，并进行检查和维护。
4. 施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉CFG桩施工工艺和质量控制要点。
三、施工过程中的质量控制要点1. CFG桩的搅拌比例控制：根据设计要求，控制水泥、粉煤灰和砾石的比例，确保混合物的质量均匀一致。
2. 砾石的筛选：对砾石进行筛选，去除杂质和过大或者过小的颗粒，确保CFG 桩的密实性和稳定性。
3. 搅拌时间和速度控制：控制搅拌时间和速度，使混合物充分混合，确保CFG 桩的强度和均匀性。
4. 桩孔净化：在钻孔前清除孔内的杂质和水分，保证CFG桩的质量。
5. 注浆压力和速度控制：控制注浆压力和速度，使注浆均匀充实，避免空洞和缺陷。
6. 桩身的垂直度控制：通过测量和调整桩身的垂直度，确保CFG桩的垂直度符合要求。
7. 桩头的平整度控制：通过测量和调整桩头的平整度，确保CFG桩的平整度符合要求。
8. 施工记录和检测：及时记录施工过程中的关键参数和质量控制数据，并进行检测和评估。
四、施工后的质量验收1. CFG桩的抗压强度检测：对施工完成的CFG桩进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
2. 桩身的外观检查：检查CFG桩的桩身表面是否平整、无裂缝、无明显变形等。
3. 桩头的尺寸检查：检查CFG桩的桩头尺寸是否符合设计要求。
4. 施工记录和档案整理：整理施工过程中的记录和相关档案，作为质量验收的依据。
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建筑项目工程中的CFG桩施工及其控制分析
摘要：CFG桩主要是指以碎石为基础，掺入一些石屑、少量水泥和粉煤灰，加水
拌合而制成的桩。随着城市化建设的不断推进，使得现代建筑项目工程项目不断
增多，同时其基础工程地质也变得日益复杂，因此为保证承载及变形要求，须采
用桩基础或采取相应地基处理技术。基于此，本文阐述了CFG桩的主要作用，对
建筑项目工程中的CFG桩施工要点及其控制进行了探讨分析，旨在保障建筑项目
工程质量。
关键词：CFG桩；作用；建筑项目工程；施工要点；控制；
基于CFG桩施工的优势特征，使其在建筑项目工程中得到广泛应用，因此为
了保障建筑项目工程质量，以下就建筑项目工程中的CFG桩施工及其控制进行了
探讨分析。
一、CFG桩的主要作用分析
建筑项目工程中的CFG桩施工作用主要表现为：
1.CFG桩的桩体作用
CFG桩的桩体压缩性在荷载作用下明显比其周围的软土小，因此基础传给复
合地基的附加应力会随着地基的变形而逐渐集中到桩体上，出现应力明显集中的
现象。由于桩体承受了大部分的荷载，使得桩间土的应力相应减小，因此软土地
基的承载力比原有地基的承载力大。此外，地基沉降量减小，伴随着CFG桩桩体
的刚度增加，桩体的作用更加明显。
2.褥垫层的作用
褥垫层是由散体材料组成，主要作用有：保证桩、土能共同承担荷载；调整
桩的垂直荷载分担；减少基础底面应力的集中；调整桩、土分担水平荷载的能力。
3.排水作用
建筑项目工程的CFG桩施工过程中，当采用沉管灌注施工法时，在施工和成
桩后一段时间内，会不同程度地降低地层中的地下水含量，改善地基土的物理力
学性质。在饱和的粉上、沙土中施工时，沉管和拔管的振动会让上体产生超孔隙
压力，孔隙水将会沿着桩体排出，且排出方向向上，直到CFG桩体硬结为止。
二、建筑项目工程中的CFG桩施工要点分析
1.充分做好施工准备工作
①做好材料准备工作。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，
可进行混合料的配合比试验。②合理选用施工机械。桩机选用需要保证下钻能力，
优先选择履带式打桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施
工用电，保证桩机使用临水临电保证。第三、技术准备要点。施工技术人员熟悉
图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对
施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。
2.合理运用CFG桩施工工艺
①振动沉管灌注成桩。其适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和
孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通
过现场试验确定其适用性；②长螺旋钻干成孔灌注成桩。其适用于地下水以上、
提钻不塌孔的土层条件；③长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。其适用于粘
性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层，以及对噪声和
泥浆污染要求高的场地；第四、泥浆护壁钻孔灌注成桩。对遇有较厚卵石、砂和
孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压
水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格
的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
3.振动沉管中CFG桩施工要点分析
CFG桩施工时，要求打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；
通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打
顺序；通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；
软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土
的扰动，拔管启锤使混合料振密；软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的
端阻力，而保持桩身混合料用量不变。
4.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点分析
①基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩
顶标高300～500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大
保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、
泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或
充盈系数过大；③桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ
级细灰，每立方米混合料掺量70～90kg为宜；④严禁先提钻后灌料；第五、桩
径400mm时提钻速度宜为2.5～3.5m/min，桩径增大钻头活门断面应相应增大，
若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
5.清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的分析
①打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用
机械人工联合清除方案时：首先对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖
掘机清土。其次在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工
开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在
有效桩顶标高处切深1～2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、
截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工场地内通行。
三、建筑项目工程中的CFG桩施工控制分析
1.断桩控制分析
由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是
混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机
械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单
独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头
断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进
行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，
注意在接桩过程中保护好桩间土。
2.堵管控制分析
堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。第一、当
混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注
意混合料的配合比，坍落度应控制在16cm~20cm之间。第二、钻孔达到设计标
高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，
在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及
时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。第三、冬期施工时，混凝土输送管及弯
头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造
成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控
制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。
第四、弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造
成堵管。第五、混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成
堵管。
3.窜孔控制分析
在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增
大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高
钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及
时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
四、结束语
综上所述，建筑项目工程中的CFG桩施工工艺相对较为简单，并且具有较高
的性价比，而且其能够有效提高建筑项目工程施工质量，因此为了保障建筑项目
工程的有效性，对CFG桩施工要点及其控制进行分析具有重要意义。
参考文献
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