最新整理独立柱基础混凝土工程技术交底
最新整理独立基础、柱子钢筋绑扎技术交底
最新整理独立基础、柱子钢筋绑扎技术交底交底内容：一、概况本工程钢筋混凝土结构中，钢筋采用搭接连接。
该交底的编制主要参考资料有：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20xx、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1~6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20xx、《滚轧直螺纹连接接头》JG163-20xx、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、本工程施工组织设计、站房综合楼钢筋工程施工方案、施工图纸、图纸会审、设计变更洽商等。
二、作业条件1、钢筋的各种质量证明材料齐全，复试合格。
2、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格。
3、基础底板边线，框架柱位置控制线已弹好，并用红标出，且通过验线员检验。
4、操作工人的各种证件齐全有效。
三、施工准备1、作业面清理干净，无杂物。
2、工具准备：钢筋扳手、弯曲大直径钢筋用的扳手、钢筋钩。
3、人员准备：钢筋工20人。
三、操作流程1柱下独立基础测量放线弹钢筋位置线摆放wang片钢筋绑扎底板wang 片调整wang片放置垫块绑扎柱子插筋校正柱插筋位置并固定检查验收2、柱筋测量放线调整柱插筋位置、垂直度套箍筋机械连接柱子钢筋标识箍筋竖向间距绑扎箍筋绑扎钢筋保护层垫块检查验收四、操作工艺及要点站房综合楼基础采用柱下独立基础，基础底板配筋为单层wang片，基础钢筋保护层厚度为40mm。
柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为30mm。
独立柱基础钢筋：1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制wang将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。
2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。
并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。
3、摆放底板wang 片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放wang片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥2.5m的基础，钢筋应交错布置。
独立基础混凝土技术交底
独立基础混凝土技术交底一、工程概述本次施工的独立基础工程位于_____项目的_____区域，基础数量为_____个，设计混凝土强度等级为_____，基础尺寸为_____。
为确保独立基础混凝土施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解独立基础的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____粒径的石子，含泥量不大于_____%。
（4）水：使用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（5）外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，外加剂应有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
（2）混凝土输送泵：＿____台，型号为_____。
（3）振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
（4）运输车辆：＿____辆，容量为_____m³。
4、作业条件准备（1）基础钢筋、模板已安装完毕，并经监理工程师验收合格。
（2）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。
（3）施工现场道路畅通，水电供应正常。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量，分别过秤。
（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
（3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应符合规范要求，一般不少于 90s。
2、混凝土运输（1）混凝土运输采用混凝土输送泵或运输车辆，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求，当气温低于 25℃时，不超过 150min；当气温高于 25℃时，不超过90min。
独立柱基础混凝土工程技术交底.docx
独立柱基础混凝土工程技术交底交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
二、质量标准1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
独立基础柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保独立基础柱施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：独立基础柱施工三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。
（4）施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，严禁违章操作。
（3）吊装作业前，必须检查吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况。
3. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料必须隔离存放，并设置醒目标志。
（3）施工过程中，应保持施工现场清洁，防止材料洒落、堆积。
4. 施工环境安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置排水沟、防护栏等安全设施，确保施工环境安全。
（3）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
四、施工操作流程及注意事项1. 基础柱施工流程（1）放线定位：根据设计图纸，确定基础柱的位置和尺寸，进行放线定位。
（2）挖孔：按照设计要求，挖掘基础柱孔洞，确保孔洞尺寸和深度符合要求。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎基础柱钢筋，确保钢筋位置、间距和锚固符合要求。
（4）模板安装：按照设计要求，安装基础柱模板，确保模板支撑牢固、稳定。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工注意事项（1）基础柱施工过程中，应密切注意土质变化，发现异常情况，立即停止施工，并向相关部门报告。
（2）挖掘孔洞时，应遵循自上而下的原则，不得挖底脚线成掏洞。
独立柱基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全技术培训，掌握独立柱基础施工的安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（5）施工过程中，应注意防止高空坠落、物体打击等事故。
3. 独立柱基础施工具体安全措施（1）基坑开挖1）严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑形状、尺寸符合要求。
2）在开挖过程中，注意观察土质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告有关部门。
3）基坑周边设置防护栏杆，防止人员坠落。
（2）模板安装1）模板安装前，对模板进行验收，确保模板质量合格。
2）模板安装过程中，注意模板支撑系统稳定性，防止倾覆。
3）模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板在施工过程中不发生变形。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，对钢筋进行验收，确保钢筋质量合格。
2）钢筋绑扎过程中，注意防止钢筋弯曲、变形。
3）钢筋绑扎完成后，对钢筋进行加固，确保钢筋在施工过程中不发生变形。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对混凝土进行验收，确保混凝土质量合格。
2）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土流淌、溅落。
3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立柱基础施工技术交底
1.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.劳动力安排已妥当，名单已上报。
6.与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7.检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
16.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
17.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
18.冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
19.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
22.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
23.现场设置洗粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
13.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
14.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
15.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
独立柱基础混凝土工程技术交底
独立柱基础混凝土工程技术交底1、工程概述本工程为一栋多层建筑的独立柱基础混凝土工程，分别设置在建筑的四个角落，承受该方向墙面的荷载作用。
本工程旨在确保建筑物的结构安全和稳定。
2、材料准备2.1 混凝土材料工程建议使用密实性好、强度高的C30混凝土材料。
混凝土强度应符合工程设计规范，抗压强度应不低于标准值。
2.2 钢筋材料建议工程使用HPB300级别的钢筋。
钢筋的质量应符合《混凝土结构工程施工技术规范》规定的相关标准要求。
2.3 模板材料建议选用国家标准的工业板作为模板材料。
制作模板时应按设计图纸标准施工，保证模板平整、牢固。
3、施工要点3.1 基础及钢筋的制作在进行基础混凝土浇筑前，需进行一些预备工作。
首先，要将独立柱基础装饰面与地面处理，消除地面高低不平，确保基础正常。
其次，需要进行柱基底座的定位和钢筋的制作。
钢筋应按设计方案要求制作，钢筋的长度、数量和弯曲应符合要求。
同时，钢筋制作过程中要注意质量控制，比如检查钢筋表面是否有生锈、锈渣等缺陷。
3.2 模板的制作和安装模板材料制作后，根据设计方案进行模板的安装。
模板的安装应满足安装、拆除和检查的技术要求。
模板表面应平整，无明显的凸凹、波浪、皱褶等缺陷。
模板之间的接缝应紧密，板缝间不得有溢胶、漏气、凹陷等缺陷。
3.3 砼浇筑混凝土施工前，施工前必须对独立柱基础进行浇筑前的检查，如确认模板固定牢固，机具和设备充分准备好等。
然后，根据设计方案进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意不要有气泡、虚招等缺陷，同时还要注意控制混凝土用量，在不浪费材料的基础上保证浇筑质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应立即采取措施进行养护。
在浇筑后的第一天内，要对混凝土表面进行防止快干和枯皮处理，以保持混凝土表面的湿度。
此外，要严格控制外来水源的渗入防止混凝土早期的干燥。
4、验收和验收标准经过检查，必须满足以下标准才可以进行验收：1.独立柱基础混凝土表面平整，没有空鼓、脱皮等缺陷，没有露筋，无裂缝。
最新整理独立柱基础施工技术交底
最新整理独立柱基础施工技术交底1、认真熟悉设计施工图，仔细了解设计图上各轴部位的细部尺寸及相关关系，特别是筒体周围的细部尺寸及位置关系和标高。
了解本栋楼的轴线和相邻建筑物的位置关系，以及相互之间的标高，配合测量工把图纸上的各轴线放在实际地面上，按照图纸尺寸仔细检查校对无错误后再按照施工设计图对每个轴上的独立柱基放基础开挖线，再仔细检查每个独立柱基的开挖尺寸是否与图上尺寸相同。
准确无误后才开始施工。
施工时仔细看施工图基础施工说明，并作好轴线控制桩。
2、本工程是柱下独立基础，墙下条形基础基础嵌入完整基岩≥1200mm或者基础高。
≥2000mm用C30砼浇筑，钢筋伸至地板，牢记基础为原槽浇筑混凝土，开挖基础时特别注意基础的几何尺寸控制，防止挖大浪费材料。
3、进行基础施工时，采用人工开挖，不应采用放炮或者震动较大的机具开挖，距基础顶面1m范围应采用人工开挖不得放炮作业。
4、若相邻基础有高差，标高较高的基础应置于掩体破裂之下且不得大于相邻基础水平净距离，并满足堪岩深度。
施工时实行动态化管理，并满足堪岩深度及刚性角。
以±0.000向基础向下测1m位置弹水平线控制标高。
5、施工过程中注意观察岩层是否进入中风化泥岩，泥岩按照桩10％取样送检合格后再确定嵌岩深度。
开挖到一定深度把轴线弹到泥岩上检查坑的几何尺寸和轴线，检查基坑是否偏移，及时调整。
6、柱基坑检验合格后立即用砼封底，防止基地风化。
7、工程所用的柱底板筋和柱钢筋必须是甲方指定的厂商，并且必须有出厂合格证和检验报告，现场在监理见证送检合格后方能使用。
8、按照图纸及规范绑扎钢筋，其数量、间距、规格、锚固，焊接满足设计及规范要求。
特别注意Ⅱ 级和Ⅲ 级钢筋的区别，严禁把Ⅱ级钢筋当Ⅲ级钢筋用。
9、钢筋绑扎完毕，特别注意钢筋保护层：柱（墙）独立基础40mm，挡土墙外侧50mm，内侧20mm，其中：外墙、柱在基顶~建筑地坪标高段临土面应将墙，柱外边另加20mm砼保护层，主筋位置不变。
独立基础分部混凝土分项施工技术交底
地基与基础分部混凝土分项施工技术交底一、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
2）浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。
3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
独立基础混凝土技术交底
独立基础混凝土技术交底概述本文档旨在交底独立基础混凝土技术的执行方案和相关要点。
独立基础混凝土是一种常用于建筑结构的基础类型，具有稳定性和耐久性，能够为建筑物提供可靠的支撑。
执行方案1. 地基准备- 在施工开始前，需要对地基进行准备工作，确保地基平整、坚实，并清除掉表面的污物和障碍物。
- 如有需要，进行土壤改良，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 基础设计- 根据建筑设计要求和结构分析结果，确定独立基础的尺寸、形状和深度。
- 考虑到地质条件、荷载要求和工程实际情况，选择适当的基础类型和施工方法。
3. 配筋布置- 根据结构设计，确定独立基础的配筋方案，包括主筋和箍筋的类型、数量和布置方式。
- 配筋应符合相关的建筑准则和规范要求，确保基础的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑- 在混凝土浇筑前，确保模板的准确性和稳固性，防止混凝土泄漏和变形。
- 使用符合要求的混凝土材料，并按照施工图纸和配合比进行浇筑。
- 控制混凝土的浇筑速度和震动方式，以确保混凝土的均匀密实和无气孔。
5. 后期处理- 在混凝土凝固之后，及时进行养护和保护措施，防止混凝土的开裂和质量问题。
- 根据设计要求，在基础表面进行必要的防水和防腐处理。
相关要点- 独立基础混凝土施工前，需核验基础设计图纸和相关材料的准确性和完整性。
- 施工过程中，应保证施工现场的安全和整洁，遵守相关的施工规范和安全操作规程。
- 监督和检验施工过程，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
- 在施工完成后，及时整理施工记录和相关文件，备案并进行归档。
- 如有需要，可随时与工程设计方、监理方和相关部门进行沟通和协调。
以上为独立基础混凝土技术交底的要点和执行方案。
在执行过程中，务必严格按照相关要求和规范进行操作，确保基础施工的质量和可靠性。
请根据实际情况对本文档进行补充和调整，并在施工前向相关人员进行交底和确认。
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最新整理独立柱基础混凝土工程技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
二、质量标准
1、砼原材料及配合比设计
(1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBxxx的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50xxx和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规
定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBxxx6等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2、砼施工工程
(1)主控项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％。