煤化工资料
煤化工知识
优质炼焦煤不足是国内提高焦炭质量的主要障碍，通过对低灰、低硫、弱粘结煤或不粘结煤的改质或科学、优化配煤技术，可以扩大和改善原料煤资源，实现在常规工艺条件下提高焦炭质量。
注重煤焦油化学品集中深加工和焦炉煤气的有效利用，是焦化工业综合发展、提升竞争能力的重要方向。对布局较为集中的大型炼焦企业，应在焦油深加工、剩余煤气的利用方面统筹规划，以实现规模化生产和高效、经济生产。
二、云南省煤化工产业发展现状
(一)云南煤化集团
云南煤化工集团有限公司(以下简称云南煤化集团)是云南省委、省政府在实施大企业、大集团战略中，由原云南石油化工集团有限公司与云南东源煤业有限公司整合重组而成的大型企业集团。云南煤化集团于2005年8月30日挂牌成立，主要依靠煤炭资源和煤化工技术优势，以洁净煤为主业，发展煤炭采选、煤焦化、煤气化液化、煤电铝、煤制烯烃等五个业务板块，构筑上下游一体化的新型煤化工产业体系，形成主业突出、相关多元的格局。经过三至五年时间，把云南煤化集团打造成为对云南经济起支柱作用，在全国同行业有较大影响的大型煤化工企业集团，成为区域性的煤化工行业龙头企业。
技术之二：以煤为原料生产甲醇及多种化工产品。目前国外甲醇生产主要以天然气为主，从资源背景看，我国煤炭储量远大于石油、天然气储量，因此在很长一段时间内煤炭是我国甲醇生产最重要的原料。目前正在山西交城建设的60万吨/年焦炉气制甲醇示范工程和以高硫煤为原料生产甲醇的创新工艺都将使煤制甲醇在全国得到更广泛的推广。甲醇作为一种重要的化工原料，通过羰基化可进一步制取醋酸、醋酸酐、甲酸甲酯、甲酸、草酸等重要的化工产品。西南化工研究院现已开发成功甲醇羰基化制取醋酸、醋酸酐工艺软件包，在现有20万吨/年低压羰基化醋酸装置的基础上，正在扩展系列产品，进一步实现产业化；甲醇与亚硝酸在Pd催化剂作用下可反应制取草酸，这是合成草酸的一条新途径；德国Hu1s公司以甲醇和CO在叔二胺与乙烷作用下进行加压羰基化反应制得甲酸甲酯(HCOOCH3)，转化率为80.7%，选择性达99.4%。
煤化工
第一章1.煤化工定义：煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
2.煤化工包括煤的干馏（含炼焦和低温干馏）、气化、液化和合成化学品。
3.煤干馏定义：煤在隔绝空气条件下，受热分解成煤气、焦油、粗笨和焦炭的过程称为煤干馏或者称炼焦、焦化。
4.按加热终温的不同：500~600℃为低温干馏；900~1100℃为高温干馏；700~900为终温干馏，高温干馏称为炼焦。
5.低温干馏的种类：半焦、煤焦油、煤气。
6.半焦的用途：一；用于电炉冶炼和化学反应；二一部分用作优质的民用和动力用燃料；三半焦是铁合金生产的优质炭料。
半焦可用作生产冶金型焦的中间产品，褐煤半焦也可用作高炉炼铁的喷吹料，以减少冶金用量，褐煤半焦用于粉矿烧结，也是适宜的。
7.干馏炉的供热方式：外热式和内热式。
8.鲁奇三段炉由上到下分为三段：干燥段、干馏段、煤炭冷却段。
（鲁奇三段炉为气流内热式炉）第三章1.炼焦定义：煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，可获得焦炭、化学产品（焦油）、化学产品和煤气。
2.成焦过程：煤由常温开始受热，温度逐渐上升，，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生热分解，当受热温度在350~480℃左右时，煤热解有气态、液态和固态产物出现胶质体。
由于胶质体透气性不好，气体析出不易。
产生了对炉墙的膨胀压力。
当超过胶质体固化温度时，则发生粘结现象，产生半焦，在由半焦形成焦炭的阶段，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹，当温度超过650℃左右时，半焦阶段结束，开始由半焦形成焦炭，一直到950~1050℃时，焦炭成熟，焦炭过程结束。
简言之：成焦过程分为煤的干燥预热阶段（小于350℃）、胶质体形成阶段（350~480℃）、半焦形成阶段（480~650℃）和焦炭形成阶段（650~950℃）。
3.胶质体特性：胶质体比较稠厚时，透气性较差，故在炼焦时能形成较大膨胀压力，此膨胀压力有助于煤的黏结作用，提高煤的膨胀压力，可以提高煤的黏结性。
煤化工简介6-10
煤化工简介1. 煤化工的定义煤化工，简称为煤化学工程，是利用煤作为原料进行加工转化的一种化学工程领域。
煤化工是煤炭资源综合利用的重要部分，利用煤来生产煤焦油、煤气、煤焦等煤化工产品，被广泛应用于石化、冶金、化肥、医药等行业。
2. 煤化工的发展历程煤化工的发展可以追溯到18世纪末的工业革命时期，当时英国的煤炭资源充沛，但燃煤带来的环境问题日益凸显。
于是人们开始探索将煤炭转化为煤焦油等有价值化学品的方法。
随着科学技术的进步，煤化工工艺逐渐成熟，应用领域也不断扩大。
20世纪70年代以来，中国的煤化工工业得到了迅猛发展。
中国的煤炭资源丰富，煤化工工业的发展不仅可以提高煤炭资源的综合利用率，还能减少对石油等化石能源的依赖。
3. 煤化工的主要产品3.1 煤焦油煤焦油是煤化工的主要产品之一，它是在焦炉中通过干馏煤炭获得的，具有较高的经济和应用价值。
煤焦油可用于生产染料、农药、涂料、橡胶、塑料等多种化工产品，也可以作为燃料使用。
3.2 煤气煤气是煤焦油干馏的副产物，主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷等组成。
煤气可以用作燃料，也可以经过净化处理后用于合成甲醇、乙烯等化工产品。
3.3 煤焦煤焦是在焦炉中将煤炭加热脱除挥发分后得到的固体产物。
煤焦具有较高的热值和机械强度，广泛用于冶金、化肥、铝电解等工业领域。
3.4 其他产品除了煤焦油、煤气和煤焦外，煤化工还可以生产其他化工产品，如苯酚、酚醛树脂、煤脱硫剂等。
这些产品在冶金、化肥、医药等行业有着广泛的应用。
4. 煤化工的发展前景随着能源结构的调整和环境保护意识的增强，煤化工作为煤炭资源的高效利用方式，具有重要的发展前景。
首先，煤化工可以减少对石油等有限资源的依赖，提高能源供给的可持续性。
其次，煤化工产品的应用领域广泛，可以满足不同行业的需求，推动工业的发展。
最后，煤焦油等产品在低碳环保领域有着巨大的潜力，可以替代某些传统的化工产品，减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 煤化工的挑战与问题尽管煤化工具有广阔的发展前景，但也存在一些挑战与问题。
煤化工考试题库及答案
煤化工考试题库及答案煤化工是指以煤为原料，通过化学加工过程生产各种化工产品和能源产品的工业领域。
以下是一些煤化工考试题库及答案示例：1. 煤化工的主要产品有哪些？答案：煤化工的主要产品包括煤焦、煤焦油、粗苯、甲醇、合成氨、尿素、烯烃等。
2. 简述煤的气化过程。
答案：煤的气化过程是将煤在高温下与氧气或水蒸气反应，生成可燃气体如一氧化碳、氢气等，同时产生少量的固体残渣。
3. 煤化工中的“水煤浆”是什么？答案：水煤浆是一种将煤粉与水混合，加入少量添加剂制成的浆状物料，具有流动性好、燃烧效率高等特点。
4. 煤化工中常用的脱硫方法有哪些？答案：煤化工中常用的脱硫方法包括物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫等。
其中化学脱硫是最常见的方法，如石灰石-石膏法。
5. 什么是煤的液化？答案：煤的液化是指将煤转化为液态燃料的过程，主要有两种方式：直接液化和间接液化。
直接液化是将煤在高温高压下加氢转化为液态燃料；间接液化是先将煤转化为合成气，再通过合成气合成液态燃料。
6. 煤化工中如何实现节能减排？答案：煤化工中实现节能减排的方法包括：优化工艺流程，提高能源利用效率；采用清洁能源和可再生能源；加强废气、废水和固体废物的处理与回收利用；推广应用先进的节能技术和设备。
7. 煤化工产品甲醇的主要用途是什么？答案：甲醇的主要用途包括作为燃料、溶剂、化学原料等。
在化学工业中，甲醇可以用于生产甲醛、甲酸、甲胺等化学品。
8. 什么是煤焦化？答案：煤焦化是将煤在隔绝空气的条件下加热，使其分解并产生焦炭、煤焦油和粗苯等物质的过程。
9. 简述合成氨的生产过程。
答案：合成氨的生产过程主要包括氮气和氢气的制备、合成氨的合成反应以及氨的分离和纯化。
氮气通常由空气分离获得，氢气则通过天然气重整或煤的气化获得。
在高温高压和催化剂的作用下，氮气和氢气反应生成氨。
10. 煤化工中的“煤制油”技术主要指的是什么？答案：煤制油技术是指将煤通过化学加工转化为液体燃料，如柴油、汽油等的技术。
煤化工相关知识
煤化工相关知识概述煤化工是指通过利用煤作为原料进行化学加工，得到多种化工产品的过程。
煤化工技术的发展对于解决能源问题、保护环境、促进经济发展都有着重要的意义。
本文将介绍煤化工的相关知识，包括煤的基本性质、煤的热解过程、煤的气化过程、煤化工产物等内容。
煤的基本性质煤是一种以碳为主要元素的矿物质，由植物在地壳深处经过数百万年的埋藏和变质形成。
煤的基本性质包括煤的颜色、成分和结构等。
煤的颜色煤的颜色可以分为黑煤、褐煤和烟煤三种。
黑煤是最高级别的煤，含碳量较高，灰分较低，燃烧时产生的热量也较高。
褐煤是次级别的煤，含碳量较低，灰分较高。
烟煤是最低级别的煤，含碳量最低，灰分较高。
煤的成分煤的主要成分是碳、氢、氧、氮和硫等元素。
不同种类的煤中，这些元素的含量存在差异。
碳是煤的主要元素，煤的热值主要由碳提供。
氢是煤中的可燃组分之一，氧和氮是煤中的非可燃组分。
硫是煤中常见的杂质元素，燃烧时易产生二氧化硫等有害气体。
煤的结构煤的结构可以分为纤维结构和熔滴结构两种类型。
纤维结构是由植物的纤维组织经过变质形成的，是煤中的主要结构类型。
熔滴结构是由煤中的部分成分在高温条件下熔化形成的，常见于高温煤化过程中。
煤的热解过程煤的热解是指在高温条件下，煤中的大分子有机物分解为小分子有机物的过程。
煤的热解过程通常包括干馏、焦化和热解三个阶段。
干馏干馏是指在高温条件下，煤中的挥发分被释放出来的过程。
干馏可以分为低温干馏和高温干馏两种形式。
低温干馏是指在300℃以下的温度下，使煤中的挥发分释放出来，得到焦炭和煤气。
高温干馏是指在300℃以上的温度下，煤中的挥发分进一步分解为小分子有机物。
焦化焦化是指在高温条件下，煤中的挥发分经过一系列反应形成焦炭的过程。
焦化过程中产生的焦炭是一种固态炭质产物，常用于冶金工业。
热解热解是指在高温条件下，煤中的固态有机质分解为液态和气态产物的过程。
热解过程通常包括干馏和焦化两个阶段。
在干馏阶段，煤中的挥发分分解为液态产物，如焦油。
煤化工考试资料
1、煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。
煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。
3、 低温干馏主要产品有：焦油、半焦、煤气。
3、低温干馏炉型：按运输方式分成立式炉、水平炉、斜炉、和转炉；按加热方式分成内热式和外热式。
4、 低温干馏影响因素：原料煤性质、加热速率、最终加热温度、炉型、加热速率和压力。
加热速率大，焦油收率高、半焦收率低。
压力增大，焦油收率低，半焦的收率和强度均增大5、 直接液化的原理：热解反应∙+∙−→−---∆212122CH R RCH R CH CH R 加氢反应3132122CH R RCH H CH R RCH +→+∙+∙6、煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为媒干馏。
500——600为低温干馏、700——900为中温干馏、900——1100为高温干馏。
1. 由于加煤和煤料移动方向不同，低温干馏炉分成立式炉、水平炉、斜炉、和转炉等。
气流内热式炉：沸腾床干馏炉、鲁奇三段炉（干燥段、干馏段、焦炭冷却段）。
气流外热式炉：考伯斯立式炉。
2. 内热式干馏炉的优点：热效率高、加热均匀、设备简单 ； 气体内热式炉的缺点有：煤料需要有块状、气体载热体稀释了干馏气态产物是容积增大、不适合处理黏结性较高的煤。
3. 气体内热式：热效率高 煤气差 块状煤外热式 ： 热效率低 煤气好 粘结性煤固体内热式：热效率高 煤气好 粉煤煤在焦炉内隔绝空气加热到1000度左右，可获的焦炭、化学产品和煤气。
此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。
气化炉内由下到上分层：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
4. 氢的来源：1、溶解于溶剂油中的氢在催化剂作用下变为活性氢；2、溶剂油可供给的或传递的氢；3、煤本身可供应的氢；4、化学反应生成的氢。
5. 所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。
煤化工知识
煤化工知识煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
简介chemical processing of coal经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。
进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。
加工过程煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
煤化工考试重点总结范文
一、煤化工的基本概念1. 煤化工：利用煤炭作为原料，通过化学加工方法，生产出各种化工产品的一种工业过程。
2. 煤化工的特点：原料丰富、成本低廉、应用广泛。
二、煤化工的分类1. 煤炭直接转化：包括煤炭气化、液化、干馏等。
2. 煤炭间接转化：包括煤炭与水蒸气反应生成合成气、合成气转化为甲醇、合成氨等。
三、煤炭气化1. 气化反应原理：煤炭与水蒸气在高温、高压下反应生成一氧化碳和氢气。
2. 气化方法：固定床气化、流化床气化、移动床气化等。
3. 气化产品：合成气、焦炭、煤焦油等。
四、煤炭液化1. 液化反应原理：在催化剂的作用下，将煤炭转化为液态烃类物质。
2. 液化方法：直接液化、间接液化等。
3. 液化产品：汽油、柴油、煤油等。
五、合成气制备1. 合成气原料：煤炭、天然气、生物质等。
2. 合成气制备方法：部分氧化、整体氧化、水蒸气变换等。
3. 合成气用途：合成甲醇、合成氨、合成汽油等。
六、合成甲醇1. 甲醇合成原理：合成气在催化剂的作用下，在高温、高压下反应生成甲醇。
2. 甲醇合成工艺：固定床合成、流化床合成等。
3. 甲醇用途：燃料、化工原料、医药等。
七、合成氨1. 氨合成原理：合成气在催化剂的作用下，在高温、高压下反应生成氨。
2. 氨合成工艺：合成氨装置、合成氨催化剂等。
3. 氨用途：化肥、合成氨水溶液、硝酸等。
八、煤化工的环保与安全1. 环保：减少污染物排放、提高资源利用率、降低能源消耗等。
2. 安全：加强安全管理、防止事故发生、提高应急处理能力等。
九、煤化工发展趋势1. 提高煤炭资源利用率，降低能源消耗。
2. 发展清洁煤化工技术，减少污染物排放。
3. 推广新型煤化工工艺，提高产业竞争力。
通过以上总结，可以看出煤化工考试的重点主要集中在煤炭的转化、合成气制备、合成产品、环保与安全以及发展趋势等方面。
考生在复习时应重点关注这些内容，并结合实际案例进行分析，提高自己的解题能力。
祝广大考生在煤化工考试中取得优异成绩！。
现代煤化工知识点总结
现代煤化工知识点总结煤化工是利用煤炭资源进行化学加工，生产燃料、化工产品和材料等的一种工业。
随着化工技术的发展和煤炭资源的丰富，煤化工技术在全球范围内得到了广泛应用。
现代煤化工已经取得了一系列重要的成就，为社会经济发展做出了重要贡献。
在这篇文章中，我们将对现代煤化工的一些重要知识点进行总结和分析。
一、煤化工的基本概念和工艺流程1. 煤化工的基本概念煤化工是利用煤炭资源进行化学加工的一种工业。
它主要包括煤气化、煤制油、煤制天然气、煤液化等技术。
通过煤化工技术，可以有效地利用煤炭资源，生产出各种化工产品，如甲醇、乙烯、丙烯、苯、合成氨等。
煤化工技术对于提高能源利用率、降低能源消耗、减少对化石燃料的依赖具有重要意义。
2. 煤气化工艺流程煤气化是煤化工的重要工艺之一，它是通过在高温、高压的条件下，将煤炭转化为一氧化碳和氢气的混合气体。
煤气化工艺可以分为干煤气化和湿煤气化两种类型。
在干煤气化过程中，煤炭通过加热和氧化反应，生成一氧化碳和氢气。
湿煤气化是在干燥的煤炭中混入水蒸气，通过煤与气化剂（空气、氧气或蒸汽）在高温条件下反应，成为颗粒状含可燃气体的气化气冶炼，这是煤气化的一种。
3. 煤制油工艺流程煤制油是通过加热和催化反应，将煤炭转化为液体燃料的工艺。
煤制油工艺主要包括煤直接液化（IDL）、煤间接液化（IDL）和煤基乙醇三种。
其中，煤直接液化是通过在高温、高压的条件下，将煤炭转化为石油产品。
煤间接液化是先将煤炭转化为合成气，然后再通过费雪-特罗普什法或贝尔法等加氢技术将合成气转化为液体燃料。
煤基乙醇是通过将煤制的气体转化为乙醇。
4. 煤制天然气工艺流程煤制天然气是通过在高温高压条件下，将煤炭转化为天然气的工艺。
煤制天然气工艺过程中主要包括煤气化、变换、净化和液化等步骤。
在煤制天然气工艺中，煤气化是将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，在变换反应中，将一氧化碳和氢气转化为甲烷和其他烃类。
在净化阶段，通过物理吸附和化学吸附将废气中的杂质和有害物质去除。
煤化工专业知识
煤化工专业知识煤化工：是指以煤为原料经化学加工实现煤综合利用的工业。
主要包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。
第一章煤的成因和种类煤是焦化工业的主要原料，是由古代植物残骨堆积在地下经过漫长的演变最后转变成的。
根据成煤植物不同分为：高等植物生成：腐植煤。
低等植物生成：腐泥煤。
而腐植煤占绝大多数，根据变质程度深浅分为：泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤。
烟煤根据煤化程度不同分为；长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤。
长焰煤：是变质程度最低的一种烟煤，是煤化程度仅高于褐煤的最年轻烟煤。
从无粘性到弱粘性都有，储存时易风化碎裂。
气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。
配煤中气煤含量多时，焦炭碎，强度低。
肥煤的黏结性很高，在配煤中它可以起到提高黏结性的作用。
焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，焦煤配入配煤中可以提高焦炭强度。
第二章炼焦炼焦：煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，可获得焦炭、化学产品和煤气。
此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。
成焦过程可分为煤的干燥预热阶段（‹350℃）、胶质体形成阶段（350~480℃）、半焦形成阶段（480~650℃）和焦炭形成阶段（650~950℃）。
气体析出途径里行气：炭化室内煤料热解形成胶质层，由两侧逐渐移向中心，由于胶质层透气性较差，在两胶质层之间形成的气体不可能横穿过胶质层，只能上行进入炉顶空间。
这部分气体称为里行气。
外行气体：这些气态产物沿着焦饼裂纹以及炉墙和焦饼之间的空隙，进入炉顶空间。
此部分气体称外行气体。
里行气体量较少，只占有10℅左右。
外行气体量大，占有90℅左右。
煤的黏结性和结焦性黏结性是煤在炼焦时形成熔融焦炭的性能。
煤加热生成胶质体状态时，流动性大的黏结性好。
胶质体中液体部分多少决定着黏结性的好坏。
不能生成胶质体的煤，没有黏结性。
煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质所以煤的黏结性和结焦性主要是由于煤中生成了胶质体，才能具有良好的黏结性和结焦性。
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煤化工及石灰石行业资料
一、煤化工
煤炭能源作为我国能源结构的重要组成，对于确保我国能源供应安全具有至关重要的作用。
而煤化工产业作为实现煤炭资源高效利用的有力手段，直接关系到国家的能源战略发展规划。
随着全球石油市场的动荡和石油价格的攀升，煤炭作为储量巨大并且可能替代石油的资源重新受到越来越多的重视。
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
煤化工的主要是煤的焦化和气化，传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨、甲醇等领域，现代煤化工通常指煤制油、天然气、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气。
据《中国煤化工装备行业深度调研与投资预测分析报告》显示，随着国内石油、天然气供应的日益紧张，国内化工行业出现了向煤化工倾斜的趋势。
国家在内蒙、山西、宁夏、河南等地开展了一系列示范工程项目，支持新型煤化工的发展。
其中，内蒙古是中国煤化工产业发展最快的地区之一，部分煤化工技术走在全国前列。
主要煤化工企业见附件1《煤化工企业》。
1、煤焦化
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
破碎机在炼焦过程中主要用于配煤车间的原煤破碎工序，粗碎可使用我公司齿辊破，细碎（3mm）多用反击破。
中国焦煤产业焦煤资源稀缺，2006年末全球探明的煤炭可采储量总计9090.64亿吨，可采年限为147年。
根据煤炭变质程度，煤炭探明储量中褐煤占1/3以上，焦煤不到资源量的1/10。
根据中国国家安监总局统计数据，2009年我国共生产原煤30.50亿吨，炼焦煤原煤产量10.3299亿吨。
目前，炼焦原煤入洗率约为42%，炼焦精煤的洗选产出率在64%左右，预计2009年炼焦精煤产量约66111万吨。
在全国焦炭行业中，有1／3焦炭生产能力布局在钢铁联合企业内部自有焦化生产厂，2／3为独立焦化厂，焦炭全部作为商品外销，大部分焦炭企业集中在山西、河北、内蒙等煤炭产区。
2009年全国3.53亿吨、同比增长7.95%焦炭产量中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13405万吨，其他独立焦化企业焦炭产量21959万吨。
2009年1-11月，规模以上工业有焦炭企业842家，六成的焦炭企业分布在山西、陕西、河北、山东、贵州、云南。
其中山西共有焦炭企业230家，占全国的1/4强；陕西有70家，河北有63家，山东、贵州厂商数量均超过50家。
焦炭生产规模最大的地区是山西，2009年规模以上工业产量达7649.35万吨，占全国的22.17%；另有河北、山东、河南、辽宁、内蒙古、云南、江苏、四川8个地区产量超过1000万吨，产量合计为16448.96万吨，占全国产量的51.03%。
主要焦化企业见附件2《煤焦化准入名单》。
电石
电石生产大多采用电热法，用生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，同时副产CO，反应方程式为CaO+3C→CaC2+CO；其中生石灰（CaO）用石灰石（CaCO3）制得。
破碎机可用于破碎焦炭和兰炭（5～25mm）、石灰石（60～150mm）生石灰（8～50mm）、电石（80mm）。
电石年产2000多万吨，产量的70%集中使用于电石法生产PVC，各种矿石的破碎总量每年大于5000万吨，其中电石是高硬度难破碎物料。
我国电石产能向资源和能源大省集中的趋势愈发明显。
内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省
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凭借其能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。
2008年，这五个省的电石产量分别达到444.4万吨、204.5万吨、120.98万吨、87.4万吨和75.9万吨，合计占全国总产量的68%。
2005—2008年我国主要省份电石产量情况统计见表2。
主要电石企业见附件3《全国电石厂名单大全》。
煤气化
煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）。
合成氨每年产量6000万吨以上，年产量产量30万吨以上的企业约占总产量的40%。
其中约80%以煤为原料，年耗煤约5000万吨。
合成甲醇合成氨每年产量5000万吨以上，年产量产量50万吨以上的企业约占总产量的40%。
其中约80%以煤为原料，年耗煤约4000万吨。
煤气化工艺繁多，适应各种煤质，煤粒度从25-75mm直到煤粉都可做为原料，现今主流技术是以煤粉为原料。
主要合成氨企业见附件4《合成氨企业名单》。
主要甲醇企业见附件5《甲醇企业名单》。
4、煤制油（煤液化）
虽然煤制油到2011年还没有成功商业化应用的企业，但可能是今后的发展方向。
预计到2015年煤制油生产能力有望突破1200万吨，年耗煤约5000万吨。
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在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。
据不完全统计，全国石灰石每年产量超过20亿吨，主要用于生产水泥（2007年水泥行业消耗16.5亿吨），其次是冶金行业（炼钢）约消耗1亿吨，用于制电石约消耗2500万吨，制粉后用于其它化工行业约消耗约3000万吨。
全国已发现石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处（矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型），共计保有矿石储量542亿吨。
保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川（含重庆市）省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。
石灰石资源地理分布情况见下表：
部分石灰石开采企业名单见附件6《2009年中国78家石灰石开采业名录》及附件7《部分石灰石开采企业名单》。
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