长输管道通球试压吹扫方案word资料11页
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
输气管道工程整体通球清管试压方案
输气管道工程整体通球、清管、试压方案工程概况：本管线为次高压管线，设计压力，本公司施工的线路为三标段，全长约5Km。
管道干线管径为Ф273，管道壁厚，管材为L360有缝钢管。
管道外防腐采纳聚乙烯三层结构特增强级防腐。
一、编制依据：. 《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ33-89. 《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98. 《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401-98. 其他相关技术标准二、施工程序：确信整体试压方案→预备工作→吹扫→临时试压设施的制作→强度气压实验→周密性气压实验三、施工技术方法：试压要求：依据有关标准的要求，采纳空气做实验介质进行强度及周密性实验。
安装管线不作通球，分段进行试压和吹扫。
吹扫口应选在开阔地段并加固。
每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
强度实验压力为：；周密性实验压力为。
周密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时刻为4小时，周密性试压稳压时刻为24小时。
每段试压管段应在首尾两头安装压力表和温度计，其安装位置必需在无阳光照射处，压力表精度不得低于级，温度计分度值不小于1℃。
预备工作：成立试压组织机构。
预备好实验用的空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
编制作业指导书并进行工人培训。
预备好气压实验的交通、照明及医护设施。
试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
沿线群众的宣传工作已做好，平安设施已预备。
吹扫试压应具有条件：吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
管道回填工作已全数完成。
试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。
管线吹扫方式：管线吹扫采纳型号为VHP700 20m3/min 的空压机进行。
管道系统试压、吹扫技术方案
管道系统试压、吹扫技术方案
（1）管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于
0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
（3）承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；
（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；
（5）承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;
（6）气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；
（7）管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；
（8）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；
（9）冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；
（10）空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行向断性吹扫；
（11）水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道打压吹扫方案
管道打压吹扫方案本工程是对烧结系统环境除尘设施进行改造，其中涉及到管道系统的打压和吹扫工作。
改造后能够有效减少烧结系统的粉尘排放，提高环境保护水平。
二、编制依据本工程的编制依据包括相关的法律法规、技术标准和工程设计文件等。
同时还需考虑施工现场的实际情况和安全要求。
三、水压试验前检查工作在进行水压试验前，需要对管道系统进行全面检查，确保管道系统的密封性和安全性。
具体包括检查管道连接处的紧固情况、阀门的开关状态、管道支架的牢固程度等。
四、压力试验1、试压准备在进行压力试验前，需要将管道系统内的空气排出，确保管道内只有水。
同时还需将管道系统与气源、水源等设备连接好，准备好试验所需的工具和器材。
2、水压试验在进行水压试验时，需要逐渐加压，直至达到所需试验压力。
在试验过程中需要密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和密封性。
3、泄压及排水在试验结束后，需要逐渐泄压并排水，将管道系统内的水排出。
同时还需对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安全性和密封性。
五、管道冲洗1、冲洗准备在进行管道冲洗前，需要将管道系统内的杂质和污垢清除干净，确保管道内干净无杂质。
同时还需准备好冲洗工具和器材。
2、管道冲洗在进行管道冲洗时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分冲洗干净。
同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。
六、管道吹扫1、吹扫准备在进行管道吹扫前，需要将管道系统内的水排出，确保管道内只有空气。
同时还需准备好吹扫工具和器材。
2、管道吹扫在进行管道吹扫时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分吹扫干净。
同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。
七、质量保证措施在整个施工过程中，需要严格按照相关的质量保证措施进行操作，确保工程质量符合要求。
八、施工人员和机具安排1、施工人员在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要配备有经验丰富的施工人员，确保施工过程中的安全性和质量。
2、施工主要机具及技措用料在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要使用符合要求的主要机具和技措用料，确保施工过程中的效率和质量。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
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杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段
管道通球试压方案 编 制： 审 批： 批 准： 二O一二年七月二十五日 目 录
一、编制依据 ........................................................................................................... 0 二、工程概况 ........................................................................................................... 1 三、管线通球、试压应具备的条件 ....................................................................... 1 四、管线试压组织机构 ........................................................................................... 2 五、通球试压设备，材料和有关的设施 ............................................................... 3 六、主要施工方法 ................................................................................................... 3 七、主要机械设备 ................................................................................................... 5 八、安全技术措施 ................................................................................................... 6 九、安全应急预案 ................................................................................................... 7 十、施工进度计划 ................................................................................................... 9 一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2019 第 1 页
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2019 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—2019 6、《中化二建集团××公司质量管理体系文件》2019版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称 总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。 三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 第 2 页
1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 2、将发球筒进气管接头安装完成： 3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米， 覆盖高度高于地面1米。 4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。 四、管线试压组织机构 1、中化二建集团××公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。 管线试压总指挥： 1.1、管线试压工作小组人员安排 组 长： 安全员： 1#观测点（里程：1000M ）：人员 2#观测点（里程：2019M ）：人员 巡线：人员 试压记录：人员 配合人工：12人 1.2、管线试压应急小组 组 长： 第 3 页
焊工队长： 应急司机： 2、中化二建集团××公司项目部人员安排 2.1、发球装置区域通球、试压负责人： 负责空压机的运行及安全监护。 2.2、收球、试压负责人： 负责安全监护。 2.3、巡线负责人：李星光负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。 2.4、应急及配合巡线负责人： 负责管道试压过程中的应急并配合 对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。 五、通球试压设备，材料和有关的设施 1、空气压缩机规格型号为： 出气量：10m3/min 额定压力：4.0MPa 数量：1台；（压力试验） 出气量：10m3/min 额定压力：0.3MPa 数量：1台；（通球吹扫） 2、清管器 Φ325带钢刷皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。 Φ325皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。 六、主要施工方法 （一）管线通球、清管 1、工艺参数的计算 1.1、通球扫线推球压力Pj为0.05MPa—0.2 MPa。推清管器介质用压缩空气。 第 4 页
1.2、推清管器输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m3/d； F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（325-2*8）2/4=0.075m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2] Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.1MPa[3] 则Q为9m3/min。 因此，配备1台10 m3/min空压机即可满足工程需要。 2、发球装置压力表精度不低于0.25级，量程为0~1MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。 3、集气管制作、安装 4、清管扫线 4.1、先将第一个带钢刷清管器装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行，通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。 4.2、第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器的进气阀门，推动第二个清管器前行，通过电子清管器定位接收机，判断清管器的位置。 4.3、清管时，做好压力记录，在收球处观察气体变化，清管器正常行走压力为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过0.6MPa。 4.4、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。 第 5 页
4.5、若清管器卡阻，利用电子清管器定位接收机，判断清管器卡阻的位置，降压割断管线后取出，重新连头清扫。 （二）、管道强度试验 通球清管完成后，拆除通球装置，并安装试压装置及收球端椭圆封头：
1、试压介质为压缩空气。 2、试验用的压力表必须在有效期内，应在试压管段首末两端安装压力表，压力表精度不低于0.5级，分度值不大于0.05MPa。 3、试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。试验分2个阶段： 3.1、首先升压至1MPa，稳压30分钟至1小时，稳压期间对各阀门利用肥皂液进行刷漏检查。 3.2、稳压期间阀门进行监听检查，无异常现象后最后升至2.4MPa强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。 3.3、稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。 3.4、试压全程纪录每十五分钟记录一次，其试压记录作为原始资料存档。 （三）严密性试验 强度试验合格后，进行严密性试验，以发球装置区域压力表读数为准，将系统内压力缓慢降至严密性试验压力为1.84MPa，稳压24小时，无压降在为合格。降压过程中一定要控制降压的速度，因此降压采用发球筒上的DN50阀门进行，以防止降压过快引起管道颤动。 七、主要机械设备
Φ325椭圆封头 第 6 页
序号 名 称 型号及规格 数量 用途 1 空气压缩机 10m3/min，4.0MPa 1台 试压 2 空气压缩机 10m3/h，0.3MPa 1台 通球 3 发电机 75KW 2台 照明 4 挖掘机 330型 2台 5 焊机 D700 2台 6 现场施工用车 2辆 7 巡线车 2辆 8 应急车 1辆 9 通讯设备 8套 10 清管器 Φ325 2个 八、安全技术措施 1、试压、吹扫时吹扫口不能对准、人群、高压线，50米范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业，非操作人禁止入内，现场设专人进行巡察。 2、法兰、球形封头的焊接质量要符合要求，经探伤检查合格后才允许试压。 3、试压时封头附近不得站人，在升压或稳压期间，若发现泄漏或压力变化异常现象，应首先停止试压，对其试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压后进行修补。 4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。