论混凝土梁板表面的裂缝
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施摘要：由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均会不同程度地出现裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
关键词：混凝土楼板，裂缝，原因，控制当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。
但由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
一、裂缝产生的原因分析1、设计方面（1）混凝土裂缝产生的基本原因可以归纳为两大类，一类是荷载变化引起的裂缝，包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载；一类是由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度变化，不均匀沉降，钢材锈蚀、化学反应膨胀等。
目前，大多数的设计人员偏重与在设计中对第一类荷载的直接应力，即按规范计算的主要应力引起的裂缝的计算，而对由第二类荷载引起的附加应力重视不够。
（2）从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向板设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。
在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。
（3）楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
（4）混凝土强度等级。
混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。
此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。
浅析现浇混凝土楼板裂缝的防治措施
浅析现浇混凝土楼板裂缝的防治措施作者：邓世猛来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：结合现场施工经验和查询有关资料，对建筑工程的现浇楼板裂缝这一常见质量问题进行了分析并提出了一些相应的防治措施。
主要从设计构造、施工方面、养护角度三个方面进行了分析，并提出可行的防治措施。
关键词：现浇钢筋混凝土；裂缝；原因；防治措施中图分类号:TU755 文献标识码:A文章编号：现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为建筑质量投诉的热点。
大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
虽然这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，只是影响美观；也有一些裂缝确实影响到了使用，例如因裂缝而产生渗水的问题。
所以，在实际设计、施工中仍有必要对其进行有效控制。
特别是避免有害裂缝的产生。
下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。
1 现浇混凝土楼板裂缝的类型;;1.1 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.2 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
; 1.3 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.4 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.5 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
; 1.6 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
2 楼板产生裂缝的原因2.1 设计方面;2.1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
;2.1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
2.1.3 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
2.1.4 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.2 施工方面2.2.1 混凝土水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂。
受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
预应力混凝土梁板施工裂缝分析与防治
预应力混凝土梁板施工裂缝分析与防治应用科技朱琪(中铁十八局集团一公司，河北涿州072750)I摘善目近凡牟来，先张预威力交心板、预应力混凝土鬃在高等级!公潞建设中发展很快，因其．具撒用年限长、变彤小、造输低、施工方便等优点，因此有着极强的竞争力，采用相器普遍。
但是，有些板粱在施工中存在不同程度的开裂，以至增加养护、维渗费用，缩短桥粱使用寿命。
产生裂缝的原因除了混凝土、钢筋存在贡量缺陷外，还与板粱设计环节、施工质量、气候环境等外界因素有关。
国蝴]预应力；梁板；露L缝1概述近几年来，先张预应力空心板、预应力混凝土梁在高等级公路建设中发展很快，特别是跨径在10m～20m以内的简支梁先张预应力空心板和跨径在20m～40m的预应力混凝土梁与其他形式的结构相比，具有使用年限长、变形小、造价低、施工方便等优点，因此有着极强的竞争力，采用相当普遍。
有些板梁在施工中存在不同程度的开裂，以至增加养护、维修费用，缩短桥梁使用寿命。
产生裂缝的原因除了混凝土、钢筋存在质量缺陷外，还与板梁设计环节、施工质量、气候环境等外界因素有关。
笔者主要结合近几年的工作实践，对其裂缝成因及其防治，与同行们共同探讨。
2预应力混凝土板梁裂缝内部成因分析21内应力在混凝土构件中温度、收缩与徐变都会导致内应力，此为不同纤维中的约束应变所致，在超静定结构中任何这种差别将引起外约束力，由于这些约束力引起的应力超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝，桥梁上许多裂缝都受此影响产生。
22普通钢筋用量不当设计时由于普通钢筋用量或间距不足，致使裂缝宽度不能保持在允许范围之内，但也可能普通钢筋在混凝土局部用量过大或间距过密钢筋阻止混凝土正常凝固收缩而产生裂缝，这两种情况发生在早期开裂。
23薄厚构件的连接将一薄一厚的混凝土部件相连总是危险的，薄部件与厚部件相比易受到温度、收缩和徐变等的影响而使薄部件更易开裂。
24水泥的水化热作用混凝土在拌和、运输、振捣、凝结、硬化的过程中，水泥与水发生水化反应。
混凝土桥梁梁板施工裂缝防治
浅谈混凝土桥梁梁板施工裂缝的防治摘要：混凝土施工在桥梁建设当中经常见到，本文就混凝土桥梁梁板施工裂缝的防治进行讨论。
关键词：混凝土桥梁施工裂缝一、混凝土桥梁梁板施工裂缝产生的原因（一）施工的建筑材料没有达标引起的裂缝桥梁施工建设的原材料本身的质量问题会引起裂缝。
混凝土一般是由水泥、砂石与水按照一定的比例拌和而成，如果混凝土的这些原材料质量有问题，那拌制而成的混凝土用于桥梁梁板中会产生裂缝。
由于水泥质量问题会产生不规则的裂缝，由于砂石含泥量过多会出现不规则的网状裂缝，由于砂石的级配差会出现侧面裂缝。
（二）施工工艺质量问题引起裂缝混凝土施工时，没有控制好施工工艺，也会使得桥梁梁板施工产生裂缝。
施工设计的配合比不当或者与标准出入比较大；混凝土施工时各原材料配合之后振捣不密实、不够均匀、出现蜂窝、麻面或者空洞，这些都是造成裂缝的根本原因。
施工工艺当中混凝土的浇注太快，混凝土的流动性比较低，硬化之前因混凝土振捣不够充分，硬化之后沉实过大，就比较容易在几个小时之后出现塑性收缩裂缝。
此外，混凝土的搅拌不够、运输过程经历时间比较长，会导致水分蒸发比较多而引起混凝土坍落度比较低，这样就会出现不规则的裂缝。
（三）施工时温度变化而导致裂缝在施工过程中，突然遇到气候温度等的变化，而改变了混凝土原来的生成环境，也会产生裂缝。
当发生突发性的大雨或者强冷空气来袭，混凝土的结构外表会受到温差的影响，然而混凝土内部温度相对受到外部温度影响会比外表要来得慢，这样就会因为内外的温度差别而出现裂缝。
在施工的时候，如果混凝土的体积比较大或者为了赶进度而提高混凝土早期强度，使得水泥水化的放热比较急促，集中在早期很短的时间内，结构物内部温度会比较高，但是结构外表散热比较缓慢，施工过程中没有及时采取散热技术的措施或者没有采取正确的其它办法，这样混凝土内部与外表的温度差别会比较大而出现裂缝。
在混凝土施工时，凡是遇到天气变化，特别是在冬天与夏天的时候，温度过高或者过低，结构内外温差太大而不能及时得到处理，都可能会有裂缝的出现。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土梁板施工裂缝的产生原因
混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格，可能导致梁板出现裂缝。
水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
砂石材料（1）砂石含泥量超标，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
（2）砂石的级配差，有的砂过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
（3）碱骨料反应，骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇，则会发生水硅反应生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，梁板就会产生爆裂状裂缝。
拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响，采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应也的影响。
外加剂用量不当，造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
1.2 施工工艺质量引起的裂缝混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，主要有以下几种原因。
（1）设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大，混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞，是形成裂缝的起源点。
（2）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数小时后产生塑性收缩裂缝。
（3）混凝土搅拌、运输时间长，水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
（4）为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或其他原因加大水灰比，增大了坍落度，导致混凝土硬化时收缩量增加，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝和水泥浮浆而产生龟裂。
（5）混凝土分层或分段浇注时，接头处理不好，使得在新旧混凝土的施工缝处出现裂缝。
（6）施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，从而产生与模板变形一致的裂缝。
（7）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。
2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施
目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。
本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。
关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
浅议预应力混凝土梁板施工裂缝产生的原因及防治措施
２ ５混凝 土的干缩作 用 ．
混 凝 土 在 凝 结 、 硬 化 过 程 中 ， 仅 很 少 一 部 分 水 分 参 加
水化反应 ，而大 部分水 分逐渐蒸 发 ，使 混凝土体 积产生干 缩 变形 。 由于水 泥浆形 成水泥 石 ，其 极限干缩 接近３ ０ 微 ００
成。
３ ４砂、石料含泥量超限 ．
在施 工过程 中 ，有 时砂 、石料 含泥量超 限，这样 它们
２４碱骨料反应 ．
收稿 日期：２ ０ — ７ ２ 修回 日期：２ ０ — — ７ ０７ ０—８ ０ ７ ８ ２
２ 预应力混凝土板梁裂 缝内部成 因分析
２ １内应 力 ． 在混凝 土构件 中温 度 、收缩与徐变 都会导致 内应力 ，
此 为 不 同纤 维 中 的约 束 应 变 所 致 ，在 超 静 定 结 构 中 任 何 这 种 差 别 将 引 起 外 约 束 力 ， 由于 这 些 约 束 力 引起 的 应 力 超 过 混 凝 土 的极 限 抗 拉 强 度 而 产 生 裂 缝 ，桥 梁 上 许 多 裂 缝 都 受
此 影 响产 生 。
其抗拉 强度 时，将会 出现裂缝现象 。
３ 预应力混凝土板梁裂缝外部成 因分析 ３ １混凝土局部应力过大 ．
预应 力筋锚 垫板下会 产生很 大的局部应 力 ，周 围混凝
土 易 产 生 细 微 裂 缝 ， 此 裂 缝 危 害 较 小 ， 但 锚 垫 板 下 混 凝 土 如 不 密 实或 养 生 不 够 则 易 产 生 较 大 裂 缝 ，危 害 较 大 。
应 变 。干 缩 作 用 使 混 凝 土 内 产 生 不 同程 度 的 拉 应 力 。 由于 混 凝 土 硬 化 初 期 抗 拉 强 度 小 ， 如 果 干 缩 产 生 的 拉 应 力 超 过
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
施工工艺处理措施
搅拌
采用二次搅拌法，确保混凝土搅 拌均匀，无离析。
浇筑
采用分层浇筑法，控制浇筑厚度 和振捣时间，确保混凝土密实。
养护
及时进行保湿养护，防止水分蒸 发过快，控制温升和收缩。
结构设计处理措施
增加配筋
在板面薄弱部位增加配筋，提高板的抗裂能力。
设置伸缩缝
在板面设置伸缩缝，减小温差和收缩对板面的影 响。
荷载设计过大或过小，导 致混凝土板面承载能力不 足或过度承载产生裂缝。
CHAPTER 04
混凝土板面裂缝处理措施
材料处理措施
ห้องสมุดไป่ตู้水泥选择
使用低水化热水泥，降低混凝土 的温升和收缩。
骨料选择
选用级配好、含泥量少的骨料，减 小集料的空隙率和断面收缩。
外加剂选择
使用减水剂、缓凝剂等外加剂，改 善混凝土的和易性和缓凝时间。
施工工艺因素
施工过程控制不严
搅拌、运输、浇筑、振捣等环节 控制不严，导致混凝土质量不稳 定。
养护不当
养护时间不足或过度浇水，导致 混凝土表面干燥收缩产生裂缝。
结构设计因素
板厚不足
板厚设计过薄，承载能力 不足，容易产生裂缝。
钢筋配置不当
钢筋间距过大、数量不足 等，导致混凝土抗裂性能 下降。
荷载设计不合理
优化结构设计
合理布置板面钢筋和加强筋，避免应力集中和裂 缝产生。
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由于混凝土表面水分蒸发过快 ，导致板面开裂。
温度裂缝
由于温度变化，板面出现热胀 冷缩现象，导致裂缝产生。
沉降裂缝
由于地基不均匀沉降，导致板 面开裂。
荷载裂缝
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论混凝土梁板表面的裂缝
随着建筑科学技术的进步，建筑结构的安全性能日益被人们重视，梁板结构的每一道裂缝被使用者更为关注。
为了向人们提供舒适，合格的建筑产品，裂缝的原因，潜在的危害，控制的方法成为设计者、监理、施工者畅谈不衰的话题。
裂缝虽多，正确判断至关重要，施工失误所至，还是自然属性使然；是有害于结构安全，还是无害于房屋使用。
1 自然属性的裂缝
1.1 应力裂缝
混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度低，小于拉应力，于是混凝土表面出现了不规则的小裂缝。
1.2 干缩裂缝
就理论而言，混凝土配合比的用水量能够满足水化反应的需要。
但由于天气炎热或气候干燥，混凝土中的水分蒸发很快，导致水反应受到阻碍。
混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大，产生了裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为或30cm时，裂缝很少，如果是cm的楼板，则裂缝相对多些。
1.3界面裂缝混凝土是粗细骨料和胶泥材料组合而成的复合材料，水泥石与骨料界面结合的过度区是混凝土结构的薄弱部位，在此处存在的应力集中，收缩压力盒较低的粘帖力使混凝土表面产生间断的、不连续的微裂缝。
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自然属性的裂缝是必然产生的，理论和实践证明，它也是无害的，是混凝土结构本身固有的特性，它并不影响结构性能和使用功能，对自然现象，只能利用，疏导控制，但不能改造消除，否则投入了大量的人力和资源，最终还是事倍功半。
2施工产生裂缝
2.1施工的荷载在目前的施工中，建设方要求缩短工期已成惯例，一般混凝土高层建筑，每一天减少5d甚至3d,在楼板混凝土浇筑后大多不能等到规范要求N/mm2强度，在混凝土终凝后不久，在脚踏后还有印痕时，即开始上层作业，钢筋、模板、支架短时间内吊到板面上，如此重压之下，模板局部发生变形，混凝土楼板出现裂缝。
如果施工方根据施工需要配备足够数量的模板和支架，在上层模板和支架时下面至少还有两层模板和支架承受施工荷载。
最下层模板和支架在本层混凝土强度达到100%再拆模就可以减少因施工荷载产生的裂缝。
2.2施工操作在高温干燥的季节，由于水化反应有适宜的温度，混凝土强度增长很快，但另一方面，由于气候干燥，混凝土中水分散失也很快，形成混凝土表面的干缩裂缝，矛盾之中，唯有施工者采取行之有效的养护措施。
通常的作法是在终凝前抹2压-3次，终凝后洒水养护，其实在初凝后至终凝
前约3h,混凝土在烈日炎炎之下，表面已出现裂缝，在终凝前抹压，混凝土表面已有硬度。
在人工抹压时由于混凝土面积较大，而人的体力有限，对已产生裂缝的压合效果，不是很理想。
洒水养护并不能弥合裂缝，只是使裂缝宽度和数量不再增加。
如果在初凝后h-2h之内，表面覆盖塑料薄膜，则可事半功倍，它可以使混凝土
配合比中的水分得以保存，进行充分地水化反应。
覆盖后，膜内凝结的水珠表面水分
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没有散失。
如果早期养护时间越早，越长40）收缩越小，保湿养护避免剧烈干燥，能有
效地降低收缩应力，楼板浇筑后立即喷雾，二次抹光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护，对控制裂缝很有益处。
3商品混凝土产生的裂缝在混
凝土框架中使用的混凝土，其
配合比都是由具有相应资质的
试验室做出
的，工地通常要求的坍落度Cm±2 cm的坍落度易于流动，在适当振捣后，充满模板，且由于有模板的约束和覆盖，失水量较小，使柱和剪力墙表面裂缝较少。
浇筑楼板和梁，混凝土坍落度以cm〜18 cm为宜，在养护条件良好情况下，水泥充分进行水花反应，强度提升较快，能有效地抵御硬化过程中内部产生的拉应力，减少干缩裂缝。
由于商品混凝土行业的恶性竞及争开，发商无节制地压价一，些小型混凝土公司应运而生，它们以低价中标，然后在坍落度上做手脚，混凝土搅拌站虽是自动化配比，但还是有人来操作，水泥、砂、石的配比不变，但增加了用水量，改变了水灰比，致使坍落度有时达24 cm在罐车自卸混凝土时＜显看到石子与水泥浆分离。
在监理再时，有时一个晚上退回10近车坍落度过大的混凝土。
坍落度过大，并不是按设计水灰比，同时增加和水泥用量产生的，而是片面增加用水量，使水灰比失调，意味着水化反应结束后存在着不需要的在水逐分渐，硬化的混凝土毛细孔中，含水量过大减，弱了混凝土的强度在，大量水分蒸发的过程中扩，大了毛细孔，并局部连续，出现了较多裂缝。
（2）商品泵为了泵送需要，要求混凝土以较小的摩擦、阻力通过输送管道，
且不离析，部泌水，保持良好的粘聚性，因此商品混凝土的坍落度大于工地自拌混
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凝土。
为了减小混凝土的摩擦力，粗骨料的直径减小5 一20为。
骨料比
表面积增加，附着在骨料表面的水泥浆量增大，水泥用量增加。
同时为了保持良好的粘聚性，在选用的水灰比的条件下坍落度增大水泥用量亦随之增大。
如果用工地自拌混凝土筑梁板塌落度为m〜5 cm。
在混凝土强度等级为
C30时，（使用P.C32.5级水泥，水灰比44）水泥用量为59 kg o
如果用商品混凝土浇筑梁板的混凝土坍落度为在混凝土强度、水泥标
号、水灰比如上述相同的条件下，水泥用量为，比上列增加0 kg.
时代变化日新月移，新型建筑层出不穷，混凝土强度等级直线上升，高强度混凝土在高层建筑中广泛应用，混凝土中骨料直径减小，砂率增大，水泥标号提高，活性增大，水泥用量增加，如新规范的最大水泥用量已提高到0!立方
诚如专家所言“骨料直径越细，砂率越高，收，缩“越水大泥”活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越，“大水”泥用量越大，用水量越大，表现为水泥浆量越大，收缩越大.”
5 结论
在施工及监理实践中，逐渐认识到，混凝土楼板表面的微裂缝是必然的，良好的施工工艺可以减少裂缝，但不能完全避免，因为这是一种自然的属性，这种裂缝对结构的安全并无危害，也不影响房屋的使用功能（指供人居住的楼房，部含有酸碱气体或高温高湿的环，境对）结构受力体系，部会造成实质破坏。
当然，对裂缝是否有害的判定要十分谨慎，作为一名有经验的工程师，要善擅于思考，做出正确判断。
普通混凝土结构按照规范的规定，是允许带裂缝工作的，但裂缝的宽度、深度及所处的位置要符合不应响结构性能和使用功能的要求。