固化剂
固化剂的使用方法
固化剂的使用方法固化剂是一种常用的化学材料，广泛应用于各种领域，如建筑、航空航天、汽车制造等。
它具有固化速度快、强度高、耐腐蚀性强等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
那么，固化剂的使用方法是怎样的呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，选择合适的固化剂非常重要。
不同的材料需要使用不同种类的固化剂，因此在选择固化剂时，要根据实际情况选择合适的产品。
同时，要注意固化剂的储存条件，避免受潮或受阳光直射，以免影响固化剂的使用效果。
其次，使用固化剂时要注意按照正确的配比使用。
通常情况下，固化剂与基材的比例是固定的，过多或者过少都会影响固化效果。
因此，在使用固化剂时，一定要按照配比要求进行混合，确保固化剂能够充分发挥作用。
在使用固化剂的过程中，还需要注意搅拌均匀。
固化剂通常是以液体的形式存在，因此在使用前需要充分搅拌均匀，确保固化剂中的各种成分能够充分混合。
只有搅拌均匀，才能保证固化剂在固化过程中能够均匀地分布在基材表面，从而确保固化效果的均匀性和稳定性。
另外，固化剂的使用还需要注意固化环境的控制。
固化剂在固化过程中通常需要一定的温度和湿度条件，因此在使用固化剂时，要注意控制固化环境的条件，确保固化剂能够在适宜的环境中进行固化，从而保证固化效果的稳定性和可靠性。
最后，固化剂的使用后还需要进行适当的后处理。
固化剂固化完成后，需要进行适当的后处理，如清洗、打磨等，以确保固化表面的平整度和光洁度。
同时，还需要注意固化剂的废弃处理，避免对环境造成污染。
总之，固化剂的使用方法是一个比较复杂的过程，需要在选择、配比、搅拌、固化环境控制和后处理等方面都要注意细节，只有这样才能确保固化效果的稳定性和可靠性。
希望大家在使用固化剂时，能够按照正确的方法进行操作，确保固化效果的质量和稳定性。
固化剂的工艺
固化剂的工艺
固化剂的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据固化剂的配方和工艺要求，准备好所需的原料和辅助材料。
2. 混合：将固化剂的原料按照一定比例放入混合设备中进行均匀混合。
混合方式可以是机械搅拌、磨炼搅拌或溶液混合等。
3. 粉碎研磨：将混合好的固化剂原料进行粉碎研磨，使得颗粒尺寸均匀细小。
4. 干燥：将研磨好的固化剂原料放入干燥设备中，去除原料中的水分或其他溶剂，使其达到所需的干燥度。
5. 预压制：将干燥好的固化剂原料放入模具中进行预压制，以提高颗粒的密实度和均匀度。
6. 成型：将经过预压制的固化剂原料放入成型设备中，进行最终的成型加工，可以是压制、注塑或烧结等。
7. 固化：将成型好的固化剂置于适当的温度和湿度条件下，进行固化工艺。
固化的方式可以是自然固化、热固化或光固化等。
8. 检测检验：对固化剂进行质量检测和检验，包括物理性能测试、化学分析和功能测试等。
9. 包装和储存：对合格的固化剂进行包装和储存，确保其质量和稳定性，方便使用和销售。
需要注意的是，不同类型的固化剂工艺流程可能会有所不同，上述步骤仅为一般固化剂的工艺流程，具体工艺流程应根据不同的固化剂进行调整和优化。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
固化剂使用方法
固化剂使用方法一、固化剂的概述固化剂是一种用于固化或硬化某些材料的化学物质。
它在许多行业中都有广泛的应用，如建筑、汽车、电子等。
固化剂的使用方法对于材料的性能和质量至关重要。
下面将详细介绍固化剂的使用方法。
二、固化剂的分类固化剂可以根据其化学组成和应用领域进行分类。
根据化学组成，固化剂主要分为以下几类： 1. 酸性固化剂：主要由有机酸和无机酸组成，常用于涂料、胶粘剂等领域。
2. 碱性固化剂：主要由氨基化合物和碱金属化合物组成，常用于树脂、塑料等领域。
3. 光敏固化剂：主要由光敏物质组成，可通过光照固化，常用于光敏材料、光刻胶等领域。
三、固化剂的使用方法固化剂的使用方法因不同材料和固化剂的特性而有所差异，下面将分别介绍常见材料的固化剂使用方法。
3.1 涂料的固化剂使用方法涂料的固化剂使用方法主要包括以下几个步骤： 1. 配制：按照涂料和固化剂的配比要求，准确称量涂料和固化剂，放入容器中。
2. 搅拌：使用搅拌器搅拌涂料和固化剂，使其充分混合均匀。
3. 筛选：将混合均匀的涂料通过筛网进行筛选，去除其中的颗粒杂质。
4. 施工：按照涂料的使用要求和工艺流程进行施工，可采用刷涂、喷涂等方式。
5. 固化：根据涂料的要求和固化剂的性质，选择适当的固化条件，如温度、湿度等。
3.2 树脂的固化剂使用方法树脂的固化剂使用方法主要包括以下几个步骤： 1. 配制：根据树脂和固化剂的配比要求，准确称量树脂和固化剂。
2. 搅拌：使用搅拌器将树脂和固化剂充分搅拌混合。
3. 排气：将混合好的树脂和固化剂放置在真空搅拌设备中进行排气处理，去除其中的气泡。
4. 浇注：将排气处理后的树脂和固化剂倒入模具中，保持固化剂在整个模具内均匀分布。
5. 固化：根据树脂和固化剂的性质，选择适当的固化条件，如温度、时间等。
3.3 塑料的固化剂使用方法塑料的固化剂使用方法主要包括以下几个步骤： 1. 配制：按照塑料和固化剂的配比要求，准确称量塑料和固化剂。
有机固化剂和无机固化剂
有机固化剂和无机固化剂
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的化合物或混合物。
一般可以按照成分性质分为无机固化剂和有机固化剂。
无机固化剂一般有水泥、石灰、石膏等胶凝材料；有机固化剂一般有沥青、树脂类高分子材料。
此外，有机硅固化剂是一种含有氨基、羟基或甲基氢基的有机硅化合物，与硅酸锂复合可以形成一种强有力的网络结构，从而提高涂层的硬度和附着力。
总的来说，有机固化剂和无机固化剂在性能和应用上存在显著差异，应根据具体需求选择合适种类的固化剂。
固化剂应用方法
固化剂应用方法1. 简介固化剂是一种广泛应用于各种行业的化学品，其作用是将液体或可流动物质转化为固态或半固态。
固化剂的应用方法可以根据实际需求和具体情况进行选择，下面将介绍几种常见的固化剂应用方法。
2. 混合使用法混合使用是一种常见的固化剂应用方法。
在此方法中，将固化剂与液体或可流动物质混合，以通过化学反应将其固化。
混合使用法可以在室温下进行，也可以通过加热或加压来加快固化过程。
这种方法适用于需要在短时间内固化物质的场合。
3. 喷涂法喷涂法是将固化剂以喷雾形式喷洒在待固化物质表面的应用方法。
固化剂在喷涂后与物质接触，通过吸收氧气或其他元素来进行固化。
喷涂法可以用于各种材料的表面涂覆，例如金属、陶瓷、玻璃等。
这种方法适用于需要在物体表面形成覆盖层或保护层的场合。
4. 浸渍法浸渍法是将待固化物质浸入固化剂中，使其充分吸收固化剂并实现固化的应用方法。
在浸渍过程中，物质会通过吸收固化剂来实现固化，固化剂会渗入物质的内部。
这种方法适用于一些多孔材料，如木材、石材等。
浸渍法可以提高材料的硬度和耐久性。
5. 塑性压制法塑性压制法是将固化剂与物质一起加入模具中，然后通过施加压力来实现固化的应用方法。
在压制过程中，固化剂会通过压力的作用使物质发生固化。
这种方法适用于制作各种形状的物体，如塑料制品、橡胶制品等。
6. 其他应用方法除了上述介绍的常见应用方法外，还有许多其他的固化剂应用方法，如烘烤固化法、紫外线固化法等。
这些方法根据具体的固化剂和物质性质的不同而有所差异，需要根据实际情况选择合适的应用方法。
总结：固化剂的应用方法可以根据需求和具体情况进行选择。
混合使用法、喷涂法、浸渍法和塑性压制法是常见的固化剂应用方法。
此外，还有其他一些方法可供选择。
根据实际需求和固化剂的特性，选择合适的应用方法可以获得更好的固化效果。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一，环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂：聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有较高的固化速度和硬度，适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂：胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂，其固化速度较慢，但具有较好的柔韧性和耐冲击性，适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品，如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合，提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂：酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂，具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点，适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品，如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂：硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物，具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点，适用于一般要求的环氧树脂制品制备，如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少，对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分，不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂，并合理搭配其他助剂，以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍，读者能对环氧固化剂有更深入的了解，为实际应用提供参考依据。
固化剂成分含量
固化剂成分含量
固化剂是指能在一定条件下使液体或溶液固化的物质。
根据不同的固化剂类型和用途，其成分含量可能会有所不同。
以下是一些常见固化剂的示例和可能的成分含量：
1. 硅胶固化剂：主要成分为氧化钙（CaO），其含量通常在50%至70%之间。
2. 硅酸钠固化剂：主要成分为硅酸钠（Na2SiO3），其含量通常在30%至40%之间。
3. 环氧树脂固化剂：主要成分为胺类化合物，如乙二胺（EDA）、间苯二胺（MDA）等。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
4. 酚醛树脂固化剂：主要成分为酚醛类化合物，如甲醛和苯酚。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
5. 改性聚氨酯固化剂：主要成分为聚醚多元醇和多异氰酸酯。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
需要注意的是，固化剂的成分含量可能会因厂家、产品型号和用途的不同而有所变化。
因此，在使用固化剂时应根据具体情况来确定成分含量。
最好参考产品说
明书或与厂家进行联系以获取准确的信息。
固化剂及固化的原理
固化剂及固化的原理固化剂是指能够使物质从液态或可塑态转变为固态状态的物质。
它可以通过不同的原理产生固化作用，下面将详细介绍几种常见的固化剂及其固化原理。
1. 热固化剂热固化剂的固化原理是在一定的温度下，通过热源提供的热能，使物质分子间产生反应，形成化学键，从而形成稳定的结构。
典型的热固化剂有环氧树脂和聚酰胺等。
在加热的过程中，这些物质经历了以下几个步骤：首先，加热使固化剂发生化学变化，生成活性基团；接着，活性基团与固化剂中的反应物发生反应，形成交联结构；最后，交联结构的形成导致物质变得坚硬，从而实现了固化。
2. 光固化剂光固化剂是利用特定波长的紫外光源或可见光源引发物质分子间的化学反应，形成交联结构的固化剂。
在光固化剂中，常用的是光引发剂，它们对特定波长的光敏感。
当光引发剂吸收相应波长的光时，电子激发到高能级，会与固化剂中的反应物发生相应的光化学反应，形成交联结构。
光固化不需要加热，在光源照射下即可实现固化，因此具有快速固化、节能环保等特点。
典型的光固化剂有丙烯酸酯、丁烯酸酯等。
3. 湿固化剂湿固化剂是利用固化剂在潮湿环境中与空气的水分反应形成交联结构的固化剂。
常见的湿固化剂有硅酮、氨基硅烷等。
在湿固化剂中，水分与固化剂中的活性基团发生反应，形成稳定的交联结构。
湿固化的速度受到环境湿度和温度等因素的影响。
湿固化剂具有无需加热、工艺简单等优点，广泛应用于建筑密封胶、玻璃胶等领域。
4. 自由基固化剂自由基固化剂是通过自由基引发聚合反应，形成交联结构的固化剂。
自由基是具有不成对电子的分子或原子，它们具有高度活性，易于引发聚合反应。
自由基固化剂广泛应用于胶粘剂、涂料等制品中。
在自由基固化剂中，通常使用过氧化物等物质作为引发剂，通过加热或光照等方式产生自由基，并与反应物发生自由基聚合反应。
在自由基聚合的过程中，交联结构逐渐形成，导致物质从液态或可塑态转变为固态。
总而言之，不同类型的固化剂通过不同的原理实现固化作用。
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
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18
HDI加成物类
HMDI Adduct
CH2OCONH( CH2) 6NCO CH3CH2 C CH2OCONH( CH2) 6NCO
CH2OCONH( CH2) 6NCO
* HMDI 加成物 特性
- 标准 - 相容性 - 柔韧性 - 面漆
* HMDI 加成物 应用
- 汽车修补漆用 - 油墨 - 建筑 - 塑胶
8
TDI加成物类
TDI Adduct
C H2 O C O N H
CH3
NCO
CH3CH2 C CH2OCONH
CH3
NCO
C H2 O C O N H
CH3
NCO
* TDI 加成物 特性
- 标准 - 通用 - 耐化学性
* TDI 加成物 应用
- 木器, 金属用 - 塑胶 - 合成纤维 - 胶黏剂
* 产品目录
- HDI单体因反应活性比较稳定，更易于加工成衍生物，如制造不黄变聚氨酯涂 料，涂层，PU革等。
HDI单体结构
单体本身为剧毒物，挥发性也大 属高危等级危化品
HDI，IPDI等脂肪族固化剂简称为不黄变固化剂 爱敬化学的不黄变固化剂产品均为HDI类型，包括加成物、三聚体、缩二脲。 AH-1075为加成物类，AH-2100为三聚体类，AH-4100为缩二脲类。
* 芳香族为携带苯环的化合物，具有芳香气味；脂肪族为结构简单的直链有机化合物 苯环结构不稳定，在阳光照射下，环形结构开裂， 导致产品变黄。
5
固化剂产品目录
爱敬化学聚异氰酸酯产品
* TDI 三聚体
- TR-50 - TR-50EA
* TDI 加成物
- AK-75, AK-75H
* 潮气固化剂
- PR-100, PR-350
* 产品目录
- AH-1075EA - AH-1075TP
19
HDI三聚体类
HMDI Trimer
O OCN R C R NCO
NN CC O NO
R NCO
* HMDI 三聚体 特性
- 快干 - 热稳定性 - 面漆
* HMDI 三聚体 应用
- 汽车修补漆用 - 建筑 - 塑胶
* 产品目录
- AH-2100, AH-2200 - AH-2075P, AH-2075PX, AH-2075EA - AH-2065EA
21
固化剂反应机理
OH + OCN
OH OC N
P HO
羟基丙烯酸树脂
OH
HO
HO
+
O
O CNR N NRNCO
ON O R N C O
HDI三聚体
P P
P
HO
P
OH HO
OH P
HO
HO
HO
HO
O
O
O
O C NH R N
N R NH C O
OH
O NO
R
NH
OH
CO
OH
P
HO P
O
HO
HO
PP
22
醋酸溶纤剂
2.3
2)组份Ⅱ
100
DN-980 丁酯
27.2 22.8 50
※稀释剂 TOL / XYL / Solvesso 100 / n-BuAc / EAc / CAc : 35 / 20 / 15 / 10 / 10 / 10
* DN-980 : HDI三聚体 ( NV=75% in EAc, NCO content=15.5% )
14
666.1 333.9 调节 1000
704.3 295.7 调节 1000
黄变固化剂产品目录
品名
固含(%) 溶剂
NCO
(%)
F.M
(%)
粘度
色值
(Gardner) (Gardner)
AK-75
75
EAc 12.5 - 13.5 〈 0.5 V - Y 〈 1
特性 标准
AT-1075SL 75
(AH-3075KC, AH-3075KP)
* HMDI 三聚体
- AH-2100, AH-2200 - AH-2075P, AH-2075PX ,
AH-2075EA
- AH-20665EA
7
单体介绍
TDI，MDI单体本身在发泡行业广泛使用（硬泡，软泡） -90%以上应用于坐垫，记忆棉，隔板等工业产品。 -10%用于涂料及胶黏剂行业（聚异氰酸酯）
TDI单体为剧毒物（最高等级危险品） 分为T65，T80，T100 T-80为2,4TDI 80%（主产物），2,6TDI 20% 爱敬产品的主原料为T80 T100产品虽好，造价高，为T80的2倍，涂料行业 应用无意义
TDI，MDI等芳香族固化剂简称为黄变固化剂 MDI类型的产品因MDI单体结构本身结构不稳定、反应快，导致生产无法把控 ，用于涂料行业非常少。 爱敬化学的黄变固化剂产品只有TDI类型，包括加成物类型，三聚体类型。 AK-75为加成物类，TR-50为三聚体类。
* Part Ⅰ : Part Ⅱ = 2 : 1 (wt%) * -OH : -NCO = 1 : 1 (eq.) * PWC(R-TiO2) = 35%
[漆膜特性 ]
干燥性能 (Glass plate . 90μm)
指触干 硬干
罐中寿命
铅笔硬度 ( Pencil )
光泽 ( 60°, TiO2, PWC = 35 % ) Drawing test ( 1 kg )
Eq. Wt (OH)= M.W of (OH) × 100 / (% OH) = 1700 / (% OH)
OHv = M.W of (KOH) × 1000 / Eq. Wt (OH) = 33 × (% OH)
Eq. Wt (NCO) = M.W of (-NCO) × 100 / (% NCO)
1) 部分 I
AKOLITE AS-4220-60S
583.0
气相二氧化硅
11.2
滑石粉
201.8
膨润土 #38 -Anti Terra U(10%) 112.1
有机锡
89.7
BYK-306
2.2
1000
2) 部分 III (固化剂)
AK-75 TR-50 醋酸丁酯
650.0 233.0 117.0
Yellowing Polyisocyanate
Hardener
- For PCM & Metal
- For Heavy Duty Industry
16
单体介绍
HDI，IPDI单体本身可用于有耐候性要求的泡棉行业
- IPDI与羟基的反应速度比HDI与羟基的反应速度快4-5倍，故多应用于弹性体 、不黄变微孔聚氨酯泡沫塑料等材料科技领域，用于涂料行业非常少。
- AK-75, AK-75H
9
AK-75的主原料
TDI
60% DEG
5%
TMP
+
+
10%
AK-75
CH2OCON H
C H3
NCO
=
CH3CH2 C CH2OCON H
C H3
CH2OCON H
NCO C H3
NCO
75%
10
TDI 三聚体
TDI Trimer
NCO
CH3
O
C NN
CC O NO
2. 固化剂种类 固化剂种类繁多，如异氰酸酯类、三聚氰胺类、环氧类、潮固化类、MEK PO类等。 聚异氰酸酯类：分子末端具有多个-NCO基团的聚合物。 与-OH反应基团（羟基、多元醇 ; 聚酯多元醇, 醇酸多元醇, 羟基丙烯酸） 主剂反应, 形成NHCOO- 构造（聚氨酯结构）的架桥涂膜
R-N=C=O + R'-OH → -R-NH-CO-O-R'
2) 部分II ( 固化剂 ) : 黄变类型
AK-75 正醋酸丁酯
666.7 333.3
1000
3) 部分 III ( 固化剂 ) :不黄变类型
DN-980S 正醋酸丁酯
500.0 500.0
1000
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A) 黄变漆 部分I (多元醇) 部分II (固化剂) 稀释剂
B)不黄变漆 部分I (多元醇) 部分II (固化剂) 稀释剂
20
HDI缩二脲类
HMDI Biuret
* HMDI 缩二脲 特性
- 高光泽 - 耐候性, 耐化学性, 打磨性 - 面漆
* HMDI 缩二脲 应用
- 汽车修补漆用 - 建筑 - 塑胶
* 产品目录
- AH-4000 - AH-4075BA, AH-4075BA/XYL
AH-4075PMA, AH-4075PMA/XYL
固化剂 （聚异氰酸酯）
AEKYUNG CHEMICAL CO., LTD AEKYUNG FACTORY TRADE
1
固化剂及种类
-- 3
2
黄变固化剂
-- 7
3
不黄变固化剂
-- 17
4
产品概略图
-- 29
5
产品对照
-- 33
2
3
固化剂
1. 何为固化剂 固化剂又名硬化剂或架桥剂，固化剂使化学涂层从液相转变为固相。
主剂/固化剂混合比
数据化表现
主剂/固化剂 混合比计算公式
1 Mole = Molecular Weight Molecular Weight of (-OH) = 16+1 = 17g Molecular Weight of (KOH) = 39.1+16+1=56.1g Molecular Weight of (NCO) = 14+12+16=42g