【质量与可靠性学堂】防错防呆知识大全，收藏必备！
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先谈谈错误和缺陷:
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。
缺陷是错误的后果。
所有的缺陷由错误产生；
不是所有的错误都产生缺陷。
错误的几个前提条件
- 人们的错误是自然的事件，
- 所有的人都犯错误，
- 无意识的错误不仅是可能的，而且是不可避免的
机器亦然
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
为什么要防错？
因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次把事情做好
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。
而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。
这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
十种最普遍的错误表现
过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤；
过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；
装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备；
遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；
不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；
处理错误的工件：对错误的部件加工
操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误
设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
手误
这些错误会给生产带来哪些后果？
有很多错误的例子都出现在生产过程中。
不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：
a. 漏掉某个工序
b. 作业失误
c. 工件设置失误
d. 缺件
e. 用错零件
f. 工件加工错误
g. 误操作
h. 调整失误
i. 设备参数不当
j. 工装夹具不当
如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。
分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。
防错思路
在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”
对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。
但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。
所“培训与惩罚”相结合的防错方式并不成功。
而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
操作员在自我检查，失误也会变得明白易見。
下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。
在开始之前，我还是要强调一下防错的几个原则：
1. 尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去。
2. 成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）。
3. 实时反馈。
十大防错原理及应用
再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误
上图是一个排挡机构的塑料面板。
在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑
料面板装反的情况。
2、保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。
如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。
3、自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生。
如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒
4、相符原理
借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生
这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上
医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器
械落到病人体内
5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列
以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。
6、隔离原理
借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误,
上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。
7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成
上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性
8、层别原理
为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来
高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配
9、警示原理
如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示
这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）
10、缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害
纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰。
三类检测方法
判断型检测：通过一定的标准把良品和不良品进行判断区分。
我们的LQC全检，基本上都是判断型检测。
信息型检测:通过抽样方法取得检测数据，并利用这些数据去判断和监控生产过程的稳定性。
我们的制程过程控制SPC就是这种方式。
溯源型检测：溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产
所需的条件。
我们做的前期的PPAP等资料就是为了这个目的去进行的。
三类检测方法对比
1、判断型检测
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。
等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。
理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。
2、信息型检测
信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。
信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。
目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
3、溯源型检测
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。
它通过对源头上即设计时间进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。
根据质量杠杠原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。
根据网络资料重新编辑整理，仅供学习交流，侵删。
防呆防错的原理、手法及应用
五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
（1）轻松原则
（2）简单原则 （3）安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
（4）自动化原则
例如：
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例：软盘侧边范再写孔小塑料块拨下，便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
（3）编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
（4）信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：
二、防呆模式
防呆防错
（1）有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
（2）有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、
防错防呆（PokaPoka-yoke）十大原理及其应用案例
防错防呆（PokaPoka-yoke）十大原理及其应用案例防呆防错的方法多种多样，智慧的人们总结出主要有如下10大原理：1、自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制；& 保险丝超过电流，自动断电；& 麦当劳烘干机开启烘干按钮后，10秒钟自动停止；& 商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作；& 自动点胶机在启动按钮后，每次自动注射等量的胶量；2、断根原理：从根本上排除可能发生的源头；& 为了祛除狐臭，医生往往采用切断大汗腺的方法；& 为了祛除蚊子，可以进行场地清洁，以除去滋生蚊子的温床；& 为了控制全世界人民，美国孟山都公司逐步控制了世界粮食专利（控制核心）；3、保险原理：必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤；& 操作人员必须双手同时启动2个冲床按钮才能操作，避免工伤事故；& 银行保险箱必须客户与银行工作人员同时打开才能取出物品；4、相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生；& 必须用对应的钥匙才能开门；& 登陆QQ或微博必须输入对应的账户和密码；& 规定渔网尺寸来避免鱼苗被打捞；& 医生手术会清点工具（确保工具槽是满的）来避免遗留患者体内；& 产品设计上采用形状匹配来避免操作人员匹配错误；5、隔离原理：远离危险现场，避免可能的错误；& 将危险品锁进柜子或放置高处，避免小孩误食；& 将不良品、嫌疑品进行隔离标识，以避免与良品混淆；& SMT刷锡膏及贴片必须在保护罩关闭以后才能工作；& 所有未校准或待维修的工具必须移除现场，进行隔离；6、顺序原理：避免顺序搞错而进行编号，可减少错误的发生；& 程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号；& 儿童组装玩具通过编号组装可达到需要的形状；7、复制（确认）原理：也就是确认，可能是对我这辈子影响最大的就是“确认”；& 军队在上级向下级传达指令的时候，下级必须要复述，确保信息的正确传达；& 在信息传递时（如告知电话号码），需进行复述确认；& 在签订合同时，尽量采用一式几份，避免重复手抄出现错误；& 资料传递能够拷贝的尽量拷贝，避免人为手写错误；& 作业指导书可以指导操作员制造出相同品质的产品，并确保工作节拍的一致性；注意：在信息传递时，往往附带着一些隐性要求，需要进一步确认与要求的符合性；8、层别原理：避免将不同的工作做错，而设法加以区分；& 颜色管理，通过不同的颜色来识别对象状态；& 区域划分管理，避免不同区域间的混淆；& 工具按类别或配套管理，以匹配点检或使用；9、警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警；& 电梯在超重情况下，会自动报警并停止工作；& 在安全带未系好时，汽车会自动重复报警；& 在出货扫描时，若发现与出货单不符，会自动警报提示；& 产线自动检测发现不良时，发出警报；10、缓和原理：无法排除问题的发生，但可采取措施降低损害程度；& 为了避免笔经常丢失，将笔用绳子绑在桌角；& 用保护膜保护产品，以避免产品被碰伤；所以，防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，在我看来是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。
防防呆法防错法IE七大手法 ppt课件
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。
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防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
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防错法简介
三类检测方法和区别： 2、信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生 产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制 图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
防错法的原理
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防错法的原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失
误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原
因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，
如下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 设备
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防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
防错法-防误法-防呆法(ppt76)
一、對待失誤的兩種出發點
1、傳統的失誤防止方式
人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理 層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止 人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大 量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確 實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/ 作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的 失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。 經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相 結合的防錯方式並不怎麽成功。
(海量营销管 理培训资料下载)
一、對待失誤的兩種出發點
POKA-YOKE防錯法具有以下特點：
（1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。
兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部 分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的失誤，如錫 槽焊接時間為3秒之內，而作業 員5秒後才將漆包線從錫槽內拿 出，而導致絕緣不良。
(海量营销管 理培训资料下载)
三、産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
(海量营销管 理培训资料下载)
二、POKA-YOKE的四種模式
2、有序POKA-YOKE防錯
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。
防呆及措施ppt课件
汇报人： 日期:
目 录
• 防呆概述 • 防呆的常见方法和措施 • 防呆措施在各行各业的应用案例 • 防呆措施的效果评估与持续改进
01 防呆概述
防呆的定义和意义
定义
防呆是一种通过预防、控制和纠 正措施，减少或消除生产过程中 错误、浪费和不良现象的方法。
意义
提高生产效率，降低成本，增强 产品质量，提升客户满意度。
作业指导和标准化操作；
防呆在生产和管理中的应用
生产线布局优化和流程改善。
建立防呆机制和制度体系；
在管理中的应用
防呆在生产和管理中的应用
开展防呆培训和意识 提升；
实施持续改进和创新 管理。
பைடு நூலகம்推行绩效考核和激励 机制；
02 防呆的常见方法和措施
标准化操作
操作规范明确
制定详细且明确的操作规范，确 保操作人员按照统一的标准进行 操作，减少因个人习惯或误解导
致的错误。
培训和认证
对操作人员进行系统的培训，提高 其操作技能和意识水平，并通过认 证确保其具备操作资格。
定期检查和评估
定期对操作过程进行检查和评估， 及时发现问题和不足，进行相应的 改进和优化。
自动化和智能化设备
自动化设备
采用自动化设备，减少人工操作 环节，降低人为错误的可能性，
提高工作效率和准确性。
防呆的原则和目标
原则 预防为主，纠正为辅；
着眼于全局，从源头抓起；
防呆的原则和目标
简化操作，减少人为因素； 标准化、目视化和人性化。
防呆的原则和目标
01
目标
02
03
04
实现零缺陷，减少返工和投诉 ；
提高员工工作积极性和满意度 ；
防呆与防错
十大 原理
复制原理
隔离原理
自动原理
相符原理 顺序原理
防呆实践案例
2.1 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝丌发生错误。
手作为“夹具”，锁外壳螺丝， 极易滑牙
制作专用夹具，杜绝了滑牙
防呆实践案例
2.2 保险原理：需要用二个以上的动作共同戒依序执行才能完成工作。
脚踩开关，头、手均有 被压伤危险
2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。
5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
课程大纲
1
2 3
一次就能数对吗？
防呆法的特点
对待失误的两种方式
1.传统对待错误的方式
长期以来，一直被沿用的防止失误的主要措施是“培训不 惩罚”,卲对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业 者工作更加认真和努力。
2.防错的观点
建立防错模式，就是用一套设备戒方法使作业者在作业时 直接可以明显发现缺陷戒操作失误后丌产生缺陷。作业员 通过防错法完成自我检查，失误会显得明白易见，品质效 率得到保证。
• 容器
通过容器的设计来放置部件， 这样既可以保护部件，重复 再利用，也可以确定数量， 这样零部件积压过多的话， 就不得不摆放到外边，异常 便会一目了然。
自动喂料
Andon (安灯)
自动送出
一般设备
Jidoka
案例
• 自働化案例
发生异常时停 机，亮灯并发 出警报声响
每贴装完一片 板即自动送出 • 按照一定的贴装速 度运行 • 有特定的节拍时间
《防呆法防错法》课件
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量，减少产品缺陷和客户投诉，降低生产成本，提 高生产效率。同时，它还有助于增强生产安全，保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看，防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果，制定相应的改进措施，优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导，提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法，提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中，可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施，降低错误率，提 高工作效率。
案例三：家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节，避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中，可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施，保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正，防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段，及时发现并纠正错误，确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响， 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施，如备 用方案、应急措施等，以减轻错误造 成的影响，确保流程的顺利进行。
(防)防呆法防错法(IE七大手法)
防错法的原理
Poka-Yoke的特点：
（1）全检产品，但不增加作业者负担； （2）必须满足防错/防呆规定操作要求，方可成功； （3）低成本/低投入； （4）实时发现失误，实时反馈。
比较可知，传统防错方式通过培训和惩 罚解决了部分失误，而防错/防呆可以从根 本上解决失误问题。
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防错法的原理
Poka-Yoke的四种模式： 在防错针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模 式，分别是：
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
演讲者：
1
目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法
防呆法
动改法
流程法
(4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。
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防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
7
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
8
前言
防错法的精髓： 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上
发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
防错防呆知识培训教材
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
36.防呆法防错法(IE七大手法)
7
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
8
前言
防错法的精髓： 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上
发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客
户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！ 在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
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防错法简介
产生失误的一般原因： 3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验： 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
3
前言
4
前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个
人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有
多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......!
物质属性，采用的一种硬件防错模式。 如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
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防错法的原理
Poka-Yoke的四种模式： 2、有序Poka-Yoke防错：
有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行