沙发制作工艺流程(一)
沙发生产工艺流程图
沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具，而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。
本文将介绍沙发生产的工艺流程。
首先，在沙发生产的最初阶段，设计师会进行初步的设计，确定沙发的风格、尺寸等。
然后，根据设计图纸进行材料采购，包括木材、海绵、布艺等。
接下来，生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。
首先，根据设计要求切割木材。
然后进行木材的加工和打磨，确保木骨架的质量。
接着，木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定，形成一个稳固的沙发骨架。
同时，辅助工人会在木骨架上进行检查，确保没有任何瑕疵。
然后，进入下一个环节，是对沙发进行填充和包覆的过程。
金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件，并将其安装在沙发骨架上，以提供舒适的弹性。
与此同时，海绵师傅会根据设计要求，将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定，填充在沙发骨架上。
海绵的填充要均匀、紧密，以保证沙发的舒适度。
接着，裁缝师傅会根据设计图纸，选择合适的布艺，并将其裁剪成不同形状的布片。
然后，裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起，并贴合在沙发骨架上。
最后，辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验，确保沙发的质量。
最后一个环节是沙发的组装和包装。
这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。
首先，组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装，安装其他配件，如靠背、扶手等。
然后，检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查，确保没有缺陷并符合设计要求。
最后，包装工人会将沙发进行包装，并贴上相应的标签和说明书。
整个过程中，严格控制质量的同时，也需要满足客户的需求。
因此，在每个环节都需要经过质检员的检验，并及时解决发现的问题。
上述是一种常见的沙发生产工艺流程，当然，根据不同的生产工厂和不同的设计要求，具体的流程可能会有所不同。
但总体来说，木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。
沙发制作工艺
1、沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材;用开料锯锯截直线型的板材;小型企业则用圆锯锯截;带锯锯切曲线型板材..沙发框架用材可采用中密度纤维板;因中密度纤维板具有幅面大;出材率高的优点;对曲线型部件尤其显着..目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好..市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂;可以摆脱甲醛的困扰..对于实木出面的框架、扶手、装饰件;这些零部件表面质量要求高;工艺复杂;有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理;这类部件基本上与实木家具的加工相一致;就不再讨论了..清晰正确的配料单、排料图;曲线型部件的模板;是合理用料、提高工效的主要措施..组装框架：将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框;并且封上底板..要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件;巧妙地选用紧固件信息;对于组装框架可起事半功倍的效果..制成的沙发框架要注意其质量;对批量生产的框架尺寸符合要求;尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦..框架的强度要符合要求;目前沙发的框架结构都以经验出发;其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度..框架结构的工艺性也要注重;要便于后续工序的操作..框架的表面要作光整处理;去毛刺和锐角;以避免给后续工序留下隐患..海绵配制：根据料单要求的规格尺寸;划线、切割海绵;对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工..粘贴框架：在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量..这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求;这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度..外套裁剪：根据配料单要求;按样板进行裁剪..对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点..人工合成材料可用电剪成叠裁剪;合理地利用好珍贵的天然皮张;量材择用;杜绝大材小用..外套裁剪是一个生产成本的控制点..外套缝制：裁剪好的外套;根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套;靠垫套等..目前缝纫设备品种很多;沙发的线缝也在不断发展变化..装配扪皮：将粘贴好的框架;加工好的内、外套;各种饰件、配件组装成沙发..一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套;然后套上外套并固定;再装上装饰件;钉底布、装脚..检验入库：产品经检验合格后可包装;入库..2.沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术;尽管沙发造型变化很大;通过分析归类;确定基本元素;要建立标准化;系列化的观念;尽量减少生产中零件的规格数量..改变一种型号的沙发配备一套从框架到外套零部件;一对一不能互换的状况..实现基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号变化..3.提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高;专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件..沙发的实木装饰件;以及实木外露的框架;可由专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..4.提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机;填充机;裁剪机;扪皮工作台等;但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要;沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备;其实沙发机械也是一个很大的市场..5.开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图;但沙发外套的展开放样;海绵的宽裕度尺寸确定;还是由放样师傅凭经验完成..现在放样的准确性一般比较差;最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度..由于操作工手势造成产品不一致;应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度;消除不可控因素;实现可控生产..6.开发部件化沙发在总装扪皮工序中操作工要不断翻动笨重的沙发;变换着不同的工位;而且总是在使不上劲的低工位作业;劳动强度大;工效低;长期作业对身体有损伤..使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法..目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;这是沙发生产的一个突破..二、沙发制作工艺也从“坐”说起..沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务..我们了解沙发;了解沙发制作工艺;还得从“坐”了解起..从“坐”说起沙发是什么是一种供人们使用的坐具..所以;我们认识沙发;必须从坐说起;即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答;人在什么样的坐姿状态下;坐的最合理、最舒适、最有利于健康..在坐姿状态下;人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑;脊柱位于人体背部中央;包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨;椎骨间由椎向盘和韧带连结..腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷;还要突现腰椎转动等动作.. 从侧面看;脊柱呈弯曲状态;上端颈椎向前凸;胸椎向后凸;而到腰椎又向前凸;骶骨向后凸..从而形成四个生理性弯曲;人处于不同坐姿时;脊柱形态不同..良好的坐姿状态下;压力比较均匀地分布在各椎间盘上;肌肉承受均匀的负荷;不良坐姿时;脊柱上的压力分布不正常;就会产生腰部酸痛;疲劳等不适感..研究表明当腰椎支撑在靠背上;躯干与大腿是115o角时;腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿..沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态;以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态..医学研究表明;睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素;所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理..影响沙发品质的三大要素——结构;填充;面料..结构所涉及的内容：1．结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿;其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具;所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性..2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木;并经过严格干燥工艺处理..工艺特点：牢固;稳定性好;环保;成本高;由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题;现市场上几乎没有此工艺的沙发..B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板12厘或15厘板桦木、杨木、松木等实木..联接方式：钉接工艺特点：不易变形;强度较好;制造简单、生产效率高成本低;但由于使用人造板;不利于环保..牢固性一般;是目前广泛采用的一种工艺结构..C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好;强度高;环保好;但制造技术要求高;成本高;目前欧洲高级沙发中使用;应该是未来沙发的升级方向..填充所涉及的内容：1.充物的种类沙发的填充物主要有三种： A．软质聚氨脂泡沫俗称海绵用于沙发填充的海绵主要分三大类.. 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵..特点是具有较好的回弹性;柔软性;透气性.. 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵;其特点具有优良的机械性能;较好的弹性..压缩负荷大;耐燃性;透气性好.. 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵;其特点是弹性好;压缩、回弹时具有极好的缓冲性..B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物;坐感舒适、长期使用变形小;缺点是回弹慢;成本也高..一般在高级沙发中与海绵配合使用;或适宜做靠垫使用..C．人造绵填充物：人造绵做沙发填充物;软性极好;坐感舒适;但机械性能差;压缩负荷小;只宜做靠垫..2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下;没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节;人坐在舒适的座面上时;坐骨结节下面的座面是近似水平;两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置;呈斗状的座面;股骨受挤压向上;引起不舒适感..所以坐垫填充结构不宜太软;也不要太硬.. B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵;密度较大的海绵优于密度较小的海绵..一般用坐垫的海绵;国家标准25KG/M3;国际标准35KG/M3..底面结构;高弹蛇簧结构优于绷带结构;优质绷带好于劣质绷带结构;在上述两条原则下;欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计..3.面料所涉及的内容仅限于布艺布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命;国家标准用于沙发面料的密度大于300D..3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心正向中国转移;我国已跨入家具制造大国的行列;然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢;主要表现在沙发制作工艺落后;现场生产主要以手工操作为主;产品质量依赖于工人的技术来实现;沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺;提高沙发生产的机械化、自动化程度..国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展..落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工;沙发坐垫加工;皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装..传统的沙发生产基本是手工操作;产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制;产品的误差较大;生产效率低;只适合小规模生产..一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度..尤其是在工期紧的情况下;此类问题更为严重;因此;沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展;设立行业标准;才能最大限度地保证产品质量合格..沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时;要通过分析归类;确定沙发的基本元素;建立标准化、系列化的模块;尽量减少生产中零部件的规格与数量..在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况;使基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号的变化而变化..沙发模块化生产的前提：其一;需要提高沙发生产的专业化程度..沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度;譬如需要加强五金配件的开发力度..目前;国内的沙发五金专业化程度较高;模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件;如连接件和紧固件..此外;沙发的实木装饰件以及实木外露的框架;可以由配套生产的专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..其二;沙发产品的零部件、生产过程均需标准化..目前;沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题..要达到标准化;从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类;尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理..如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化;使零部件具有通用性和互换性;以确保沙发木架相对标准的统一..目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;是沙发生产的一个突破.. 沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益;要实现沙发制造的模块化;首先;沙发设计必须标准化;生产工序也需要标准化..利用机械替代人工生产沙发;可快速有效地实现工业化生产..随着沙发生产行业的不断发展;企业规模的不断扩大;国内部分沙发生产企业已经转变观念;并开始改变传统的手工作业方式;部分使用机械设备来辅助生产;这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显着效果..由此将形成沙发的标准化设计与生产..沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上;划分并设计出一系列的沙发功能模块;通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发;以满足市场多样化需求的设计方法..与传统的设计方法相比较;沙发的模块化设计具有许多新的特征..首先;它是针对模块和沙发产品系统的设计;既要设计模块;又要设计沙发成品..其次;它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发;能实现沙发的多样化..模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计;标准化设计带来的是单一的产品;而模块化设计则不然;在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性..因此模块化设计是在标准化设计基础之上;实现产品多样化的一种方法..沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计..这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划;确定模块化实施的范围..良好的模块化总体设计;是模块化设计得以实现的基础..其次是沙发模块设计;这是模块化设计系统具体化的过程;是承上启下的环节..模块化设计的好坏;直接影响到模块化沙发组合的最终效果..再次是沙发模块化产品设计..这个阶段主要是选择模块;评价各种模块可能组合方式的合理性;然后根据消费者的需求组合成沙发..由此可以看出;沙发模块化设计是自上而下地进行;由总到分;三个环节的设计需要一环紧扣一环..设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制;剔除不合理的配置形式;绘制出一些常用的沙发配置图..然后;设计师再进行市场调查分析;获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息;进一步剔除不需要的配置;完成最终体现模块化设计范围的配置图..模块设计是模块化设计中的关键;沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响..模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成..模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元;模块具有某种确定的功能..功能是构成模块的依据;也是家具进行分解的基础..所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节;只有在功能分析的基础上;进行合理的沙发功能分解;才能实现合理的沙发模块划分..4、沙发制作工艺：沙发制作工艺或许我们平常都不太关心..但是;沙发制作工艺;可以让我们对沙发有更深入的了解..下面介绍一下沙发制作工艺;带大家进入沙发的世界..按照沙发造型;目前沙发主要分为古典和现代两大类型..古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素;运用传统的工艺结构;所以结构比较复杂..这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理;其生产工艺路线长;技术要求高..现代造型沙发的生产工艺比较简单;广泛应用现代新型工艺材料;其生产工艺路线短;便于规模化生产..沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成..1框架组成了沙发主体结构和基本造型..框架材料主要是木材、钢材、人造板;中密度纤维板等;目前以中密度纤维板为主..框架主要要满足造型要求和强度要求..2填充料对沙发的舒适度起着决定性作用..传统的填充料是棕丝、弹簧;现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等..填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命..沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同..填充料的性能、价格差别极大..3面料的质地、色泽决定着沙发的品位;目前面料品种真是琳琅满目;随着科学技术进步;面料品种还会越来越丰富..传统沙发一般结构自下而上：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套..现代沙发一般结构自下而上：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套..可见;现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序..沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大;制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等..加工工艺跨度大;从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业..根据专业分工、提高工作效率的原则;将沙发加工分为5工段：框架工段;主要制作沙发框架；外饰工段;主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段;配制各类海绵内芯；外套工段;裁剪缝制外套；总装扪皮工段;将各前各工段的半成品;配上辅料;装配成完整的沙发产品..不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同;小企业工序分工线条较粗;大中型企业的工序分工较细致;专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定..5、沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟..我们经常买沙发;但是又谁真正了解沙发制作工艺呢现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱..一、木工工艺 1.原材料组成 a. 框架按原材料分;主要由实木和纤维板组成.. b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木;经过熏蒸.烘焙..反弹后的含水率控制在12%以内;不易变形、腐烂和虫蛀;白桦的特点是材质硬.握钉力强;用它做木架刚性远远胜于松木做的木架;成本较高;是做沙发木架最理想的木材..木架主要承受力部分全部用白桦制作.. c. 纤维板：采用国内优质的纤维板;其质量符合国家行业标准;在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格;在木架里起辅助作用.. 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理;每一个框架都是一个工艺品.. b. 为了完善构造以及加固框架; 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位;并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定.. c. 采用台湾优质直钉枪;确保每一个接口的牢固性..二、扪工工艺 1、原材料组成 a. 海绵：按密度来分;一般分为中密度和高密度;密度的单位为克/立方厘米;是海绵的一个主要指标..但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性..所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分;根据沙发的部位;选用不同密度..不同柔软的海绵;但优质的海绵一般都是高回弹的..欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供;在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位.. b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物;经过高温漂洗及防虫处理;特点是舒适性好;有质感;人靠在背垫上有一种被包容的感觉.. c. 绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带;其胶丝拉比为1:27;伸缩强度超过5万次;抗老化性能好且耐高温;被广泛应用于沙发.. 2、工艺结构 a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵;表面再紧粘一层布;最少程度的减少面料与框架的磨擦.. b. 采用台湾优质马钉枪;确保绷带等重要部位的牢固性..三、缝纫工艺 1. 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择..无论是色牢度和耐磨度;克重均优于国家行业标准300克/平米 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机;员工上岗全部经过专业培训;针脚均匀平整;每块面料均经过琐边处理.. 四、配件 1. 拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后;;独家生产的带有Cuddle字样的拉链;保证客户在清洗外套时;拉动顺滑;不易损坏拉链.. 2. 地脚：采用标准五金件;度锌/铬防锈处理;克服了普通五金件易生锈的弊病;底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板..所有五金件都由国内行业正规厂家供应.. 3. 五金配件：专业厂家定模生产;原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨;所有电镀配件为环保电镀;不使用含氰化合物的电镀液。
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发裁剪工艺流程
沙发裁剪工艺流程一、概述沙发裁剪是指根据设计图纸和尺寸要求，将原始材料进行裁剪和缝制，制作成最终的沙发产品的过程。
沙发裁剪工艺流程是沙发生产的关键环节之一，它直接影响到沙发的质量和外观。
本文将详细介绍沙发裁剪工艺流程的各个环节。
二、材料准备在进行沙发裁剪之前，首先要准备好所需的材料。
通常使用的材料包括沙发布料、海绵、填充物和装饰部件等。
这些材料需要经过严格的质检，确保其质量符合要求。
在准备材料时，需要按照沙发的设计图纸和尺寸要求进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都准确无误。
三、裁剪工艺1. 沙发布料裁剪：根据设计图纸和尺寸要求，将沙发布料进行裁剪。
通常将布料铺在裁剪台上，根据图纸上的标记线使用裁剪刀进行裁剪。
裁剪时要注意保持布料的平整和对称，确保裁剪出的布料尺寸和形状与设计要求一致。
2. 海绵裁剪：海绵是沙发的填充材料，它的质量和舒适度对沙发的使用体验起到重要作用。
在裁剪海绵时，需要根据设计图纸和尺寸要求，使用专业的海绵切割机将海绵进行裁剪。
裁剪时要注意保持海绵的平整和光滑，确保裁剪出的海绵尺寸和形状与设计要求一致。
3. 填充物裁剪：填充物是用于增加沙发软硬度和舒适度的材料，通常使用羽绒、棉花或弹簧等。
在裁剪填充物时，需要根据设计要求将填充物进行裁剪，并确保其尺寸和形状与设计一致。
四、缝制工艺1. 布料缝制：将裁剪好的布料进行缝制。
根据设计要求和图纸上的标记线，使用缝纫机将布料进行缝合。
缝制时要注意保持线迹的整齐和平直，确保缝制出的布料无松动和走线。
2. 海绵固定：将裁剪好的海绵固定在布料上。
通常使用胶水或缝纫机将海绵固定在布料上，确保海绵不会移动或变形。
3. 填充物安装：将裁剪好的填充物安装在沙发的内部。
通常使用胶水或缝纫机将填充物固定在沙发的骨架上，确保填充物牢固且均匀分布。
五、质检和包装完成沙发裁剪和缝制后，需要进行质检和包装。
质检人员会对每个部件进行检查，确保其质量和外观符合要求。
合格的部件会被送入下一道工序，不合格的部件会进行修复或重新裁剪。
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程之迟辟智美创作沙发生产的特点是所用的资料种类多、材质不同年夜，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合资料等.加工工艺跨度年夜，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业.根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发流露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半制品，配上辅料，装配成完整的沙发产物.分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧，小企业工序分工线条较粗，年夜中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产物质量的稳定.图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材年夜部份是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材.沙发框架用材可采纳中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面年夜，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著.目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好.对实木出头具名的框架、扶手、装饰件，这些零部件概况质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处置，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了.清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要办法.2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，而且封上底板.制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦.框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验动身，其实通过优化处置可减少框架用料或进一步提高强度.框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的把持.框架的概况要作光整处置，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患.3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工.4粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量.这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次第都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度.5外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪.对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点.人工合成资料可用电剪成叠裁剪，合理天时用好珍贵的天然皮张，量材择用，根绝年夜材小用.外套裁剪是一个生产本钱的控制点.6外套缝制裁剪好的外套，根据分歧的工艺要求在分歧的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等.目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不竭发展变动.7装配(扪皮)将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发.一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚.8检验入库产物经检验合格后可包装，入库.。
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完好工艺流程之杨若古兰创作沙发生产的特点是所用的材料品种多、材质差别大，建造框架用木材、钢材、人造板、油漆、装潢件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；建造外衣用布、真皮、复合材料等.加工工艺跨度大，从木工功课、漆工功课、缝纫工功课至发扪工功课.根据专业分工、提高工作效力的准绳，将沙发加工分为5工段：框架工段，次要建造沙发框架；外饰工段，次要建造沙发流露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外衣工段，裁剪缝制外衣；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，拆卸成完好的沙发产品.分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较过细，专业化的分工有益于提高工效和包管产品质量的波动.图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材.沙发框架用材可采取中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的长处，对曲线型部件特别明显.目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的功能都很好.对于实木出面的框架、扶手、装潢件，这些零部件概况质量请求高，工艺复杂，有些还需实木曲折、有些须要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相分歧，就不再讨论了.清晰准确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的次要措施.2组装框架将配制好的板材、曲折件、方材组合成框，而且封上底板.制成的沙发框架要留意其质量，对批量生产的框架尺寸符合请求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序形成麻烦.框架的强度要符合请求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度.框架结构的工艺性也要重视，要便于后续工序的操纵.框架的概况要作光整处理，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患.3海绵配制根据料单请求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于外形复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工.4粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作筹办，减少扪皮工序的功课量.这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有响应的请求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐费用.5外衣裁剪根据配料单请求，按样板进行裁剪.对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点.人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好名贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用.外衣裁剪是一个生产成本的控制点.6外衣缝制裁剪好的外衣，根据分歧的工艺请求在分歧的缝制设备上缝制成外衣，靠垫套等.目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不竭发展变更.7拆卸(扪皮)将粘贴好的框架，加工好的内、外衣，各种饰件、配件组装成沙发.普通流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外衣并固定，再装上装潢件，钉底布、装脚.8检验入库产品经检验合格后可包装，入库.。
三布五油工艺流程
三布五油工艺流程
三布五油工艺流程是手工制作沙发的一种传统工艺流程，具有精
湛的工艺技巧和高品质的成品。
首先，制作沙发的三布指的是大面积的布基础，用于包裹沙发的
内部填充物，使沙发的形状更加稳定。
三布以天鹅绒或皮革等厚实的
材料为主要材质，分别在沙发的底部、背部和扶手部位进行打布，用
粘合剂固定，并尽可能避免产生空隙和捻折。
接着，五油指的是五种不同的油脂和色料，分别涂在沙发的不同
部位，使沙发在外观和质感上更加优美。
这五种油分别是：底油（打底）、中油（收面）、面油（上色）、修油（补面）和终油（封面）。
在进行油脂处理之前，还需要进行表面的打磨、打磨和收面，以
保证沙发的表面光滑均匀，并且油脂能够更好地渗透。
油脂处理过程中，需要严格控制涂料的厚度和均匀性，避免出现油脂流淌或起泡等
质量问题。
最后，完成油脂处理后，还需要进行一些细节的加工和装配工作，如缝合靠垫、装配扶手、通控底座等，使沙发完美呈现。
总之，三布五油工艺流程是手工制作沙发的经典工艺流程，需要
依靠工匠的熟练技巧和耐心劳动，才能制作出具有高品质和独特风格
的沙发产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沙发制作工艺流程(一)
沙发制作工艺
介绍
沙发是家居中常见的家具之一，有各种不同的制作工艺。
本文将
详细介绍沙发制作的各个流程。
材料准备
•沙发框架材料：通常使用坚固的木材或金属作为框架的基本材料。
•填充材料：常见的填充材料有海绵、沙发弹簧和棉花。
它们能够提供舒适的坐感和支撑力。
•外包装材料：外包装材料一般采用面料、皮革或合成革等，以具有良好的触感和视觉效果。
制作流程
1.设计和测量：根据客户的需求和尺寸，设计师会绘制沙发的设计
图，并进行测量确认。
2.框架制作：根据设计图纸，使用锯木机或金属切割机将框架所需
的材料切割成对应的尺寸，并组装成稳固的框架。
3.填充材料：根据框架的形状，将适量的海绵、沙发弹簧和棉花填
充至框架的各个部位，以获得良好的坐感和舒适度。
4.外包装处理：根据设计需求，将选定的外包装材料进行裁剪，并
使用缝纫机将其制成沙发套。
5.组装和装饰：将填充好的框架放入外包装材料中，并使用胶水、
螺丝等材料进行固定。
最后，根据设计要求安装沙发脚、靠枕或装饰配件等。
质量检验
完成上述制作流程后，还需要进行质量检验，以确保沙发符合标准和客户要求。
质量检验通常包括以下几个方面： - 结构稳定性：检查框架的稳固性和支撑能力。
- 坐感舒适度：测试沙发的填充材料是否能够提供舒适的坐感。
- 外观检查：检查外包装材料是否平整、无褶皱或破损。
维护保养
为了延长沙发的使用寿命，适当的维护和保养是必不可少的。
以下是一些常用的维护保养方法： - 定期清洁：使用吸尘器或干净的毛巾清理沙发的表面灰尘和污渍。
- 避免阳光直射：长期暴露在阳光下会使外包装材料变色或老化，因此要避免阳光直射。
- 保持干燥：湿度过高可能导致海绵发霉，因此尽量保持沙发所在的环境干燥。
总结
制作一款优质的沙发需要经过设计、材料准备、制作流程和质量检验等多个步骤。
只有把每一个步骤做好，沙发才能拥有良好的舒适
度和耐用性。
同时，适当的维护保养也能够延长沙发的使用寿命。
希望本文能够为大家对沙发制作工艺有一个更全面的了解。