压缩空气单价成本计算
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第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司能源中心的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章空压成本中心概况第三条公司为确保生产用压缩空气，加大对压缩空气的管理力度，便于成本核算，特设定空压站，空压站由能源中心制氧作业区管制，值班人员负责三台空压机的运行及日常维护工作。
1、空压站属于生产性和服务性的双重职能，是公司生产的重要辅助生产单位，为公司生产提供压缩空气。
2、空压成本只包括钢铁空压站部分。
3、钢铁空压站现有英格索兰产C95055MX3型空压机三台，目前能够满足钢铁部分生产所使用的压缩空气，但三台空压机全部运行（无备机），有一定的生产隐患。
每台空压机的供应气量为150Nm3/h，为更好地提供干燥、洁净的气体，每台空压机前设有一座SDK-300型空气滤洁器，每台空压机后又配有三台额定处理量为150Nm3/h的SDE-150干燥器，这些设备为钢铁部分能够使用干燥、洁净的气体起到充分的保障。
在压缩空气送出处设有一个C-50型容量50m3贮气罐，可有效起到缓冲作用。
4、生产工艺流程：钢铁空压站英格索兰离心式压缩机是一种高速旋转设备，空气通过空压机入口过滤器及安装在机组上的进气阀后进入压缩机流进第一级压缩，叶轮将动能传给气体，然后气体进入静止的扩压器，将动能转化为压力，气体经中间冷却器，冷却后再通过水气分离器除去冷凝水，然后达到进入第二、第三级压缩所要求的压力，再由空压机出口送至出口管道。
由出口管道经干燥器干燥、储气罐稳压后的气体为净化压缩空气，送入管网供公司各用户生产及仪表控制系统使用。
第三章成本核算第四条成本核算对象根据空压成本中心的生产工艺特点，为全过程控制和反映生产工序成本，核算对象是压缩空气。
第五条成本费用项目的设置生产成本按经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
压缩空气成本核算细则
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司能源中心的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章空压成本中心概况第三条公司为确保生产用压缩空气，加大对压缩空气的管理力度，便于成本核算，特设定空压站，空压站由能源中心制氧作业区管制，值班人员负责三台空压机的运行及日常维护工作。
1、空压站属于生产性和服务性的双重职能，是公司生产的重要辅助生产单位，为公司生产提供压缩空气。
2、空压成本只包括钢铁空压站部分。
3、钢铁空压站现有英格索兰产C95055MX3型空压机三台，目前能够满足钢铁部分生产所使用的压缩空气，但三台空压机全部运行（无备机），有一定的生产隐患。
每台空压机的供应气量为150Nm3/h，为更好地提供干燥、洁净的气体，每台空压机前设有一座SDK-300型空气滤洁器，每台空压机后又配有三台额定处理量为150Nm3/h的SDE-150干燥器，这些设备为钢铁部分能够使用干燥、洁净的气体起到充分的保障。
在压缩空气送出处设有一个C-50型容量50m3贮气罐，可有效起到缓冲作用。
4、生产工艺流程：钢铁空压站英格索兰离心式压缩机是一种高速旋转设备，空气通过空压机入口过滤器及安装在机组上的进气阀后进入压缩机流进第一级压缩，叶轮将动能传给气体，然后气体进入静止的扩压器，将动能转化为压力，气体经中间冷却器，冷却后再通过水气分离器除去冷凝水，然后达到进入第二、第三级压缩所要求的压力，再由空压机出口送至出口管道。
由出口管道经干燥器干燥、储气罐稳压后的气体为净化压缩空气，送入管网供公司各用户生产及仪表控制系统使用。
第三章成本核算第四条成本核算对象根据空压成本中心的生产工艺特点，为全过程控制和反映生产工序成本，核算对象是压缩空气。
第五条成本费用项目的设置生产成本按经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
设备压缩空气用量计算
设备压缩空气用量计算
在工业生产中，压缩空气是一种重要的能源，广泛应用于各种机械设备和生产线中。
为了合理利用压缩空气，降低生产成本，需要对设备压缩空气用量进行计算。
设备压缩空气用量计算的基本公式为：Q=V×P/60×T×Z，其中Q 为压缩空气用量，单位为m³/min；V为设备气缸有效容积，单位为m³；P为设备气缸工作压力，单位为MPa；T为设备气缸工作时间，单位为min；Z为设备气缸工作次数，单位为次。
在实际计算中，需要根据设备的具体情况进行调整。
例如，对于多个设备共用一个压缩空气系统的情况，需要按照各设备的用气量进行分配；对于气缸工作时间不稳定的设备，需要进行平均值计算。
除了计算设备压缩空气用量，还需要注意以下几点：
1. 合理选择压缩空气系统的压力等级，避免过高或过低的压力造成能源浪费或设备损坏。
2. 定期检查和维护压缩空气系统，保证系统的正常运行和节能效果。
3. 采用节能型压缩机和气动元件，降低能源消耗。
4. 对于压缩空气的回收利用，可以采用余热回收、压缩空气储能等技术，进一步提高能源利用效率。
设备压缩空气用量计算是工业生产中的重要环节，通过合理计算和管理，可以降低生产成本，提高能源利用效率。
高效空压站房节能分析
高效空压站房节能分析摘要：压缩空气作为工厂主要动力源价值昂贵，为响应国家节能减排的号召，结合工厂生产线对压缩空气品质的要求，对当前使用的压缩空气系统分段进行研究剖析，提出了对现有压缩空气系统品质优化和节能减排的解决方案，该方案可以为生产线提供高品质的压缩空气，相较于现有压缩空气系统大幅降低能源消耗，对工厂节能减排工作的持续开展具有重要的意义。
关键词：节能；空压机；零气耗干燥器；高效站房；控制1空压站空压机类型介绍目前工业动力主要使用的空压机的分类可以按照结构形式分为容积式空压机和动能式空压机；其中容积式空压机依靠空压机将一定容积内的空气通过空压机施以机械功压缩空气体积，目前工业中主要使用的为螺杆式空压机；动能式空压机一般是利用高速旋转的叶轮配合扩压器提升空气压力，换而言之，非直接压缩空气体积提升压力的压缩机都可以归为速度型空压机，目前工业中主要使用的为齿轮增速型离心式空压机。
参考四川年平均气象条件，统计市场上主流空压机能耗参数（100m3/min-8barg），如下表统计：表1空压机能耗统计由上表可知每年按照8000小时使用时间，100m3/min的压缩空气会花费300万元左右的电费，企业生产用气量越大，空压机所消耗的电能也会更多，因此根据生产用气规模和规律选取适合的空压机显得尤其重要，也是企业生产节能的重点。
2气体净化设备系统节能优化2.1原有气体净化设备系统中存在的问题原有气体净化设备为4台组合式干燥器，组合式干燥器的组成方式是冷干机搭配微热再生干燥器，微热再生干燥器属于三代干燥器产品，在吸附剂加热再生及冷却环节都需要使用压缩空气，所以不可避免的存在压缩空气损失，出厂标定的气损一般在8%-15%，实际使用一般都会超过此范围。
1）成都烟厂经过空压站系统空压站年损失气量：9761448m³/年在线流量计实时数据长期采集核算后，年均气量损失高达30.9%，造成了压缩空气的浪费和生产成本的增加。
关于天车用压缩空气改造
关于天车用压缩空气改造贵公司天车用压缩空气，是使用放在天车上的空压机进行供气。
对于空压机来说，空压机处于一个高粉尘、高有害气体（二氧化碳、二氧化硫等），这些都是对空压机有损害的。
另外一个因素，由于是遥控使用空压机、以及天车使用压缩空气工作特性，使空压机使用效率严重低下浪费严重。
对贵公司的天车空压机进行测试表明，在7天里总共运行50小时，平均每天运行7小时。
其中加载运行1.75小时，空载运行达5.25小时，其效率仅为0.25。
其一年浪费的费用为：一、一年空载运行电费：134（小时）*30/25（月）*12（月）*14（千瓦）*0.35（元/度）=9455元二、年运行时间：134（小时）*30/25（月）*12（月）=1929小时约2000小时一年空载运行消耗费用：空滤芯 2只 400油滤芯 1只 332油分离芯 1只 3866冷却油 4桶 1280 添加及更换年日常维修费 2000年大修费 4000 通常20000小时大修一次约4万总计 11878元两项合计一年浪费达2万多元。
不包括所投入的人力费用。
其改造方案有多种，如加变频器、储气罐等。
这些方案不能从根本上解决空压机使用的不利因素。
唯有将空压机集中进行远距离供气。
按25天加载43小时计算，每天加载1.72小时，合平均每小时4.3分钟，合平均每分钟加载4.3/60分钟，合用气量6*4.3/60立方米。
30台天车用气量12.9立方米，4台6立方米空压机即可，一台40立方米空压机都不到。
（不考虑所有天车同时以最大气量使用），15台天车以最大气量使用，空压机也只要18台即可。
也就是3台40立方米的规模。
可以省下12台1/3多。
对其进行内部消化每台价值同类机组10万元，市场销售每台价值3万左右。
我们的改造方案目标是：1.在一个电解车间内，把天车限制在一个区间内。
在天车运行的区间内任意一个点上都有两台天车可以运行。
2.把空压站的压缩空气送上天车加压后达到6立方米空压机额定的压力及排气量。
降低压缩空气生产和使用成本的措施
作者简介：张剑（1982-），男，工程师，2005年毕业于湖南湘潭大学自动化专业，已发表论文4篇。
收稿日期：2023-03-28压缩空气是轮胎生产过程中成本较高的动力介质。
为降低压缩空气的生产和使用成本,首先要控制压缩空气的单价,其次是减少压缩空气损耗及泄漏等无效部分,第三是将压缩空气的有效部分进行合理利用,第四是适时、适当用其他方式代替压缩空气。
下面分别进行阐述和分析。
1 压缩空气单价分析计算压缩空气单价需要三个条件，一是要明确压缩空气的压力或压力范围，因为压力不同，生产单位压缩空气的耗电量就不同；二是要明确空压机在规定周期内实际产生压缩空气的流量/体积，这是计算压缩空气单价的分母数；三是计算该周期内所发生或分摊的所有费用，这是计算压缩空气单价的分子数；费用（分子）与体积（分母）的商就是确定压力范围内的压缩空气单价。
1.1 空压机的实际产气量不同结构的空压机，其产气量（容积流量）有明显的差别。
虽然每种品牌的空压机都有其固定的容积流量，但是配置不同的干燥系统和辅助设施，随着设备的磨损，空压机的实际产气量会发生变化；相同品牌和配置的空压机，出口压力不同，产气量也有明显的差别；相同品牌不同驱动配置的空压机（如电机为工频、变频、永磁等），产气量相同，耗电量差别较大。
正常情况下，在排气压力一定的前提下，空压机的实际产气量一般是其容积流量的80%~95%；如果设备状况较差，则可能会低于80%。
正常情况下，空压机的实际产气量可以按照容积流量的87.5%计算。
降低压缩空气生产和使用成本的措施张剑，王其营(中策橡胶（天津）有限公司，天津 300452)摘要：首先根据压力及空压机驱动配置对压缩空气单价进行分析计算,然后就压缩空气的损耗及泄漏、合理利用（包括计量）及代用等情况的成本进行分析,并采取相应的措施，以期降低压缩空气的生产和使用成本。
关键词：压缩空气；生产；使用；成本；措施中图分类号：TQ330.9文章编号：1009-797X(2023)09-0050-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2023.09.011以A 品牌双级螺杆式节能空压机（以下简称“A 空压机”）为例，在排气压力为8 bar （0.8 MPa ）时，电机功率为250 kW,其容积流量为54 m 3/min ，则其实际产气量可以按照47 m 3/min （2 820 m 3/h ）进行计算；在排气压力为12 bar 时，电机功率仍然为250 kW,容积流量则为40m 3/min ，则其实际产气量可以按照35 m 3/min (2 100 m 3/h)计算。
降低压缩空气成本研究及运用
降低压缩空气成本研究及运用摘要：根据扬子江药业关于降低压缩空气成本研究案例，阐述降低压缩空气成本的方法和应用关键词：压缩空气；成本0引言压缩空气是一种重要的能源，与其他能源比，它具有容易输送、使用方便、取之不尽等特点。
空压机是产生压缩空气装置中的主体，它是通过将电动机的机械能转化成气体压力能的装置，在此过程中会消耗大量的电能、设备维护费用、人工费用以及折旧费用，所以说我们使用的空气并不是没有成本的，通过对其计算了解压缩空气的成本，从而在使用中充分利用，避免不必要的浪费。
1、现状调查压缩空气作为工业生产上最环保的动力源，广泛应用于医药行业，然而因为压缩空气的介质是空气，从而使大部分人认为压缩空气并不需要成本，在使用中造成不必要的浪费。
故需加强空压机系统运行操作管理，对接好压缩空气经济运行方式，降低空压机组的运行电耗及设备故障次数。
2、调查分析为了让员工能够直观的了解到压缩空气的成本，响应公司降本节支的宗旨，QC小组结合公司要求对公用工程1号车间压缩空气成本进行排查、计算，结果如下。
1.电能费用，合计每年999516元；2.维护费用，合计每年63842元3.人工费用按一人每年的工资计算：人工费用=6000*13=78000元1.折旧费用2.压缩空气总量按每年空压机产气总量计算压缩空气产气总量= 37.9*60*12*365=9960120m³综上所述，三台空压机每年花费电能999516元，维护费用63842.03元，人工费用78000元，折旧费用163408元，共花费1304766.03m元，三台空压机每年共产气12351600m³。
从上表可以得出：=0.131元/m³3、制定对策小组成员通过加强空压机的系统运行操作管理，提升系统运行效率来降低压缩空气的运行成本，提出两种方案：1.通过单台空压机出气管道压力值启停2.通过云控制系统，将车间设备实现联动，通过对车间压缩空气用量需求，并对各设备进行实时监控管理，为设备实现智能化控制。
空压站净化系统的节能改造方案
空压站净化系统的节能改造方案摘要：本文围绕降低压缩空气中的含水量和降低空压机能耗的目标，提出了一种空压站净化系统的节能改造方案。
该方案在现有的空压站的两台储气罐排水点和两只管道过滤器上安装BEKOCST50F电子液位排水器，并在冷干机后增加微热吸附式干燥机，改造后压缩空气中的含水量大大降低，同时降低了空压机的能耗。
该方案对空压站的改造具有一定的指导意义。
关键词：空压站；净化系统；电子液位排水器；微热吸附式干燥机；节能改造Energy-saving Renovation Scheme of Air Compressor Station Purification SystemLiu Jianhua1,2,Gong Gaocheng1,2,Wu Shijie1,2(1.Hubei China Tobacco Industry Co. LTD, Wuhan Hubei,430040;2.Hubei Xinye Tobacco Sheet Development Co.LTD, Wuhan Hubei, 430056 )Abstract:Focusing on the goal of reducing the moisture content in the compressed air and reducing the energy consumption of the air compressor, this paper proposes an energy-saving transformation scheme for the purification system of the air compressor. The scheme installs BEKOCST50F electronic level drainage devices on the two exhaust points of the existing air compressor station and two pipe filters, and adds a microthermal adsorption dryer after the refrigeration dryer, which greatly reduces the moisture content in the compressed air after the transformation and reduces the energy consumption of the air compressor. The scheme has certain guiding significance for the transformation of air compressor stations.Keywords:air compressor station;purification system;electronic level drainage devices;microthermal adsorption dryer;Energy-saving renovation1前言压缩空气作为一种重要的能源介质，在烟草薄片企业应用非常普及。
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压缩空气单价成本计算
压缩空气是一种常见的工业能源，它在许多行业中被广泛使用，如建筑、化工、汽车、食品和制药等。
压缩空气系统被用于许多应用，包括动力传动、操作设备、气动工具和控制系统等。
在计算压缩空气的单价和成本时，有一些关键因素需要考虑。
首先，需要考虑的一个因素是压缩空气的用途。
不同的工业应用需要不同的压缩空气质量和压力要求。
通常，更高的压力和更高的质量要求会导致更高的压缩空气成本。
其次，需要考虑的是压缩机的能效。
压缩机的能效越高，每单位能量产生的压缩空气越多，成本也相对较低。
压缩机的能效通常通过比较能量输入和压缩空气输出来计算。
第三个因素是使用时间。
压缩空气系统通常需要连续运行，因此需要考虑使用时间来计算成本。
使用时间越长，成本也越高。
还有一个重要因素是压缩空气系统的维护和运营成本。
维护和运营成本包括运行压缩机所需的电力、维护和维修费用以及压缩空气的处理和净化所需的费用等。
这些成本将影响到压缩空气的单价。
在进行压缩空气成本计算时，首先需要将每个因素的成本进行量化。
例如，计算能效时可以根据能量输入和压缩空气输出的比例来计算能效。
然后，将各个因素的成本相加，再根据使用时间来计算总成本。
为了降低压缩空气成本，可以采取一些措施。
首先是优化压缩空气系统的设计，包括选择合适的压缩机和控制系统，以最大程度地提高能效。
其次是定期进行维护和检修，以减少故障和停机时间。
此外，采用能源管
理系统和监测设备可以帮助实时监测能耗和运行状态，从而及时发现问题并采取措施。