企业如何有效压缩与削减成本
企业如何有效压缩与削减成本
企业如何有效压缩与削减成本【为什么要参加课程】经过20多年的发展，中国制造业已经有了长足的进步，现在又到了关键的拐点。
除去一些控制生产原料的上游制造业外，其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。
人们惊叹，今天的制造业遭遇八座大山的压迫：1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（08新劳动法）。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。
面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！【课程背景】销售额的增长总赶不上费用的增长，永远是用不充裕的预算去达到高目标，然而没有高效率的过程管理，那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。
支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统，往往反而增加成本的负担与利润的损害，因为成本是连动的、会转嫁，利润是被动的、会交叉！中国制造企业正面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。
中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
企业降低成本方案 企业降低成本招
企业降低成本方案企業降低成本招
在当前的经济环境下，企业降低成本已成为一项关键任务。
它可以通过合理节约资源和提高生产效率来实现。
针对降低成本的需求，企业可以采取以下方案：
1. 减少开支
企业可以通过减少一些不必要的支出来降低成本。
例如，取消无用的订阅、降低差旅和餐饮等方面的花费、压低员工的招待费和培训费用等。
这样，在保证正常运营的同时，企业可以有效地降低成本。
2. 管理人力
人力成本是企业一大笔支出，尤其是高级管理人员。
尽量在保证正常业务缩减过程中，减少不必要的员工，或转化成合适的兼职或代理模式等，以减轻财务压力。
还可以通过裁员、薪水冻结或降低部分人员的薪资等形式来降低人力成本。
3. 资源共享
现代化技术逐渐成熟，企业可以通过资源共享平台来实现资源共享。
假设企业的运营成本特别高，那么可以考虑加入互联网资讯公司共享服务器等资源。
这样企业可以在不受资源成本限制的情况下，保证正常运营过程中不会因为资源成本过高而受损失。
4. 采取节能措施。
企业降本增效的方法和措施
企业降本增效的方法和措施在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要寻找有效的降本增效方法以提升竞争力。
以下是一些主要的降本增效措施：1.优化生产流程：通过对生产流程进行优化，可以减少生产成本，提高生产效率。
这包括对生产线的布局、生产计划的制定、生产过程的监控等方面进行改进。
2.降低原材料成本：通过与供应商进行谈判，选择更具成本效益的原材料，或者寻找新的供应商，可以降低原材料的采购成本。
此外，合理地安排库存，避免库存积压，也可以降低原材料成本。
3.提高员工效率：通过培训和激励措施，可以提高员工的技能和工作积极性，从而提高工作效率。
此外，合理安排工作流程，减少工作中的重复和浪费，也可以提高工作效率。
4.能源管理：通过实施能源管理措施，例如采用节能设备、优化能源使用方案、开展能源回收等，可以降低能源成本。
5.减少库存：避免过度生产和库存积压，根据实际需求合理安排库存，可以减少资金的占用和成本的浪费。
6.引入新技术：通过引入新技术和新的工艺方法，可以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低生产成本。
7.质量管理：通过建立完善的质量管理体系，可以减少产品质量问题的发生，从而避免因质量问题导致的退货和投诉等成本。
8.供应链优化：通过优化供应链管理，与供应商建立长期战略合作关系，可以降低采购成本和物流成本。
9.人力资源管理：通过合理配置人员、提高员工福利待遇、建立良好的企业文化等措施，可以增强员工的归属感和满意度，从而提高工作效率和降低人员流失率。
10.强化预算管理：通过建立全面的预算管理体系，对企业的各项成本进行预算和管控，可以有效地控制成本和提高资金使用效率。
总之，企业降本增效的方法和措施多种多样，需要根据企业的实际情况和市场环境进行选择和调整。
通过实施这些措施可以提高企业的竞争力和盈利能力。
5种有效降低企业成本的方法
5种有效降低企业成本的方法一、控制运营成本企业运营成本包括人力成本、物料成本、生产设备的损耗等。
通过合理的管理和控制，企业可以有效地减少运营成本。
1. 人力成本：公司可以采取合理的员工绩效考核制度，鼓励员工在工作中发挥更大的创造力，提高工作效率，降低人力成本。
2. 物料成本：通过与供应商的合作，尝试谈判价格，或者寻找更具有性价比的供应商以降低物料成本。
3. 生产设备的损耗：加强生产设备的维护保养，减少维修次数、设备更换的频率，延长生产设备的使用寿命，从而降低生产设备更换的成本。
二、降低总体销售费用1. 降低营销费用：降低广告宣传、市场推广等营销费用支出，采用更具有针对性的营销策略。
2. 降低销售成本：采用线上销售等渠道，减少实体店铺的租金、营业员人工等成本。
三、控制人事成本1. 优化组织结构：通过优化企业组织架构，降低管理层数、缩减冗余部门等方法，降低人事成本。
2. 强化人才培训：加强员工的培训，提高员工的工作能力，减少犯错率，避免对企业带来损失。
四、优化供应链管理1. 及时补给：及时监控库存状况，根据客户需求预测库存需求，减少库存积压，避免库存资源的浪费。
2. 降低采购成本：与供应商建立稳定合作关系，从长期合作来降低采购成本。
五、提高生产效率1. 应用先进技术：通过引进先进的生产设备，降低人工成本，提高生产效率。
2. 增强质量控制：通过加强生产工艺的控制，将产品的残次率降至最低，避免因质量问题带来的损失。
以上是5种有效降低企业成本的方法。
企业在运营过程中需要及时调整和优化管理策略，才能够在市场竞争中获得更大的优势。
2023年企业降低成本方案企业降低成本6招
2023年企业降低成本方案企業降低成本6招1. 提高生产效率提高生产效率是企业降低成本的重要一环。
通过引入先进的生产技术和设备，自动化生产过程，减少人力和物力资源的浪费。
此外，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理的优化可以帮助企业降低采购成本和物流成本。
通过建立稳定的供应商关系，减少采购成本；合理规划物流流程，降低运输成本；加强库存管理，减少库存积压，降低仓储成本。
3. 提升员工效能员工效能的提升可以增加企业的生产力，从而降低成本。
通过培训和技能提升，提高员工的工作能力和专业素养；建立有效的绩效管理制度，激励员工积极工作；加强团队合作，提高工作效率。
4. 节约能源与资源能源和资源是企业成本的一个重要组成部分。
通过节约能源和资源的使用，可以降低企业的能源消耗和环境污染，减少能源和资源开支。
例如，采用节能设备，改善能源利用效率；推行循环经济模式，减少原材料浪费。
5. 优化营销策略营销策略的优化可以提高企业的市场份额和销售收入，从而降低成本。
通过市场调研和分析，明确定位目标市场和客户群体；提升产品品质和服务质量，增加客户满意度；采用创新的营销手段，降低市场推广成本。
6. 控制管理费用管理费用是企业经营成本的一个重要方面。
通过合理控制管理层次，简化组织结构，减少管理人员数量；优化内部流程，降低行政和办公成本；激励员工提出节约成本的建议，降低各方面的管理费用。
7. 制定明确的成本控制目标制定明确的成本控制目标是企业降低成本的基础。
企业应该明确了解各个部门的成本构成，并制定具体的成本控制指标。
根据实际情况，制定合理的降低成本方案，确保目标的实现。
总结：在2023年，随着市场竞争的加剧和经济环境的不确定性，企业降低成本至关重要。
通过提高生产效率、优化供应链管理、提升员工效能、节约能源与资源、优化营销策略和控制管理费用，企业可以降低成本并提升竞争力。
同时，制定明确的成本控制目标和方案，积极探索适合企业的降低成本策略，才能实现可持续发展。
降低成本提高效率的方法和措施
降低成本提高效率的方法和措施随着经济竞争的加剧，降低成本和提高效率成为企业管理的重要目标。
本文将介绍一些可以帮助企业实现这些目标的方法和措施。
1. 流程优化- 通过分析和评估企业各个环节的流程，找到存在的瓶颈和问题，并制定针对性的优化方案。
例如，可以简化冗长的审批流程，减少工作环节，提高工作效率。
- 引入信息技术，将部分繁琐的工作自动化处理，减少人力成本和错误率。
例如，可以使用数字化系统来管理库存和供应链，提高物流流程的效率。
2. 资源合理利用- 避免浪费资源，合理规划和安排生产和运作流程。
例如，通过制定合理的生产计划和采购计划，避免过度生产和库存积压，降低仓储和物流成本。
- 提高设备利用率，避免资源空置。
可以通过合理维护和保养设备，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间，提高效率。
3. 供应链管理- 与供应商建立良好的合作关系，寻求长期稳定的供应合作伙伴。
通过与供应商合作，可以获得更好的采购价格和供货服务，降低采购成本。
- 优化供应链配送和物流，减少运输时间和成本。
可以选择更合适的运输方式，提供最佳的物流方案。
4. 人力资源管理- 建立高效的员工培训和发展计划，提高员工的专业素质和工作效率。
通过培训，员工可以更好地适应工作要求，提供更高质量的服务。
- 激励员工积极性，提高工作动力。
可以通过奖励机制和晋升机会激励员工，激发其创造力和工作热情。
5. 费用管理- 审查和评估各项费用，削减不必要的开支。
例如，可以通过节约能源和减少浪费，降低能源和水费用。
- 调整产品定价，提高市场竞争力。
可以通过市场调研，确定合理的价格策略，提高产品销售和市场份额。
通过实施上述方法和措施，企业可以降低成本，提高效率，提升竞争力。
然而，鉴于不同企业的特殊情况和需求，具体的降低成本和提高效率的方法应根据企业的实际情况进行定制化的设计和实施。
企业降低成本的途径和方法
企业降低成本的途径和方法一、降低原材料成本1、通过原材料源的多样化，降低原材料成本。
企业可以添加新的原料源，并降低其购买成本，从而降低原材料使用成本。
例如，企业可以从本地市场采购原材料，获得更低的价格，有助于降低原材料成本。
2、通过改善质量管理程序，控制原材料库存，减少原材料损耗，降低原材料成本。
通过完善质量管理程序，企业可以提高原材料的使用效率，减少原材料的损耗，从而降低原材料的使用成本。
二、降低经营成本1、实施经营节约措施。
企业可采取经营节约措施，通过减少办公室租金、改变办公室室内装修布局、改进工作流程等方式，实现经营成本的降低。
2、改进销售及营销策略。
企业通过改善销售及营销策略，获取更多的客户，提高销售量，减少营销成本，从而降低经营成本。
三、降低人力成本1、改变劳动力结构。
企业需要在不影响业绩的情况下，重新审视其人力资源结构，适当调整人力资源结构，从而减少职工数量，降低人力成本。
2、实施精细化管理。
实施精细化管理，企业可以提高生产效率，减少劳动力需求，从而降低人力成本。
四、降低财务成本1、实施财务合理化调整。
企业可以通过对财务进行合理化调整，优化财务构建，适当减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
2、调整资本结构。
企业通过调整资本结构，降低其内部财务的依赖性，减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
总之，要降低企业成本，企业可以通过多种方式，例如多样化的原材料源，改善质量管理程序，实施经营节约措施，改进销售及营销策略，调整劳动力结构，实施精细化管理，实施财务合理化调整，调整资本结构等方式来实现。
企业可以通过有效地调控成本，有助于实现长期稳定发展。
公司怎么降成本
公司怎么降成本
怎么降成本，可以从人、机、料、法、环这五个方面开展。
人：
1、人员施行减员增效，最大程度控制人力成本。
2、新员工通过以老带新的方式传授技能，通过技能表定期评价各员工能力。
减少员工因不胜任岗位而导致不必要的生产成本增加。
3、预排好生产计划，按时间节点完成任务，减少人工加班频次。
机：
1、设备按要求点检，做好预防工作，有效控制设备维修成本。
2、设备按时保养，遵守三级设备保养制度，延长设备使用寿命。
料：
1、按计划申请材料，不积压材料，实现快进快出，减少材料成本积压。
2、辅料按实际需求量购买，特别是常规辅料、无周期性辅料。
法：
1、车间在生产过程中发现有好的建议，积极与技术部沟通，实现工艺优化，从而降低成本，创造效益。
例如：生产线优化，减少搬运时间，减少等待时间等。
环：
1、生产作业在哪个，照明灯就在该局部区域打开。
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企业如何有效压缩与削减成本【为什么要参加课程】经过20多年的发展，中国制造业已经有了长足的进步，现在又到了关键的拐点。
除去一些控制生产原料的上游制造业外，其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。
人们惊叹，今天的制造业遭遇八座大山的压迫：1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（08新劳动法）。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。
面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！【课程背景】销售额的增长总赶不上费用的增长，永远是用不充裕的预算去达到高目标，然而没有高效率的过程管理，那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。
支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统，往往反而增加成本的负担与利润的损害，因为成本是连动的、会转嫁，利润是被动的、会交叉！中国制造企业正面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。
中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开课后会进行成本压缩，效果极佳）。
【课程特色】多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、解答疑点【课程收益】1、全新视角认知成本和利润2、了解“成本压缩与消减”的框架和原理3、系统认知企业成本浪费现象和根源4、掌握全新的成本管理理念，实现观念突破5、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计6、了解企业开展“成本压缩和消减”活动的一些常用工具【本课程能解决的问题】１、没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？２、不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和确定高成本因素，找出高成本的原因和条件？４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？５、不知能降多少，就不能“挤出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何确立降低成本的目标？６、不知道怎么降，一分钱也降不了！如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？７、在企业内部，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？８、降成本如减肥，今天瘦了明天反弹怎么办？如何持续保证成本水平不再提高？【课程大纲】（时间3天，18小时。
基础比较薄弱的企业建议分4天效果比较好）第一部分、思维创新：成本管理的定义与观念变革◆工厂成本管理与控制的重要性；◆制造企业遭遇的八座大山解析◆什么是成本及生产成本管理的主要内容◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点；◆成本在各责任中心的分布◆为什么说成本消减10%＝利润增加20%以上？◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践◆导致中国企业的产品成本偏高的主要因素◆中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑◆进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”◆案例分析：企业降低成本的六个重点◆案例分析：中日企业成本管理的五大异同◆案例分析：制造业常见的管理误区◆案例分析：厉行成本观念对员工的重要意义第二部分、财务报表与运营管理及成本◆资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点；服务创造价值！◆ 企业的资金从何而来？流向何处？◆ 什么是流动资本？◆ 企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率？◆ 利润到底是什么？◆ 企业怎样去盈利，为什么盈利？◆ 现金流的概念与作用◆ 怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策？◆ 案例分析：企业的利润怎么来的？◆ 案例分析：根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这笔订单？ ◆ 案例分析：怎样根据财务报表来找寻压缩与消减成本的突破口第三部分、成本压缩的组织策划与准备1、 成本压缩的实战操作框架◆ 动员和组织准备◆ 成本诊断和分析◆ 成本压缩和改进◆ 差异监控和巩固◆ 继续改进和提高2、成本诊断和分析◆ 统计分析诊断◆ 现场观察诊断◆ 问卷&访谈调查◆ 分析成本问题：◆ 流程分析法◆ 鱼骨图法◆ 价值分析法◆ 确定成本水平：◆ 总量比例法◆ 产品成本法◆ 诊断报告示例3、成本压缩的基本程序、方法和工具◆ 价值分析（VA ）◆ 品质管制（QC ）◆ 工业工程（IE ）◆ 5S 管理与精益生产及6sigma （六西格码）◆ 成本压缩和改进的基本程序◆ 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法◆ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H 分析方法、用好PDCA 系统4、建立衡量运作效率的系统◆ 订立劳工效率的标准◆ 订立机器使用率的标准◆ 订立原料耗费的标准◆ 订立库存量的标准◆ 订立品质的标准（LAR 、AQL 、RWR ）◆订立应收帐款之拖欠期的标准第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务1、应收账款和财务处理◆压缩应收账款环节的成本浪费◆运用5W1H分析法，寻找管理改进措施◆实用工具：客户信用管理◆案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理◆形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费2、生产成本控制的工具与方法◆现场成本控制的前提－损失分析◆降低成本的原则◆生产成本控制与降低的工具1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循环 3）、Obeya大屋4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球车身装配线7）、IE工业工程 8)、5S管理◆现场管理的三大利器1）、标准化 2）、目视控制 3）、看板管理◆压缩产量潜能的浪费◆运用5W1H分析法，寻找管理改进措施◆形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费◆案例：某公司如何提升产能◆案例：如何利用IE手法消除浪费◆案例：如何消除生产系统中的浪费◆案例：工作合理化降低成本的几种方法3、日常管理成本的控制与削减：◆成本有三个最亲密的盟友是什么？◆改变企业的日常习惯；◆管理中的“跑冒滴漏”◆先确定成本，再解决问题◆从房产公司的售楼员发现想到的◆不要和电脑发生爱情◆关注制度成本◆亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产◆怎样削减工厂行政费用◆压缩能源环节的浪费◆管理中其他浪费的消除方法◆案例：某公司能源成本改进措施◆案例：怎样降低上下级之间决策的成本？◆案例：如何执行规章制度？4、人员成本的控制与削减◆发掘潜在的过剩人员◆无益工作的剔除◆发现过剩间接人员的方法◆如何知道人员过剩服务创造价值！◆ 间接人员增加的原因◆ 怎样进行组织结构分析◆ 如何控制裁员成本◆ 扩大职责范围与充分授权要决◆ 怎样扩大管理幅度？◆ 人事费用之分析与控制◆ 压缩人工环节的成本浪费◆ 运用5W1H 分析法，寻找有效管理改进措施◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本5、研发成本的控制与削减◆ 把成本当魔鬼杀死◆ 为什么说研发阶段决定80%的成本？◆ 设计上成本管理查核表◆ 研发设计的三大误区和四大浪费◆ 研发成本控制的原则和四大措施◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系6、采购成本的控制与削减：◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；◆ 为什么从外购成本开始控制与削减？◆ 怎样选择供应商；◆ 如何建立一个好的采购部门；◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞；◆ 怎样向供应商“开刀”？◆“砍价专家”助你一臂之力；◆ 电子采购：又快又省钱；◆ 采购价格科学简易算定法；◆ 与供应商合作要注意的几个小细节；◆ 案例：从某外资超市辞退采购员想到的；◆ 案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。
7、库存成本的控制与削减◆ 理解库存周边的业务◆ 认识“买卖”的定义◆ 库存造成的原因分析◆ 压缩库存环节的成本浪费◆ 运用5W1H 分析法，寻找管理改进措施◆ 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果◆ 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费◆ 案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理8、营销成本的控制与削减◆如果没有实力绝对不要介入价格战◆一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度◆怎样制定正确的佣金计划◆为什么说折扣是被遗忘的成本？◆客户的信用管理的六大要点◆压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费◆形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：◆案例分析：怎样进行客户的ABC管理？◆案例分析：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施9、质量成本的控制与削减◆如何降低营运成本？◆为什么需要质量成本管理方法？◆公司如何节省金钱?◆质量成本管理的构成和基本任务◆质量定义的误区◆现场主管质量职责◆制造过程中应抓好哪些工作？◆做好品质的十大要点◆案例分析：质量成本管理的表格与思路10、间接性成本压缩◆对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题◆建设基础性管理体系的方法与构建◆案例分析：如何最有效控制成本——成本的36计第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点◆领导重视，全员参与，树立成本压缩文化◆体系的改进、人的改进和工具性改进相结合◆建立过程性改进指标体系，标识工作业绩◆先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金◆建立基于成本节省的分享性奖励机制◆形成管理控制标准，作为进一步改进的基准第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流。