水泥胶砂振动台检定规程
水泥胶砂振实台校验规程
水泥胶砂振实台校验规程1、适用范围本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检定规程》（JJG(建材）124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷，其非加工面应刷漆防锈，外表面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致，振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.3振实台的突头和止动器由刚材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
2.4振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m ³，重约600k。
2.5振实台振幅：（15±0.3)mm。
2.6振动频率：60次/(60±2)s.2.7套模框内部尺寸：长（160±1)mm、宽（132±0.4)mm、高（20±1)mm，隔板厚（6±0.1)mm。
2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2振幅。
3.3振动频率。
3.4套模框内部尺寸。
3.5自动控制器。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.1标准量块：直径60mm；厚14.7+ mm和15.3- mm。
4.2.2秒表：分度值0.1s。
4.2.3游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校验规程5.1外观及安装检查：按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。
5.2振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。
水泥振动台校准规范2020最新
a) 标题：“校准证书”或“校准报告”； b) 实验室名称和地址； c) 进行校准的地点（如果不在实验室内进行校准）； d) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e) 送校单位的名称和地址； f) 被校对象的描述和明确标识； g) 进行校准的日期，； h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号； i) 校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； j) 校准环境的描述； k) 校准结果及测量不确定度的说明； l) 对校准规范的偏离的说明； m) 校准证书或校准报告签发人的签名或等效标识； n) 校准结果仅对被校对象有效的声明； o) 未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书或校准报告的声明。 8 复校时间间隔 建议复校时间间隔不超过 1 年。 由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定 的，因此，送校单位也可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。
III
引言
本规范依据 JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》，JJF1001-2011《通用计量术 语及定义》和 JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的规定而制定。
本规范的技术指标参考 JC/T723《水泥胶砂试体振动台》和 GB/T 17671《水泥胶砂强 度检验方法（ISO 法）》的相关内容。
式中： n——重复测量次数，n 取 3 次。； xi——第 i 次测量值，单位为毫米(mm)；
x ——3 次测量值的平均值，单位为毫米(mm)；
xs ——给定值，振幅取 0.75mm； Δ(x)——测得的平均值与给定值的差值，单位为毫米(mm)； δ——n 次测量值中最大值与最小值之差，即极差，单位为毫米(mm)； xmax ， xmin——n 次测量值中的最大值和最小值，单位为毫米(mm)。
水泥胶砂振动台操作规程
水泥胶砂振动台
操作规程
1、胶砂振动台有装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时应固定于混凝土基座上。
2、检查室温，不符合标准要求时，应调试合格后，方可进行试验工作。
3、为防止漏浆，试验前应检查试模的装配是否紧密，确认无误后将试模及模套固定在振动台上。
4、水泥胶砂的振动可在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，分两层装入模，并分别用拨料器刮平；开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在（20~40）s 内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准），每次振动60次，振动（120±5）s后停车。
5、振动完毕后，取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，对试件进行编号。
6、试验工作完毕后，应切断电源，将振动台、模套等部位及相关试验设备擦拭干净，对设备进行常规养护，并做好周围环境卫生。
7、设备使用后应填写设备使用纪录。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程范文（二篇）
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范水泥胶砂搅拌机及振实台的日常操作，确保设备的安全运行和工作效率。
操作人员需要严格按照规程执行操作，做到安全第一、科学操作。
二、操作流程1. 设备预检：（1）检查搅拌机的电源线是否完好，插头是否接地良好；（2）检查搅拌机上的控制面板，确认电压、电流、转速等参数设置是否正确；（3）检查振实台的电源线是否完好，插头是否接地良好；（4）检查振实台上的控制面板，确认振动频率、振动时间等参数设置是否正确；（5）检查水泥胶砂的供料管道是否通畅。
2. 搅拌机的操作：（1）先将干料放入搅拌机内；（2）启动搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌；（3）搅拌结束后，关闭搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 振实台的操作：（1）将水泥胶砂倒入振实台内；（2）启动振实台，按照规定的频率和时间进行振动；（3）振动结束后，关闭振实台，清理振实台内的残留物。
4. 设备维护：（1）每天使用后，清理设备内的残留物，保持设备干净；（2）定期检查设备的电源线和插头，确保电气接触良好；（3）定期对设备进行润滑，保持设备的正常运行；（4）如发现设备有异常情况，应立即停机并报修。
5. 安全注意事项：（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）禁止在设备运行时伸手进入设备内部；（3）禁止将手部或其他物体放入振实台内；（4）禁止在搅拌机运行时拆卸或触碰设备的电器部件；（5）禁止操作人员单独进入设备维修区域。
三、设备维护记录四、设备操作评价经过按照本操作规程执行操作，水泥胶砂搅拌机及振实台能够安全运行，实现预期的搅拌和振实效果。
操作人员严格遵守操作规程，确保了设备的安全性和效率性。
设备维护记录显示，设备的维护工作得到了及时的执行，有效延长了设备的使用寿命。
五、总结水泥胶砂搅拌机及振实台的操作规程是保证设备安全、高效运行的关键。
操作人员必须严格按照规程执行操作，做到精益求精。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程范本
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程范本第一章总则本规程是为保证搅拌机和振实台的正常运行以及保障操作人员的人身安全而制定的。
第二章设备概述水泥胶砂搅拌机是一种用于混合水泥、砂子等材料的设备，通过搅拌将其充分混合。
振实台是用于模拟地震振动环境，对材料进行振实测试。
第三章操作要求1. 操作前应了解设备的基本原理、结构和工作原理。
2. 操作时应注意操作规范，不得违反设备的使用要求。
3. 搅拌机和振实台操作均需合格证上岗。
4. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常问题。
5. 操作前应检查设备周围是否有杂物，及时清理。
第四章搅拌机操作规程1. 搅拌机的启动前应检查电源是否正常，操作按钮是否处于零位。
2. 搅拌机投料前应先开启搅拌机，待搅拌机正常运行后再投料。
3. 投料应按照设备要求投料量，不得超过最大容量。
4. 投料过程中应确保投料均匀，并且不得触碰搅拌机内部运转部件。
5. 搅拌机搅拌结束后，应关闭电源，清理设备内外的残留物。
6. 搅拌机故障或异常时，应立即停止运行，及时报修。
第五章振实台操作规程1. 振实台操作前应检查电源是否正常，操作按钮是否处于零位。
2. 振实台操作时应按照设定的振动频率进行操作，不得随意改变。
3. 振实台操作中应保持清洁，不得将杂物或者异物放入设备中。
4. 振实台振实结束后，应关闭电源，清理设备内外的残留物。
5. 振实台故障或异常时，应立即停止运行，及时报修。
第六章安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
3. 操作时不得戴手表、项链等易于被卷入设备的物品。
4. 操作人员应保持设备周围的干净，防止跌倒或滑倒。
5. 操作人员在操作过程中应保持机器的稳定，不得随意移动或推动设备。
第七章紧急故障处理1. 发生火灾事故时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生设备故障或异常时，应立即停止运行，及时报修。
3. 发生人员伤害事故时，应迅速采取救援措施，并及时报告领导。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程1. 背景水泥胶砂振实台是建筑工程中常用的一种设备，可以对混凝土、水泥砂浆等材料进行振实试验，以检验其强度及结构合理性等，是保证建筑工程质量的重要手段之一。
为确保设备的正常运行并保障操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 设备安全2.1 设备使用前1.检查设备是否完好，若有损坏或故障应及时维修。
2.检查设备的电源供应情况，确保插头无松动，电源线无老化、暴露情况。
3.检查设备接地情况，确保接地良好，防止操作人员触电。
2.2 设备使用过程中1.操作人员应保持工作区域整洁，禁止乱堆放或放置杂物。
2.禁止在设备周围吸烟或使用明火等火源工具。
3.操作人员应穿戴安全帽、防护服等个人防护用品，以保证自身安全。
2.3 设备使用后1.关闭设备电源并拔下电源插头，保证设备的安全。
2.清理设备，保持设备干净整洁。
3. 操作流程3.1 设备准备1.检查水泥胶砂振实台各部分机件是否完好，如机械部分是否灵活运转、电气元件是否齐全等。
2.将设备置于平稳、坚实的地面上，确保设备不会产生晃动和滑动。
3.2 设备连接1.将设备电源线插入电源插座，接通电源。
2.将波形传感器和台面连接，确保连接牢固且无松动，以免影响试验数据的准确性。
3.3 操作步骤1.根据需要选择所需的振动方案，常用的振动方案有正弦波、矩形波、三角波等，具体选择哪种方案应根据试验需求而定。
2.将试块或试件放置于振实台上，波形传感器应与试块或试件接触。
3.按下启动按钮，设备开始工作。
4.观察试块或试件的振动情况，并根据需要调整设备的振动频率等参数。
5.设备运行过程中，应不断观察设备的运行情况，并及时停机排除故障。
3.4 设备停止1.试验完成后，应先停止试验后再关掉电源。
2.把设备断电并拔掉插头。
3.清洁干净设备，并将设备移动到指定的存放区。
4. 安全注意事项1.操作者必须熟悉操作规程，并要具备相应的专业知识。
2.在操作过程中必须严格按照操作规程进行，禁止随意更改设备参数等。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程水泥胶砂振实台是用来进行混凝土或水泥胶砂体积测定的一种设备。
该设备的使用需要严格遵守操作规程，保证实验的准确性和工作人员的安全。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，了解设备结构和使用方法，确保操作顺利；2. 操作人员必须全身穿戴劳保服装和防护鞋，以免受到机械和化学伤害；3. 操作人员必须遵守操作规程，安全第一，不能有任何不安全行为。
二、操作准备1. 操作者应对设备进行检查，确认设备完好，付诸使用；2. 进行测定前应清理台面，放下标准试块；3. 用压实器在台面上进行压实，使其符合要求，再放上试验水平；4. 按要求检查砂浆，并测定砂浆的湿度。
三、操作步骤1. 把被试块放在振实台上，将水泥胶砂注入台内；2. 开始振实，振实时间必须足够，并达到要求；3.振实完毕，在标准试块上已玻璃毛巾擦拭后称重，得出振实块的质量；4. 计算振实后体积，首先将玻璃毛巾上的水浸入压实机内，然后将玻璃毛巾放在振实台上擦一会儿，待水泥胶砂中的振实块和振实台的所有孔隙充分弥合后，再将玻璃毛巾放入压实机内测量体积。
四、注意事项1. 操作人员要注意安全，不要在台面上行走或踩踏；2. 操作人员必须遵守操作规程，确保实验准确无误；3. 操作完毕后及时清理设备，维护设备的清洁性、整洁性和使用寿命。
水泥胶砂振实台是一种常用的实验设备，可以进行混凝土和水泥胶砂体积测定。
操作者需要熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，确保实验的准确性和操作人员的安全。
在使用过程中，需要注意安全事项，及时清洁设备，维护其使用寿命。
以上是水泥胶砂振实台操作规程的具体内容，希望能够帮助大家了解该设备的使用方法和注意事项。
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水泥胶砂振动台检定规程
水泥胶砂振动台检定规程
1、目的
为使水泥胶砂振动台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。
2、范围
本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。
3、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JJG(建材)103-1999 水泥胶砂成型振动台检定规程
JC/T732-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振动台》
4、主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。
. 振动测量仪：频率量程10-100HZ，精度0.5HZ
振幅量程 0.1～10mm，精度 0.02mm . 秒表量程15min，分度值0.1s
. 游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm
. 台称量程50kg，分度值0.1kg
. 架盘天平量程200g，分度值0.2g
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观；振动应平稳、音响正常；新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。
4.2.2 振动频率：46.7-50HZ（每分钟2800-3000次）
振幅：(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)0.85±0.05mm，振实台代用设备全波振幅0.75±0.02mm。
用测振仪测定：将一只40×40×160mm 三联空试模与一只下料漏斗按工作时要求，连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振台台面中心。
按不同型号规格测振仪的使用说明要求分别测出振幅和频率。
振幅和频率均应重复测定两次，分别取平均值。
4.2.3 控制器能控制每次振动时间为120±5S。
刹车时间≤7S。
用秒表分别测定启动至制动、制动至振动完全停止的时间，重复测定两次，取平均值。
4.2.4 台面两卡具之间的有效距离≥166mm。
用游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离(不算压头)，测上下两点，取最小值。
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期为一年，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 检定各技术要求均符合时，继续使用；当有一项或多项指标不符合要求时，应及时维修调整至合格。
如经维修仍不能满足要求，应启用备用振动台。
. 对原振动台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。
水泥胶砂振动台检定记录。