蒸汽管道流量计算表
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1??蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下? ? R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，? ?? ? Pa/m （9-1）? ?? ?? ?Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，? ???t/h （9-3）式中??R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；? ?? ?? ? Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；? ?? ?? ? d ——管道的内径，m；? ?? ?? ?K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；? ?? ?? ? ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
? ? 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
动⼒蒸汽管径计算公式及焓值对照表蒸汽部分计算书⼀、蒸汽量计算：(6万平⽶)市政管⽹过热蒸汽参数：压⼒=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结⽔参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四⼗七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）⾼区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）⽣活热⽔耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结⽔量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗⾐机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h⼆、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽⼊户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四⼗七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）⾼区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第⼀套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第⼆套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）⽣活热⽔换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗⾐机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三⼗⼆⾄⼗五层⽴管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）⼗五⾄地下四层⽴管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结⽔量计算:（1）四⼗七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）⾼区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结⽔管管径根据流量与流速查《实⽤供热空调设计⼿册》⽔利计算表计算。
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX 蒸汽管网设计输入数据：1.管道输送介质：蒸汽工作温度：240 C工作压力: 0.6MPa 流量：1.5t/h 管线长度：1500 米设计计算：设计温度260 C设计压力:0.6MPa 比容：0.40m 3/kg⑴管径：Dn=18.8 X(Q/w) 0-5D n —管子外径，mm ；D0 —管子外径，mm ；Q —计算流量，m3/hw —介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40〜60m/sDN v 100 流速为20 〜40m/s②w=20 m/sDn=102.97mm w=40 m/sDn=72.81mm⑵壁厚：DN100~DN200 流速为30 〜50m/sts = PD o/{2 （〔c〕Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm ；D0 —管子外径，mm ；P —设计压力，MPa ；〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa ;Ej—焊接接头系数；tsd —直管设计厚度，mm ；C—厚度附加量之和；：mm ；C1—厚度减薄附加量；mm ；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm ；丫一系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 ,C i 取0.8 , C2 取0.故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mmC= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mmTsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为© 133 X4。
⑶阻力损失计算3.1按照甲方要求用© 89 X3.5计算①©89 X3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m蒸汽密度v = 2.5kg/m 3管内径82mm蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395.85 X1500=0.59MPa ；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1 ；总压力降为P1+P2=1.07Mpa ；末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
蒸汽管道计算实例
前言本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。
设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。
主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）；VOD用户端温度180℃，压力0.5MP；耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。
3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。
并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。
4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。
5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。
6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。
二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。
蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。
假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。
（一）管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度表（一）2、压力损失2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa；Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ；g—重力加速度，一般取9.8m/s2；υp—介质的平均比容，m3/kg；λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ；d—管道直径，已知d=200mm ；L—管道直径段总长度，已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36；H1、H2—管道起点和终点的标高，m；1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3；1.15—安全系数。
CIP计算表格
输入项计算结果1流速计算流量7m3/h管道外径41mm管道壁厚 1.5mm管内流速 1.71m/s2蒸汽消耗量流量55m3/h温差11℃蒸汽压力3barg汽化潜热2132.97kJ/kg加热功率702.47kw蒸汽流量1244.90kg/h 1.05系数3补水时间管径DN65mm流量35m3/h罐体积10m3补水时间17.14min4加热时间单次温差12℃泵流量30m3/h 起始温度20℃传热系数2400W/m2K 终了温度90℃传热面积 3.68m2泵流量30m3/h起始温度20℃罐体积8m3终了温度90℃加热时间93.33min蒸汽温度144℃罐体积8m3加热时间52.71min 5酸、碱加注时间罐子容积8m3计量泵流量900L/h烧碱浓碱浓度32.00%%w/w密度 1.3097kg/L 要求浓度 3.00%%w/w密度 1.0035kg/L 初始水量7.43m3加浓液量574.65L7.18%加注时间38.31min硝酸浓酸浓度30.00%%w/w密度 1.18kg/L 要求浓度 2.00%%w/w密度 1.009kg/L 初始水量7.54m3加浓液量456.05L 5.70%加注时间30.40min磷酸浓酸浓度85.00%%w/w密度 1.689kg/L 要求浓度 2.00%%w/w密度 1.009kg/L 初始水量7.89m3加浓液量112.45L 1.41%加注时间7.50min6泵功率计算flow25m3/h 二极3000rpm四极1500rpmhead30m0.55 density1000kg/m30.750.75 efficiency60%% 1.1 1.1 safety factor1 1.5 1.5 power load 3.41kw 2.2 2.233 7管道容积计算44管道外径207mm 5.5 5.5管道壁厚2mm7.57.5管道长度 1.6m1111管道容积51.78L15150.518.518.5 8碱溶解热计算2222 NaOH40kg/kmol3030 H2O18kg/kmol3737浓度20%%4545积分溶解热257kcal/kgNaOH5555比重 1.219120℃30%7575比热0.88kcal/kg℃30%体积1000L30%质量1219.10kgNaOH243.82kg6.10kmolH2O975.28kg54.18kmol释放热量62661.74kcal262051.40kJ259802.40温度升高58.41℃六极1000rpm0.751.11.52.2345.57.5111518.5223037455575。
管道蒸汽流量计算方法公式
管道蒸汽流量计算方法公式嘿，咱今儿就来聊聊管道蒸汽流量计算方法公式这档子事儿！你可别小瞧了它，这就好比是打开蒸汽世界大门的一把钥匙。
咱先来说说这蒸汽，那可是动力的小能手啊！工厂里的机器运转，冬天里的暖气供应，好多地方都离不开它呢。
而要搞清楚蒸汽在管道里咋流动，流量有多少，那可太重要啦！就好像你要知道自己兜里有多少钱，才能计划着怎么花呀，对吧？那计算管道蒸汽流量的公式呢，就像是一个神奇的魔法咒语。
它能让我们从一些已知的条件中，算出蒸汽流量这个关键的数字。
比如说，压力啦、温度啦、管径啦这些因素。
你想想看，要是没有这个公式，那我们不就像在黑暗中摸索一样，不知道蒸汽到底是怎么个情况。
有了它，就好像有了一盏明灯，照亮了我们了解蒸汽流量的路。
比如说，我们知道了管道的直径，就好像知道了一条路有多宽；知道了蒸汽的压力和温度，就像是知道了路上的车开得有多快，有多重。
然后把这些信息往公式里一放，嘿，流量就出来啦！是不是很神奇？这就好比你要算一道数学题，知道了各种条件，用对了公式，答案就呼之欲出啦。
你说这公式重要不重要？当然啦，这公式也不是随随便便就能用对的。
就像你解数学题一样，得仔细认真，不能马虎。
每个参数都得搞清楚，不能弄错啦。
不然算出来的结果可就不靠谱咯！而且啊，不同的情况可能还得用不同的公式呢。
就像不同的问题得用不同的方法去解决一样。
有时候可能得考虑蒸汽的性质啦，有时候可能得考虑管道的材质啦。
所以啊，要想熟练掌握管道蒸汽流量计算方法公式，可得下点功夫呢。
多做做练习题，多实践实践，慢慢就会得心应手啦。
总之呢，管道蒸汽流量计算方法公式可是个宝贝，咱得好好对待它，学会用它，让它为我们的工作和生活服务。
别小看了这小小的公式，它背后可是有着大大的能量呢！它能让我们更清楚地了解蒸汽的流动，更好地利用蒸汽的力量。
怎么样，现在是不是对它更感兴趣啦？那就赶紧去研究研究吧！。
比摩阻、管径、流量计算公式
K=0.5mm；t=100℃；ρ =958.4kg/m3；v=0.295×10-6 m2/s 比摩阻计算公式 已知值 单位 数值 备注 m 0.0005 定值 管道当量绝对粗糙度K m 0.1 管子内径d 管道水流量Gt t/h 18 3 热媒密度ρ kg/m 935.54 沿程损失（比摩阻）R Pa/m 63.359769490 管道流量计算公式 管径计算公式 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 0.0005 定值 管道水流量Gt t/h 18 管道当量绝对粗糙度K m 管子内径d m 0.100460268 0.0005 定值 管道当量绝对粗糙度K m 比摩阻R Pa/m 63.359769490 热媒密度ρ kg/m3 935.54 3 热媒密度ρ kg/m 935.54 比摩阻R Pa/m 63.359769490 管道水流量Gt t/h 18.224228480 管子内径d m 0.100460268
Байду номын сангаас
蒸汽管网水力计算表
K=0.2mm；ρ =1kg/m3；v=2.05×10-6 m2/s 比摩阻计算公式 管道流量计算公式 管径计算公式 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 m 0.0002 定值 管道当量绝对粗糙度K m 0.0002 定值 管道水流量Gt t/h 18 管道当量绝对粗糙度K m 0.1 管子内径d m 0.100451063 0.0002 定值 管子内径d 管道当量绝对粗糙度K m 3 管道水流量Gt t/h 18 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 热媒密度ρ kg/m 1 3 3 热媒密度ρ kg/m 1 热媒密度ρ kg/m 1 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 沿程损失（比摩阻）R Pa/m 47140.148615213 管道水流量Gt t/h 18.219845600 管子内径d m 0.100451063
管道蒸汽流量计算
管道蒸汽流量计算管道蒸汽流量计算是工业生产中常用的一种测量设备，用于测量管道中蒸汽的流量。
蒸汽作为工业生产中重要的能源之一，其流量的准确测量对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将从测量原理、计算方法、应用范围等方面介绍管道蒸汽流量计算的相关知识。
一、测量原理管道蒸汽流量计算的原理基于质量守恒定律和能量守恒定律。
当蒸汽通过管道流动时，其质量流量和能量流量在管道中保持平衡。
根据质量守恒定律，管道中单位时间内进入和离开的质量必须相等；根据能量守恒定律，单位时间内进入和离开的能量也必须相等。
基于这两个定律，可以通过测量蒸汽的压力、温度和流速等参数，计算出蒸汽的流量。
二、计算方法1. 流量计算公式常用的管道蒸汽流量计算公式为：流量（kg/h）= 密度× 面积× 速度其中密度是蒸汽的密度，面积是管道的横截面积，速度是蒸汽的流速。
这个公式可以用于计算水平管道中的蒸汽流量。
需要注意的是，在实际应用中，可能需要考虑到管道的形状、壁厚、摩擦因数等因素，以提高计算的准确性。
2. 测量方法常用的测量蒸汽流量的方法有多种，如差压法、超声波法、涡街法等。
其中，差压法是最常用的一种方法。
差压法通过在管道中设置差压装置，测量流体通过装置时产生的压力差，从而计算出蒸汽的流量。
三、应用范围管道蒸汽流量计算广泛应用于石化、电力、化工、冶金、制药等行业。
在石化行业中，蒸汽是常用的热能源，用于加热反应釜、蒸馏塔等设备；在电力行业中，蒸汽是发电的重要能源，用于推动汽轮机发电；在化工行业中，蒸汽用于驱动设备、加热反应器等。
准确测量蒸汽的流量可以帮助企业掌握能源消耗情况，进行能源管理和节能减排。
管道蒸汽流量计算是工业生产中必不可少的一项技术工作。
通过合理选择测量方法，准确计算蒸汽流量，可以帮助企业实现安全高效的生产运营。
同时，不断提升蒸汽流量计算技术的准确性和稳定性，对于推动工业生产的可持续发展也具有重要意义。
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蒸汽管道流量计算表
了解蒸汽管道流量的计算，首先要介绍蒸汽管道的基本原理，以及它究竟是否存在流量。
蒸汽管道是由一系列顺序连接的管道和阀门组成，用于通过蒸汽管道将压力、温度和流速
控制到一定的水平。
而如果要计算蒸汽管道的流量，那就需要采用流量计算表来计算。
流量是指蒸汽管道的湧出物质的数量。
蒸汽管道的流量与计算表中的数据有关，它们是由
管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差来进行计算的。
在计算流量的时候，首先要将蒸汽管道的管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差等数据记录在
计算表中，然后按照计算表规定的格式进行计算，就能够得出蒸汽管道流量的数值。
由于蒸汽管道流量计算的参数和数值都非常复杂，因此购买的计算表一定要格外注意，否
则会给计算出的流量数值带来非常大的影响。
由于蒸汽管道流量的计算及其计算表是流程
控制中非常重要的一部分，所以要格外注重，确保计算表中的数据和计算结果是正确的。
最后，要了解蒸汽管道流量计算表，必须了解其基本原理和计算方法，注意在使用计算表时，要仔细确认计算表中的数据是否正确，以确保最终计算的结果是正确的。
只有彻底的
了解蒸汽管道流量计算表的基本原理，才能确保计算的结果准确可靠。