大型深基坑支护施工工艺工法!
深基坑支护底板换撑施工工法(2)
深基坑支护底板换撑施工工法深基坑支护底板换撑施工工法一、前言深基坑支护底板换撑施工工法是在深基坑施工中采用的一种支护技术。
在施工过程中，底板换撑工法能够有效地解决基坑底板的稳定性问题，确保施工过程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑支护底板换撑施工工法具有以下特点：1. 应变性好：可以适应不同地质条件下的工程要求，有效防止基坑底板下沉和侧面土体的挤压变形。
2. 灵活性高：施工中可以根据实际情况灵活调整撑架的位置和数量，满足不同工程的需求。
3. 施工周期短：采用机械化施工，能够实现快速施工，缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工成本低：采用标准化的支撑组件，减少施工材料和人工成本，降低工程造价。
5. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工质量符合设计要求，保证工程的安全和稳定性。
三、适应范围深基坑支护底板换撑施工工法适用于以下工程：1. 地下车库和地下商场的基坑施工；2. 地铁站、地下通道的基坑施工；3. 高层建筑和大型居住区的基坑施工；4. 水利工程和交通工程中基坑的施工等。
四、工艺原理底板换撑施工工法的基本原理是通过设置钢支撑撑架，将底板与基坑侧壁之间形成一个刚性的支撑系统，有效分散和传导荷载，提高底板的稳定性。
具体分析施工工法如下：1. 预处理基坑：根据设计要求，对基坑进行生态格栅、排水孔、防渗处理等工序，确保基坑可施工性。
2. 基坑开挖：从底板开始逐层分段开挖，保持基坑的坡度和平整度。
3. 钢支撑组立：根据设计要求和实际情况，设置合适数量的钢支撑组件，并进行组立和连接。
4. 撑托与更换：通过临时支架将底板撑托起来，撤除原撑架，逐段更换底板。
5. 底板固结：更换底板后，采取加固措施，如加厚底板、设置钢筋混凝土等，提高底板的承载能力和稳定性。
6. 支护拆除：完成底板固结后，根据施工计划和顺序，拆除临时钢支撑和底板支护设施。
深基坑支护底板换撑施工工法
深基坑支护底板换撑施工工法深基坑支护底板换撑施工工法一、前言深基坑支护是现代城市建设中常见的施工工程之一。
底板换撑是深基坑支护的重要环节，对于保障施工过程的安全与顺利进行具有重要意义。
本文将介绍深基坑支护底板换撑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑支护底板换撑施工工法的特点包括：1. 底板换撑支护结构简单，易于施工。
2. 施工周期较短，能够提高工程效率。
3. 施工成本相对较低，经济实用。
4. 底板换撑能够有效控制施工过程中的变形和下沉。
三、适应范围深基坑支护底板换撑施工工法适用于各类地质条件下的基坑支护工程，特别适用于土质较软、水位较高、基坑边界线较长的地区。
四、工艺原理深基坑支护底板换撑施工的原理是通过在基坑底板设置支撑结构，承担地下水压力和地表荷载的作用，防止土体坍塌和底板沉降。
支撑结构通常由钢筋混凝土板框架和地下连续墙构成，通过使用临时支撑架设进行底板换撑。
五、施工工艺深基坑支护底板换撑施工的主要施工工艺包括：1. 基坑开挖准备：进行地下管网迁改、地下障碍物拆除等准备工作。
2. 支护结构搭设：根据设计要求，搭设钢筋混凝土板框架和地下连续墙。
3. 临时支撑架设：在基坑底板上架设临时支撑，以便进行底板换撑。
4. 底板换撑：拆除原有支撑，并将新支撑逐步安装到设计位置。
5. 支撑结构固定：通过浇筑混凝土或其他方法，将支撑结构进行固定和加固。
六、劳动组织深基坑支护底板换撑施工的劳动组织包括工程总负责人、技术负责人、施工员、操作工和安全员等角色。
他们负责施工工艺的组织、协调与监督。
七、机具设备深基坑支护底板换撑施工所需的机具设备包括挖掘机、起重机、搅拌站、砼泵车、轨道吊等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要在施工前进行详细介绍与培训。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，深基坑支护底板换撑施工需要进行全方位的质量控制。
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法(2)
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断扩大，深基坑工程的建设日益增多。
为了确保深基坑工程的安全稳定，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用了钢格构斜支撑与组合支护相结合的方式，能够有效地提高施工工程的稳定性。
2. 施工周期短：通过合理的施工工艺与技术措施，能够大幅压缩施工周期，提高施工效率。
3. 成本相对较低：相比传统的支护工法，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法所需的材料和设备成本相对较低。
4. 适应性强：能够适应不同地质条件和基坑形状。
同时，该工法还可以灵活调整支护结构，以满足特定的工程要求。
三、适应范围深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法适用于以下范围：1. 土质较软但稳定的地区，如河流平原、湿地等。
2. 基坑形状复杂、边界空间受限的地区。
3. 工期紧迫、施工周期较短的工程。
四、工艺原理深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法的理论依据主要是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来确保施工工艺的稳定和可行。
具体而言，施工工法基于以下原理：1. 钢格构斜支撑原理：通过设置钢格构斜撑，能够有效地防止土层塌方和变形，提供稳定的支撑。
2. 组合支护原理：通过设置组合支护结构，能够对基坑进行全方位的支撑，提高施工工程的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并在开挖过程中及时采取支撑措施，防止土层变形和塌方。
2. 钢格构安装：根据基坑的形状和尺寸，设置合适的钢格构，保证基坑侧边的稳定性。
3. 斜支撑安装：根据需要，设置斜支撑来提供多向支撑，确保基坑的稳定。
4. 组合支护安装：通过设置混凝土垫层、防水层、支撑板和连接件等组合支护结构，全面支撑基坑，提高施工工程的稳定性。
特殊工况下的深基坑支护施工工法
特殊工况下的深基坑支护施工工法中图分类号： tv551.4 文献标识码： a 文章编号：一、前言高层建筑地下基础工程埋置深，施工现场比较狭窄的情况下，一般采用支护结构，再进行土方开挖。
基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。
尤其是在深基坑的设计施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其他条件的复杂影响，而且，基于当前土压力计算理论和边坡计算模型的局限性，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题。
所以在基坑的开挖施工中，对支护结构、基坑邻近建筑物、地下管线以及周围土体等在理论分析指导下有计划的监测，并应有应急措施。
本工法结合中铁四局机关南区57#楼、大酒店工程特殊工况下深基坑变形超预警值的应急处理方案，对深基坑支护施工过程中的关键技术和施工工艺进行修改完善，采取有效的基坑监测手段和应急措施，明确支护桩混凝土腰梁及钢管对撑体系的各种质量控制要求，保证了基坑边坡稳定。
该施工方法得到了成功的应用，总结形成本工法，为类似工程施工提供了宝贵的经验和借鉴作用。
二、工法特点2.1对变形过大基坑边坡采取临时反压堆土措施。
2.2设计应用钢管水平对撑体系，与地下车库主体连接，利用地库主体刚度抵抗基坑变形。
2.3反压堆土处地下室结构施工时，楼面板延伸至支护桩，利用主体结构形成水平支撑后，拆除钢管对撑体系。
三、适用范围本工法适用于高层建筑深基坑工程桩锚支护边坡变形过大的应急处理及深基坑后续施工作业。
四、工艺原理对变形过大的基坑边坡采用堆土反压处理（此部位地下室结构最后施工）。
地下室主体施工阶段，反压堆土处设置钢管水平对撑，与地下车库主体连接，利用地库主体刚度抵抗基坑变形。
反压堆土处地下室结构施工时，楼面板均延伸至支护桩，利用主体结构形成水平支撑后，拆除钢管对撑体系。
五、工艺操作要点5.1操作要点5.1.1钢管水平对撑施工根据设计方案，布置两层对撑钢管。
第一层钢管水平对撑设置于29.10米高程处（钢管底部高程），位于负一层板面上200mm；第二层钢管水平对撑设置于25.60米高程处（钢管底部高程），位于负二层板面以上100mm；对撑采用a426×12钢管，钢管对接采用法兰螺栓连接。
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法(2)
深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法一、前言深基坑支护工程是现代建筑中常见的一项重要工程，而锚索防渗漏施工工法则是在深基坑支护中应用广泛而重要的一种方法。
本文将介绍深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法具有以下特点：1. 强大的支撑力：锚索的使用可以有效增强基坑支护的稳定性，提供均衡分布的支撑力，并能抵抗来自地下水和土压力的影响。
2. 防止渗漏：通过合理设置锚索，可以防止水和土颗粒通过基坑支护结构的缝隙渗透进入基坑，保证工程的安全和稳定。
3. 提高施工效率：锚索施工工法具有简便、快捷、高效的特点，能够有效减少施工时间，提高施工效率。
三、适应范围深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法适用于以下范围：1. 土质条件较差的地区，如黏土、软土、砂土等。
2. 地下水位较高的地区，如河流旁、湖泊附近等。
3. 需要增强基坑支护结构稳定性及防止渗漏的工程项目，如地下车库、地下商场等。
四、工艺原理深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质条件、基坑尺寸和施工要求，确定合适的锚索种类和布设方式。
2. 采取的技术措施：通过合理设置锚索的类型、密度和布设方式，形成密集的锚索网，使其在基坑支护结构中起到增强支撑和防渗漏的作用。
五、施工工艺深基坑支护工程锚索防渗漏施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和污泥，确保施工区域干净整洁。
2. 钻孔：根据设计要求，在基坑边缘和支撑结构中钻孔，形成预埋孔洞。
3. 锚杆安装：将锚杆固定在钻孔中，使用注浆设备将孔洞注浆，固定锚杆。
4. 锚索布设：根据设计要求和施工计划，按照规定的布置方式将锚索布置在基坑支护结构内。
5. 锚索张拉：通过张拉设备对锚索进行张拉，使其达到设计要求的拉伸力。
深基坑超长双管斜撑施工工法(2)
深基坑超长双管斜撑施工工法深基坑超长双管斜撑施工工法一、前言深基坑工程是建筑领域重要的施工工程之一，它的施工难度和风险较大，需要采用先进的工法和技术来保证施工质量和工地安全。
本文将介绍一种先进的深基坑施工工法——深基坑超长双管斜撑施工工法。
二、工法特点深基坑超长双管斜撑施工工法是在传统的基坑支护工法的基础上进行创新改良的。
它通过增加双管斜撑的长度，有效地提高了基坑的抗剪承载力和抗倾覆能力。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等特点。
三、适应范围深基坑超长双管斜撑施工工法适用于地质条件较差、土质松软、地下水位较高的地区。
它可以用于各种深度的基坑工程，包括高层建筑、地下室、地铁站等。
四、工艺原理深基坑超长双管斜撑施工工法的理论依据是通过双管斜撑的连接和相互支撑来增加基坑的稳定性。
在实际工程中，首先需要进行地质勘探和基坑设计，确定基坑的大小和形状。
然后，在基坑挖掘过程中，根据设计要求，安装双管斜撑并进行连接。
通过斜撑的作用，可以有效地抵抗土壤的背推力和地下水的水压力，保证基坑的稳定和安全。
五、施工工艺深基坑超长双管斜撑施工工法主要包括以下几个施工阶段：基坑挖掘、双管斜撑的安装和连接、土方支护和边坡保护、基坑排水和回填。
在每个施工阶段中，需要采取相应的措施和使用适当的机具设备来完成。
六、劳动组织深基坑超长双管斜撑施工工法需要合理的劳动组织安排，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织包括工人的数量和分工、施工进度的安排、安全培训等。
七、机具设备深基坑超长双管斜撑施工工法需要使用一些专用的机具设备，包括挖掘机、起重机、双管斜撑安装设备等。
这些设备具有特点如高效、稳定、安全等，并且能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对施工材料的选择和检测、施工过程的监测和记录、施工现场的清理和整理等。
九、安全措施深基坑超长双管斜撑施工工法涉及的施工中，存在一定的危险因素，因此需要采取一系列的安全措施。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法(2)
铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法一、前言铝业铸造机井位于地下深处，施工难度较大，传统支护施工工法无法满足工程需要。
铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法应运而生。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法的特点如下：1. 利用逆作法，从地下向上施工，能够在有限的空间内完成支护工程。
2. 采用钢模板与土方土体相结合的施工方式，能够快速、有效地支护基坑。
3. 施工过程中无需使用大型机械设备，更加灵活、节约成本。
4. 施工周期较短，能够减少对周围环境的影响。
5. 施工过程中可以控制土体的沉降，避免对周围建筑物和地下管线的损害。
三、适应范围铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法适用于以下情况：1. 铝业铸造机井等深基坑工程。
2. 周围环境复杂，施工空间有限的工程。
3. 基坑深度较大，需要对土体进行有效的支护。
四、工艺原理铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法的工艺原理如下：该工法通过钢模板与土方土体相结合的施工方式，在地下先施工，然后将钢模板抬高，再向上延伸施工。
通过固定钢模板，控制土体沉降，从而达到有效支护基坑的目的。
五、施工工艺铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法的施工工艺如下：1. 在地下施工，先固定一段钢模板。
2. 当固定钢模板完成后，将钢模板向上抬高一段距离，并继续施工。
3. 重复以上操作，直至达到设计要求的基坑深度。
六、劳动组织铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法的劳动组织如下：1. 施工过程中需要划分施工队伍，明确各个施工阶段的职责。
2. 需要有专业的技术人员进行工艺指导和质量控制的工作。
3. 确保劳动力的安全培训和个人防护设备的配备。
七、机具设备铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法所需的机具设备如下：1. 钢模板：用于支护土方土体的结构件。
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大型深基坑支护施工工艺工法！
紧邻闹市区高架桥和地下人行道
距离周边道路最近仅10m
基坑安全等级为一级
结构重要性安全系数为1.10
深度达到19.8m
地下水丰富
基坑采用灌注桩+ 内支撑（两道）+ 锚索联合支护体系，我们一起走进工程现场，基于施工工序，从以下四个方面，看项目管理团队如何用主体结构工程的质量管控打造临时支护工程：
①基坑土钉墙施工工序
②围护桩施工工序
③钢格构柱施工工序
④混凝土支撑梁施工工序
1
基坑土钉墙施工工序
1边坡成型
大型挖掘机根据基坑上下口线挖出边坡轮廓后，人工配合小型挖机修坡，同时坡度尺控制检查边坡坡度，检验坡度是否符合设计要求。
成型边坡坡面平整顺直，坡度一致，无明显凸起或凹进，符合设计要求。
2土钉成孔
土钉坡面定位后采用水平钻机干作业成孔，成孔角度15°-20°。
3土钉安装及注浆
土钉成孔后及时插入钢筋土钉，现场水泥浆二次注浆，保证土钉施工质量。
4钢筋网片绑扎
钢筋网片采用HPB300钢筋，φ6@250×250，接头采用绑扎连接接方式，保护层厚度30mm。
5喷射面板混凝土
采用空压设备分段自下而上喷射C20细石混凝土，喷射过程做到喷射回弹量小，喷层强度高，喷射厚度80mm。
6土钉墙成型
坡面平整，接缝成型质量好，阴阳角顺直。
2
围护桩施工工序
1检验桩孔
成孔后利用盒尺和测绳检验桩径、桩深是否符合设计要求。
同时对每根桩孔进行安全防护。
2钢筋笼加工
根据图纸进行钢筋笼加工，确保主筋焊缝坚固，螺旋筋间距符合要求。
3安放钢筋笼
桩孔验收合格后，及时吊装钢筋笼入孔，钢筋笼入孔过程中要做到缓慢匀速，严格控制钢筋笼垂直度和桩顶标高。
钢筋笼标高控制：采用2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。
4灌注混凝土
围护桩隐蔽验收合格后，验算单桩混凝土方量，C30预拌混凝土现场浇筑，导管下料。
为确保桩顶混凝土强度，在桩顶标高以上加灌一定高度，高度控制在50mm。
5维护桩完整性检测
检验桩身材料密实性和连续性。
6桩头剔凿
采用风镐将桩头高出设计标高部分剔除、找平，露出密实混凝土。
7预应力锚索施工
在设计要求部位，钻机成孔，安放Ф15.24-2 1860级钢绞线，两次注浆。
8冠梁钢筋绑扎
冠梁钢筋绑扎前，拉通线对桩头钢筋进行修整、清理、绑扎自一段开始逐段绑扎，桩头钢筋在冠梁内锚固，搭接部位箍筋加密。
9冠梁模板安装
钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。
施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。
预应力锚索加PVC套管。
10冠梁成型、预应力锚索张拉
冠梁模板拆除后及时洒水养护，待冠梁强度达到设计要求后进行锚索张拉，并安装锚垫板固定。
3
钢格构柱施工工序
1测量定位
小型挖掘机平整场地，利用全站仪进行钢格构柱桩定位，并做好标记。
2钻孔
桩身定位后，钻机跟进就位，调整钻杆垂直度后进行钻孔。
3吊放钢筋笼
验孔后，吊放1000mm钢筋笼，用于钢格构柱底部锚固。
4钢格构柱加工、吊装
钢格构柱规格为700X700mm，采用角钢和钢板焊接。
钢格构柱汽车吊吊装就位。
5钢筋笼与钢格构桩连接
钢格构柱与灌注桩钢筋笼焊接固定后，下放至设计标高。
6钢格构柱桩灌注后填土
钢格构柱桩安装完毕，验收合格后，及时浇筑桩底部混凝土，混凝土浇筑完成后及时填土封桩孔，消除安全隐患。
4
混凝土支撑梁施工工序
1测量、放线
按照图纸设计标高，采用小型挖掘机和人工配合清底、找平并测量放线。
2浇筑梁底垫层
浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，木抹子抹平、压实，垫层比梁宽出100mm。
3铺设隔离层
垫层混凝土强度达到1.2N/mm²后，弹出梁边线，短钢筋头定位标识，铺设油毡隔离层，覆盖垫层表面，便于下步垫层拆除。
4环撑梁钢筋绑扎
钢筋绑扎前进行主次梁交接部位放样，确定钢筋绑扎顺序后进行钢筋绑扎。
5环撑梁模板安装
钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。
施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。
6环撑梁混凝土浇筑
浇筑采用汽车泵输送混凝土，浇筑前对需重点对进行处理：原有施工缝剔除软弱层，新留置施工缝采用钢板网45°拦茬并设置加强钢筋。
7拆模成型
成型质量好。
8养护
采用覆盖毛毡，每日专人撒水养护。
基坑支护成型效果赏析
现场全貌
基坑第一道环撑梁成型全貌
格构柱林立、定位准确，红白警示漆谨防施工碰撞
支护桩间距均匀、桩间喷锚混凝土观感一致
环撑水平防护网设置，保障环撑上下施工人员安全
基坑周圈设置喷淋降尘系统，有效降低现场扬尘。