钢筋混凝土板桩施工详细讲解
预制钢筋混凝土板桩 规格
预制钢筋混凝土板桩规格（原创实用版）目录1.预制钢筋混凝土板桩的概述2.预制钢筋混凝土板桩的规格3.预制钢筋混凝土板桩的优点及应用4.预制钢筋混凝土板桩的施工方法5.预制钢筋混凝土板桩的注意事项正文一、预制钢筋混凝土板桩的概述预制钢筋混凝土板桩是一种广泛应用于土方施工临时支护措施的构件。
它是在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁 (板) 基础。
钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于 300#。
桩的受力钢筋直径不应小于 12 毫米，一般配置 4～8 根主筋。
为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。
二、预制钢筋混凝土板桩的规格预制钢筋混凝土板桩的规格主要根据工程需要和桩的承载能力来确定。
桩的长度、宽度、高度和混凝土强度等级等参数都需要根据实际情况进行定制。
一般来说，预制钢筋混凝土板桩的长度控制在 10m 以内，以方便运输和施工。
在桩的横截面形状方面，可以选择方形、矩形或圆形等不同形式，以适应不同的地质条件和工程需求。
三、预制钢筋混凝土板桩的优点及应用预制钢筋混凝土板桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
与其他类型的桩相比，预制钢筋混凝土板桩具有荷载能力较强、沉降变形较小和效率较高等优点，因此在建筑工程领域中得到了广泛的应用。
四、预制钢筋混凝土板桩的施工方法预制钢筋混凝土板桩的施工方法主要包括打桩和静压两种方式。
打桩是通过锤击或振动将预制桩打入土中，使其达到预定位置。
静压则是利用液压设备将桩身压入土体，以达到固定效果。
这两种方法各有优缺点，需要根据工程实际情况选择合适的施工方式。
五、预制钢筋混凝土板桩的注意事项在使用预制钢筋混凝土板桩时，应注意以下几点：1.预制桩的养护应严格按照规范进行，以确保桩达到设计强度。
2.在运输过程中，应采取措施防止桩身损坏或变形。
板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，占地面积约5000平方米，建筑面积约20000平方米。
建筑结构为框架结构，基础形式为板桩基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本板桩施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 审查设计图纸，了解工程地质、水文、气象等条件。
- 组织技术人员学习板桩施工规范和相关技术标准。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 板桩：选择符合设计要求的钢板桩或H型钢桩，确保其质量合格。
- 桩尖：选用合适的桩尖，如尖桩或锥形桩尖。
- 桩帽：根据桩尖形式选择合适的桩帽。
- 桩锁：选用可重复使用的钢桩锁。
- 锚杆：选用高强度、高韧性的锚杆，如预应力锚杆。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保其强度和耐久性。
3. 机械设备准备- 打桩机：选择适合板桩尺寸和工程条件的打桩机。
- 挖孔机：用于挖设桩孔。
- 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 混凝土输送泵：用于输送混凝土。
- 其他辅助设备：如吊车、叉车等。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实平整。
2. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3. 桩孔开挖- 采用挖孔机开挖桩孔，确保桩孔垂直度和孔径符合设计要求。
- 开挖过程中，注意控制桩孔深度，避免超挖。
4. 板桩打入- 使用打桩机将板桩打入桩孔，确保板桩垂直度和打入深度符合设计要求。
- 打桩过程中，注意调整板桩间隙，确保其紧密连接。
5. 锚杆施工- 在板桩打入后，按照设计要求安装锚杆，确保锚杆锚固可靠。
6. 钢筋绑扎- 在板桩顶部绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
7. 混凝土浇筑- 采用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，使用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔内。
- 浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
钢筋混凝土预制桩施工方案教学提纲
钢筋混凝土预制桩施工方案钢筋混凝土预制桩施工方案泥块含量，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同进行施工。
施工准备：打桩前先处理好地上下障碍物，定出桩位，导杆中心线与打桩方向一致，排除千斤顶和管路中的混凝土预制桩的现场制作施工准备1.材料及检测--水，砂，水泥，骨料，钢筋依据设计图纸以及相关规范，所有材料必须符合设计，施工要求。
钢筋：1）取样规则，应按批进行检查和验收，每批质量不大于60吨。
每批应有一个牌号，一个炉罐号，同一规格，统一交货状态的钢筋组成。
2）取样数量直条钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。
盘条钢筋：每批应做一个拉伸，两个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。
3）取样方法拉伸弯曲试验可在每批任取两根钢筋切取。
骨料检测项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标值，表观密度，堆积密度，碱活性检验。
水泥水泥运至现场后应对其品种，级别，包装及散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对强度，安定性及其他必要的性能指标进行复检。
当在使用中对水泥质量有怀疑，或出场超过3个月（块硬水泥超过一个月时），应进行复检，并按复检结果使用。
2.设备机械及其相关专业人员混凝土搅拌机混凝土搅拌运输车混凝土泵及泵车混凝土振动器钢筋强化机械钢筋加工机械钢筋焊接机械钢筋预应力机械钢筋工模板工预制桩的制作工艺模板工程本工程采用宽度100MM为基数，按50MM进级，长度以450MM为基数，按150MM 进级，边肋孔距长向为150MM，短向为75MM，可以横，竖拼接，组拼接，组拼成以500MM进级的任何尺寸的钢模板。
注：具体参数以实际施工制作为准。
钢模板配件中，连接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插销，钩头螺栓。
模板的垂直支撑主要有散拼装的钢管支架，可独立使用并带有有高度可调装置的钢支柱及门型架。
模板的水平支撑主要有平面可调桁架梁和曲面可变桁架。
混凝土施工方案中的混凝土桩和墩的施工
混凝土施工方案中的混凝土桩和墩的施工混凝土桩和墩是混凝土施工方案中非常重要的组成部分，它们在建筑工程中承担着承重和支撑的作用。
本文将从混凝土桩和墩的施工方法、施工工艺和施工注意事项等方面进行论述。
一、混凝土桩的施工混凝土桩是一种通过在地下打入钢筋混凝土柱体来增加地基承载能力的一种方法。
混凝土桩的施工一般分为以下几个步骤：1. 钻孔：首先需要进行钻孔作业，选择合适的钻孔机械设备，根据设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以确保桩的质量。
2. 钢筋布置：在钻孔完成后，需要将钢筋按照设计要求进行布置。
钢筋的布置应符合相关的标准和规范，以保证桩的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行桩孔的清理和湿润处理，以确保混凝土的粘结性和密实性。
同时，还需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，以保证桩的质量。
4. 桩顶处理：在混凝土浇筑完成后，需要对桩顶进行处理。
一般情况下，桩顶需要进行修整和加固，以确保桩顶的平整度和强度。
二、混凝土墩的施工混凝土墩是一种通过在地上或地下建造混凝土柱体来支撑和承载建筑物的一种方法。
混凝土墩的施工一般分为以下几个步骤：1. 基础处理：在混凝土墩施工之前，需要进行基础处理工作。
基础处理包括清理基础表面、湿润处理和加固处理等。
这些处理措施可以提高基础的稳定性和承载能力。
2. 模板搭设：在基础处理完成后，需要进行模板的搭设工作。
模板的搭设应符合相关的标准和规范，以保证墩的形状和尺寸的准确性。
3. 钢筋布置：在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置应按照设计要求进行，以保证墩的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行模板和钢筋的检查，以确保施工质量。
同时，还需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，以保证墩的质量。
5. 墩顶处理：在混凝土浇筑完成后，需要对墩顶进行处理。
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案一、施工前准备工作1.结合工程设计要求，确定桩的种类、尺寸、间距、深度等参数，并编制沉桩施工方案。
2.根据设计要求，选择适宜的预制桩和沉桩设备，并进行检查和调试。
3.根据工程地质情况，确定测量控制点位，进行场地测量和勘探，确保施工的准确性和安全性。
4.制定安全施工方案，包括施工布点、现场安全策划等，并对施工现场进行安全检查和培训。
二、材料和设备准备1.钢筋混凝土预制桩材料包括水泥、砂、石、钢筋等，需要保证材料质量和配合比例。
2.钢管预制桩材料包括钢管、接头、填充材料等，需要保证钢管的质量和焊接的强度。
3.沉桩设备包括吊车、振动锤、沉桩机等，需要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
三、施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，清理基坑底部，确保基坑的平整，并根据桩的尺寸、间距等要求设置引桩和基线。
2.安装引桩和基线：在基坑内安装引桩和基线，引桩用于控制桩的位置和垂直度，基线用于控制桩的水平位置。
3.预制桩制作：根据设计要求和施工方案，进行钢筋混凝土预制桩和钢管预制桩的制作，包括搅拌混凝土、浇注模具、养护等工序。
4.预制桩运输和堆放：通过运输设备将预制桩运输到基坑现场，并按照施工图纸进行堆放，保持桩的垂直度和水平位置。
5.沉桩施工：根据设计要求和施工方案，选择适当的沉桩设备进行沉桩操作，包括吊装桩、振动锤沉桩和沉桩机施工等。
6.确认桩的沉桩深度：根据沉桩设备的监测数据和土壤的反应，确定桩的沉桩深度是否符合设计要求，并进行必要的调整。
7.设置桩顶标高：根据深度测量数据和设计要求，设置桩顶标高，以便后续的施工工序。
8.桩顶处理：根据设计要求和施工方案，对桩顶进行必要的修整和处理，使之符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意保证施工现场的安全，并进行安全检查和培训。
2.桩的沉桩深度和施工质量要符合设计要求，及时进行检测和调整。
3.沉桩设备要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺钢筋混凝土预制桩工程施工工艺施工准备作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
材料要求1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。
施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
钢筋混凝土预制桩质量检验标准打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
操作工艺桩机就位打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
混凝土桩施工方法
混凝土桩施工方法一、前期准备工作1.1 确定桩基设计方案在混凝土桩施工前，必须先进行桩基设计，通过设计来确定桩的类型、直径、长度、间距等参数。
设计方案应符合地质勘察报告和建筑设计要求。
1.2 选择合适的施工机械混凝土桩施工需要使用专业的机械设备，如打桩机、起重机、混凝土拌和机等。
施工机械的选择应考虑施工环境、桩的类型和尺寸等因素。
1.3 确定施工方案根据桩基设计方案和现场实际情况，确定施工方案。
包括施工顺序、施工方法和工期等。
1.4 准备施工材料混凝土桩施工需要用到大量的材料，包括水泥、石子、砂子、钢筋等。
为了确保施工质量，应选择优质的材料，并按照设计要求进行配合。
二、施工步骤2.1 地面标志和测量根据设计方案，用标线或标杆在施工现场标记桩基位置和桩的中心线。
然后使用测量仪器精确测量桩的位置和高程。
2.2 挖掘坑底使用挖掘机或人工挖掘机在桩基位置挖掘出坑底。
坑底应清理干净并压实。
2.3 安装导杆在桩基位置安装导杆，导杆应垂直于地面，并且应根据设计要求进行位置和高程的调整。
2.4 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼放入导杆内，并根据设计要求进行固定。
2.5 混凝土拌合将水泥、砂子和石子按照一定比例进行拌合，拌合时间应控制在规定范围内，确保混凝土质量。
2.6 投入混凝土使用泵车或斗式提升机将混凝土投入导杆内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实。
2.7 拔出导杆混凝土充实后，拔出导杆，同时使用震动器进行震动，排除混凝土中的气泡。
2.8 竖直度和高程检查使用激光水平仪或经纬仪等精密仪器，检查桩的竖直度和高程是否符合设计要求。
2.9 后期处理桩基施工完成后，应及时对施工现场进行清理，拆除堆放的材料和机械设备，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项3.1 施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡混凝土。
3.2 施工现场应保持通风，避免混凝土中的气泡。
3.3 施工机械应定期检查，保证其正常运行。
3.4 混凝土拌合应按照一定比例进行，避免混凝土质量不合格。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩施工工艺＜1＞材料准备采用焊接接桩：钢板及型钢宜采用Q235钢材，焊条采用E4303型结构钢焊条；采用法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；采用硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。
其物理力学性能应符合相关规范要求。
＜2＞作业条件1.预制钢筋混凝土桩沉桩施工应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料；（2）施工现场平面图：包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布情况；（3）水、电及有关建筑材料的供应条件；（4）周围建筑物及边坡的防震、防噪音的要求；（5）工程设计图纸、设计要求及须达到的标准、检验手段。
2.施工场地应满足“三通一平”的作业条件，即：通路、通电、通水和场地平整。
3.桩位和地坪标高的标记应符合施工要求。
＜3＞主要机具设备静力压桩机或柴油打桩机、履带式起重运输机、电焊机、经纬仪、水准仪、大锤、手锤、送桩器、钢卷尺等。
＜4＞主要施工方法1.成品桩进场检验及桩位放样成品桩进场检验沉桩施工前，应检查进入现场的成品桩的质量（包括外观质量和尺寸允许偏差），接桩用电焊条质量。
预制桩的质量检验标准应符合相关规范要求。
桩基工程桩位的放样应进行复测。
桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。
单排桩：10mm。
2.预制桩的起吊、运输和堆存。
（1）预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身外观质量。
（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
（4）预制桩的堆存应符合下列规定：堆存地面应平整，坚实；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过3层。
3.预制钢筋混凝土桩的沉桩（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。
（2）压桩法沉桩前应切除吊环高出方桩表面的部分。
（3）喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预制桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。
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第 1 页 共 14 页 钢筋混凝土板桩施工详细讲解 钢筋混凝土板桩施工详细讲解 一、钢筋混凝土板桩制作 1、制作方法 钢筋混凝土板桩制作不受场地限制，可以现场或工厂制作，钢筋混凝土板桩制作一般采用定型钢模板或木钢组合模板。养护方式有自然养护和蒸汽养生窑中养护。制作场地应制作同条件养护的混凝土试块，以便确定板桩的起吊、翻身和运输条件。 2、预制加工和施工中的制作要求 钢筋混凝土板桩的特殊构造和特定的用途，制作时要求必须保证板桩墙的桩顶在一个设计水平面上、板桩墙轴线在一条直线上，榫槽顺直、位置准确。 （1）桩身混凝土应一次浇注，不得留有施工缝。 （2）钢箍位置的混凝土表面不得出现规则的裂缝。 （3）板桩的凸榫不得有缺角破损等缺陷。 （4）预制板桩起吊时的强度应大于设计强度的 70％ （5）吊点位置的偏差不宜超过 200mm，吊索与桩身轴线的夹角不得小于 45度。 （6）板桩堆存时应注意：采用多支垫，支垫均匀铺设；多层堆放的每层支垫均应在同一垂直线上；现场堆垛不超过 3 层，工厂堆 第 2 页 共 14 页
垛不超过 7 层。 （7）板桩装运时应注意：按沉桩顺序绘制装桩图，按图装船、车；运输中，用木楔将支垫垫实，按实际情况采取适当的加固措施；按多支垫少垛层原则装运。板桩工厂制作、堆放，如图 15-12a 和图 15-12b 所示。 3、板桩制作的允许偏差 板桩制作的允许偏差， 如 表 15-2 所示。 二、钢筋混凝土板桩沉桩施工 沉桩对附近建筑物的影响必须充分考虑。打桩过程由于振动和排土对周围环境的影响进行预测并采取相应措施，采用静力压桩或者桩侧土中埋设袋装砂井或塑料排水板，包括放慢打桩速度等措施均有明显效果。 1、沉桩方法 沉桩方法包括打入法、水冲插入法和成槽插入法，目前最常用的还是打入法。 打入法分单桩打入、排桩打入（或称屏风法）或阶梯打入等。封闭式板桩施工还可以分为敞开式和封闭式打入。所谓封闭式打入就是先将板桩全部通过导向架插入桩位后使桩墙合拢后再打入地下，此种打入方法有利于保证板桩墙的封闭尺寸。如图15-13 所示。 2、沉桩前的准备工作 （1）桩材准备 板桩应达到设计强度的 100％，方可施打，否则极易打坏桩头或 第 3 页 共 14 页
将桩身打裂。施打前要严格检查桩的截面尺寸是否符合设计要求，误差是否在规定允许范围之内，特别对桩的相互咬合部位，无论凸榫或凹榫均须详细检查以保证桩的顺利施打和正确咬合，凡不符合要求的均要 运输、起吊、堆放均要保证不损坏桩身，不出现裂缝。本工程板桩制作的允许偏差见表 15-2。 （2）异型桩的制作 异型板桩包括转角用的角桩，调整桩墙轴线方向倾斜的斜截面桩，调整桩墙长度尺寸的变宽度桩以及起导向和固定桩位作用的导桩等。异型板桩可用钢材制作或采用其他种类桩，如 H 型钢桩等。转角桩制作比较复杂，板桩墙转角也可以不采用角桩而施工成 T 型封口（即转角处板桩墙相互不咬合，而相互垂直贴合）。 3、钢筋混凝土板桩制作 工艺流程：测量放线、设施工水准点→对板桩纵轴线范围上的障碍物进行探摸和清除→打桩机或打桩船定位→施打导向围檩桩→制作、搭设导向围檩→沉起始桩（定位桩）→插桩→送沉桩→搬迁导向围檩继续施工→对已沉好的桩进行夹桩→做好安全标志。 （1）围檩的制作 在拟打板桩墙的两侧平行与板桩墙设置导向围檩装置，以保证板桩的正确定位，桩体的垂直及板桩墙体的顺直。 围檩通常由导柱和导框组成，其型式分单面和双面，单层和双层以及多层，锚固式和移动式 。导桩可用型钢和钢管，也可以采用特制的钢筋混凝土板桩。导柱间距3～5m，其打入土中深度以 5m 左右 第 4 页 共 14 页
为宜，导框宽度略大于板桩厚度 3～5cm。导框底面距底面高度设为 50mm，双层或多层导框的层高间距按导框刚度情况而定，但不宜过大。围檩应结构简单，牢固和设置方便，一般选用有足够刚度的型钢，如钢管、H 型钢、双拼大型槽钢等。围檩每次设置长度按施工具体情况而定，同时可以考虑周转使用。板桩在导框内打入时，可采用单桩打入法，如采用屏风法打桩可在板桩全部插入土中后，并在拆除围檩导框后再将桩打入地下，围檩型式如图 15-14 所示。 （2）定位桩施打（即起始桩，或称首根桩） 定位桩以后的板桩将会顺着定位桩的顺直度入土，以后的板桩墙将依此为依据插入。因此定位桩的位置，垂直度（江岸侧与上、下游侧两个方向）将会对整个板桩墙产生很大的影响。所以定位桩打入时要求更仔细认真，特别是桩体的垂直度，要求控制到最小误差。定位桩一 围檩高程，但为防止下一根桩将其带下，可适当提高高程 1m 左右。导向围檩如图 15-15 所示。 （3）插入板桩 定位桩基本插打到位后即可依次插入其他板桩。 将板桩顺着定位桩（或前一根已插桩到位的桩）的凹槽在导向围檩内逐一插桩到位，插入土体的深度根据桩长、打桩架高度及地质情况等因素而定。要求用桩锤静压，并留有 1/3桩长进行送打桩，在插入桩过程中，尽量不要开锤（尤其是开重锤）施打。 屏风法施工时，每排桩插桩数量为 10～20 根为宜，如果一次插桩数量过多，在桩打入时由于板桩间挤压力较大，打桩较困难并容易 第 5 页 共 14 页
把桩打坏。 当地质较硬时，可采用钢制桩尖，在桩上端及桩顶加钢板套箍或增加钢筋并提高混凝土标号以提高板桩抗锤击能力。 （4）拆除导向围檩装置 板桩屏风墙体形成并确认不会因为拆除导向围檩装置后导致墙体倾斜、晃动，即可将导向围檩装置拆除并按施工流水布置进行下一导向围檩的施工。为能与下一施工段接口平顺，导向装置保留最后一段不拆，与下一段施工段顺接。 （5）送打板桩 围檩装置拆除后即可对已插桩成屏风墙体的板桩墙逐一打到设计高程。送打桩的顺序与插入桩时顺序相反，即后插的桩先送，先插的桩后送。在送打过程中发现相邻桩体有带下或板桩出现倾斜（指顺板桩墙方向）时，要考虑再分层送打桩。分层送打桩的顺序一般与上述相同。每一屏风段墙体的最后几根桩不送打，与下一施工段流水接口。 a.斜截面桩施工（亦称斜锥桩） 由于挤土等影响，板桩凹凸榫较难在全桩范围内均紧密咬合，桩墙会产生沿轴线方向倾侧，倾侧过大时施工将很困难。此时可通过打入斜截面桩即楔子桩进行调整。斜截面桩打入数量及位置应根据施工经验及情况而定。 b.转角施工 转角处可采取特制钢桩，两根 H 型钢桩焊接成型，也可采用 T 第 6 页 共 14 页
字型封口。为保证转角处尺寸准确，也可先施打转角处的桩而后打其它桩。转角板桩桩尖如同方桩尖，桩长比一般板桩长 2m，沉桩时一定要控制好转角方向。 （6）凹槽内灌注袋装混凝土 板桩之间的相对凹槽一般会伸入泥面（开挖面）1.0m 以下，在基坑开挖前要用高压水枪将凹槽内冲洗干净，用周边大于双凹槽内边长（不小于 5cm）的、长度大于双凹槽长度 0.2m以上的有足够强度的密封塑料袋放入双槽内，再在袋内灌装塌落度不小于 10cm 和板桩等强的细石混凝土，对凹槽充填密实，以起到止水防渗作用。 4、沉桩施工标准 板桩插入垂直度偏差不得超过 0.5％；板桩施打平面位置允许偏差 100mm；板桩施工垂直度允许偏差 1％；板桩用于防渗时板桩的间隙不得大于 20mm；用于挡土时不得大于 25mm；板桩轴线允许偏差 20mm；板桩施工桩顶标高允许偏差±100mm。 沉桩施工质量标准如表 15-3 所示。 5、板桩脱榫、倾斜预防措施 对沉桩过程中，出现桩顶破碎、桩身裂缝、沉桩困难等常见质量问题的预防及处理方法，与一般钢筋混凝土方桩基本相同，这里仅对钢筋混凝土板桩施工中特有的脱榫，倾斜问题进行阐述。 （1）预制钢筋混凝土板桩的凹凸榫的尺寸及顺直度不满足设计要求是造成脱榫的主要原因，故施工前必须逐根检查验收，避免上述桩体打入土中。 第 7 页 共 14 页
（2）当桩尖与桩身不在同一条轴线上或沉桩过程中桩尖的某一侧遇到硬土或异物时桩身会产生转动（即桩横断面与板桩墙轴线产生夹角），若不及时采取措施，必然出现脱榫。 对此，首先认真验收预制桩，桩尖与桩身不在同一轴线上的桩不能使用。另外在沉桩过程中出现桩身转动而无法拔出该桩时，可在有转动趋势的板桩相对应的两侧的导向围檩上，各焊接一根用型钢制作的有足够强度的小限位，该小限位与板桩体贴紧（贴紧处要求光滑，最好是滚动接触），而后继续缓慢小心施打该桩。经过上述纠偏措施后一般均能予以纠正，至少能阻止脱榫发展，该措施的成功与否关键在早发现脱榫趋势，早落实纠正措施。 （3）有的板桩之间凸榫侧会有一个削角，如图 15-16 所示，设计者本意是便于桩体破土打入，但在桩体入土的过程中此削角处若遇小石块或其他硬物时，桩体易发生脱榫趋势，故建议取消上述削角。 （4）板桩墙前、后方向的倾斜，在插桩时注意桩尖与桩顶控制在一条垂直线上（即桩顶与围檩槽保持在同一垂直线上）即可。特别是起始桩（定位桩）更要注意控制，因该桩的凹榫是以后形成的板桩墙体的垂直度的导向与“靠山”。因此起始桩的定位要求零误差控制，确认无误后再插桩，这对以后的施工控制极有好处。 （5）板桩在逐根沉入后常会向墙体形成方向（即桩体凹榫方向）倾斜。主要原因是插（打）入时，插（打）桩的桩体靠已打入的一侧与前一根桩之间的摩擦阻力大于另一侧与土体的侧摩擦阻力。另外板桩的桩尖除了定位桩外一般在凹榫侧有斜角，因为有该斜角的存在，