设计方案(电镀 正式)
电镀车间局部通风系统设计

同理可算得管段2、3、4、5、6、7、8的管道水力,具体结果见下表
2.4对并联管路进行阻力平衡
1)汇合点A
为使管段2、3达到阻力平衡改变3的管径,增大其阻力。 根据式(6-16)得
根据通风管道统一规格,取
其对应的阻力为:
此时处于平衡状态,因此将管3直径调整为250mm
2)汇合点B 由于环路一与环路二完全相同,因而
(1)各管段管径和比摩阻 根据查资料所知,电镀废气净化系统管路应根据抽风量确定,管道风速为7-15m/s为宜 ,宜起端慢末端快,逐步提高。本设计选起端速度为8m/s考虑到净化器及风管漏风,管 段7及8的计算风量为 10181×1.05=10690m3/h (2)各管段水力计算 管段1 根据 L1=1440m3/h(0.4m3/s)、 v1=8m/s,由课本附录9查出管径和单位长度摩擦阻 力。所选管径应尽量符合附录11的通风管道统一规格。 D1=250mm Rm1=3.4Pa/m 管段1 条缝式吸气罩(查课本P51) 90°弯头(R/D=1.5)二个,
[2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M]. 中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) [S]. 中国计划 出版社, 2004 [4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001) [S]. 中国计划出版社, 2002 [5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) [S]. 中国计划 出版社, 2002
(4) 吹风口的吹风量
(5) 计算吸风口的前射流流量L‘1
(6) 吸风口的排风量
(7) 吸气口气流速度 V1=3v1’=2.25m/s (8) 吸风口高度 b1=L1/Av1=1.014/2x2.25=0.225m 采用等高条缝,条缝口面积 条缝口高度 f/F1=0.025/(0.25×0.25)=0.4>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设两个罩子,设两根立管。 因此
人教版高中化学选择性必修第1册 《简单的电镀实验》教学设计

《简单的电镀实验》教学设计一、教材分析“实验活动4简单的电镀实验”是《普通高中化学课程标准()》选择性必修课程主题1“化学反应与能量”中二级标题“学生必做实验”的内容。
本节课为新课标新教材的新增内容,对学生实验操作、实验设计、动手操作能力的要求有了很大的提高。
二、学情分析学生已完成了原电池、电解池相关知识点的学习,对电解池的应用有一定了解。
但是,学生对于活性电极、放电顺序、电极方程式书写仍处于纸上谈兵、不够熟悉的阶段,需要动手做实验加深印象。
三、素养目标【教学目标】1.认识电解原理及其在工业生产中的应用;2.复习电解原理;3.了解电镀的原理;4.锻炼实验能力。
【评价目标】1.通过对实验的设计、分析,诊断并发展学生对电解池知识的掌握水平;2.通过实验操作的熟练、准确程度,诊断并发展学生的实验能力。
四、教学重点、难点1.教学重点:电镀原理。
2.教学难点:电镀的设计。
五、教学方法1.演示法、实验探究法2.问题推进法、讲授法六、教学设计思路从身边电镀制品着手,让学生意识到电镀处处可见,化学是有用的科学。
进而引申到电镀的含义与目的,为设计电镀实验种下兴趣的种子。
在电镀实验设计中,引导学生尝试选取不同的电极材料、电解质溶液,在尝试中找到符合目的的组合,体验化学家、工程师在生产设计中的感悟。
然后,实际操作实验,验证设计的正确性。
实验结束后,利用实验反思巩固知识、拓展思路,培养学生的创新能力。
七、教学流程教学目标教学环节设计意图以身边的电镀制品为情景引入电镀,提升学生的学习兴趣。
复习电解原理,为后续设计电镀实验提供知识基础。
利用已学的电解池相关知识,进行实验的设计,巩固加深电解知识的理解。
进行实验,提高动手操作能力。
实验后的反思,培养创新能力。
八、教学过程九、板书设计十、课堂测评1.用铁棒和铜棒模拟在铁棒上镀铜,实验装置如图1所示,下列判断正确的是( )A .溶液中阳离子移向b 极发生还原反应B .铜棒的材质必须用纯铜C .电解一段时间后加2Cu(OH)固体使溶液恢复原来浓度D .该实验过程中电解质溶液的pH 会不断减小2.目前市面上的很多银纪念币材料为铜芯镀银,依据你所掌握的电镀原图1理,你认为这种银纪念币制作时,铜芯应作( )A .阳极B .阴极C .正极D .负极3.利用如图2所示装置可以在铜牌表面电镀一层银。
电镀废水设计方案

电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
(完整版)电镀园区规划方案

电镀园区规划方案自上世纪末开始,我国珠三角、长三角和东南沿海一带经济发展特别快,环境污染日趋严重,因此,产业结构调整势在必行。
对电镀行业而言,产业结构调整的最好办法就是产业升级,而产业升级的首选方案是建电镀园区。
目前,在上述经济发达地区,已建了不少电镀工业园,少说也有上百个,但这当中能真正称之为绿色电镀园区的却寥寥无几,甚至为零。
因为电镀是重污染行业,要把分散的电镀加工企业集中起来、全方位管好谈何容易,如果我们只用一般开发区的概念去规划建设电镀园区必然会出现一系列的问题,犯这样或那样的错误,甚至前功尽弃。
反之,要建好电镀园区必须根据电镀行业的特点,集电镀与环保等多方人才优势,用科学发展观、实事求是的进行综合规划设计,才能把电镀园区建设成为环境优美的绿色园区另外,在中西部地区,随着经济发展的需要和经济增长方式的转变,不少地方政府和企业家也都在考虑要把分散的电镀加工企业集中、筹划要建电镀园区。
为了让新建电镀园区能全面实现清洁生产、完全符合环保要求,投资方除需要政府大力支持外,更需要重点关注以下问题,这样可少走弯路、减少损失,让园区可持续发展1、必须明确建园目的和意义为什么要建电镀园区?目的意义何在?这不仅是园区所在地方政府中的每位领导、尤其是分管领导、各级主管部门领导应该关心的大事,更是园区建设投资方需要充分认识、深刻理解的头等大事。
只有深刻理解了建园的必要性,才能把园区真正建设成为社会放心的园区、行业的“品牌园区”和环保的“绿色园区”。
那为什么要建电镀园区呢?我们认为可用温总理在前两年对当前经济形势分析中所讲的一段话来作出最好的解答。
温总理讲:“不加快调整结构、转变经济增长方式、资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。
”正因为此,建电镀园区:一是所在地区持续调整产业结构、转变经济增长方式的需要;二是电镀行业与环境保护协调发展的需要(最好选择);三是电镀产业升级的需要(必然结果);四是经济在招手、环境在呼唤的需要(心灵回应);五是电镀大国走向电镀强国的需要(必由之路)。
毕业设计论文(基于PLC的电镀生产线设计)

基于PLC的电镀生产线控制系统设计摘要本文讨论了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,从而采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。
重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度,大大提高了工作人员的工作环境质量。
为适应现代传统的工业控制系统,还采用了基于组态王软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
关键词:PLC,电镀,组态王Design of Galvanization Production Line ControlSystem Based on PLCABSTRACTThis article discussed how carried on the automated galvanization production line control using German Siemens PLC S7-200. In this design, we take consider of the automatic control technology component in the domestic application prospect and the environment of the galvanization production line, and this makes this production line truly to have the automatic production movement as the goal. We formulate a plan that uses a programmable controller which can adapt many kinds of environment in current and later to control the entire work. We analyzed the system software and hardware design with emphasis, and provide the system hardware wiring diagram, PLC I/O port distribution list and the overall program flow diagram and so on. This design realized the galvanization production automation, enhanced the product efficiency, and reduced the labor intensity. In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used the King View software system which had taken on as the position machine. And coordinate PLC as lower position machine. All this has made this system had the function of current time monitoring. That caused this automatic production system integrate to the modern industry control system better.KEY WORDS: PLC, Galvanization, King View目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 控制系统概述与选题背景意义 (2)1.1.1 控制系统的概述 (2)1.1.2 课题的选题背景及意义 (2)1.2 控制对象的设计要求 (3)1.3PLC系统组成 (4)1.3.1 CPU (4)1.3.2 存储器 (4)1.3.3 输入/输出接口电路 (4)1.4PLC的基本工作原理 (5)1.5 小结 (5)第2章系统的硬件设计 (6)2.1 主电路设计 (6)2.2 PLC机型选择 (7)2.3 I/O分配表及其端子接线图 (7)2.3.1 I/O地址分配 (7)2.3.2 PLC外部接线图 (8)2.4 小结 (9)第3章系统的软件设计 (10)3.1 软件的组成及作用 (10)3.1.1 PLC内部资源 (10)3.1.2 PLC编程语言 (11)3.2 程序流程图设计 (12)3.3 程序梯形图设计 (13)3.4 指令表 (15)3.5 小结 (18)第4章系统组态画面设计 (19)4.1 组态软件介绍 (19)4.2 监控画面设计 (20)4.2.1 建立新工程 (20)4.2.2 创建组态画面 (22)4.2.3 定义I/O设备 (24)4.2.4 构造数据库 (27)4.2.5 动画连接 (29)4.2.6 编写语言命令 (30)4.3 小结 (31)第5章系统软硬件调试 (32)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)外文资料翻译 (40)前言本设计的工作过程是这样的,在电镀生产线左侧,工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号,行车提升吊篮并自动前进。
电镀综合废水处理工程设计方案

吸附法
利用吸附剂吸附重金属离子,再对 吸附剂进行再生和重复使用。
电化学法
利用电化学原理,将重金属离子还 原或氧化为低毒性物质。
含氟废水处理方案
沉淀法
向废水中加入沉淀剂,使氟离子 与钙、镁等离子反应生成氟化物
沉淀,达到去除的目的。
吸附法
利用吸附剂吸附氟离子,再对吸 附剂进行再生和重复使用。
膜分离法
对运行数据进行记录和分析, 及时发现和解决问题,提高运
行效率。
常见故障及排除方法
设备故障
对于常见的设备故障,如电机故障、减速机故障等,制定相应的 维修预案,及时更换损坏部件。
工艺故障
如废水处理效果不稳定、水质超标等,及时调整工艺参数,加强 废水检测和监控。
自控系统故障
如PLC故障、传感器失灵等,制定相应的应急预案,及时进行维 修或更换。
工程投资估算
场地费用
包括土地购置、地面 硬化、厂区绿化以及 围墙建设等费用。
建筑工程费用
涉及废水处理工程的 土建施工,包括各种 建筑物和构筑物如调 节池、反应池、沉淀 池等。
设备购置费用
涉及电镀废水处理的 核心设备,如泵、管 道、阀门、仪表、自 动控制系统等。
安装及调试费用
涵盖设备的运输、安 装、调试以及系统联 动试车等费用。
含氰废水处理工艺流程
酸化氧化法
在酸性条件下,通过氧化剂将氰化物氧化为无毒 或低毒物质。
碱性氯化法
在碱性条件下,加入氯气或次氯酸钠,将氰化物 氧化为无毒或低毒物质。
生物处理法
利用微生物的代谢作用,将氰化物转化为无毒或 低毒物质。
含重金属废水处理工艺流程
化学沉淀法
通过添加沉淀剂,使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物,从而 去除重金属离子。
电镀废水处理设计方案

电镀废水处理设计方案1. 背景简介随着工业的发展,电镀工艺在金属制品加工中得到了广泛的应用。
然而,电镀过程中产生的废水含有大量的重金属和有机污染物,对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此,电镀废水的处理成为了一个迫切的问题。
2. 废水特性分析电镀废水的主要特性包括 pH 值偏低、高浓度的重金属含量、有机物含量高。
废水中的重金属和有机污染物对环境和人体健康具有广泛的危害性。
因此,设计一个高效的废水处理方案至关重要。
3. 设计方案3.1 废水预处理废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙和油脂等杂质。
预处理的方法包括沉淀池和过滤器的结合使用,废水经过沉淀池沉淀后,再通过过滤器去除悬浮物和泥沙,最后利用油水分离器去除油脂。
经过预处理后的废水进入主要处理系统。
3.2 重金属去除重金属是电镀废水中最重要的污染物之一。
设计采用离子交换法去除废水中的重金属离子。
通过选择合适的离子交换树脂,废水中的重金属离子可以被树脂吸附,并实现去除目标。
经过离子交换后,废水中重金属离子浓度大大降低。
3.3 有机物降解设计采用生物处理法对废水中的有机物进行降解。
将废水引入好氧生物反应器,通过合适的生物菌群对有机物进行分解和氧化。
随着废水在反应器中停留的时间增加,废水中的有机物浓度逐渐降低,同时产生的二氧化碳和水也具有较高的稳定性。
3.4 余氯去除在废水处理过程中,常常使用氯化物等消毒剂来杀灭废水中的细菌和其他微生物。
然而,余氯会对环境造成一定的污染。
设计方案中,采用活性炭吸附剂对废水中的余氯进行去除。
经过活性炭吸附后,残余的余氯浓度降低到符合排放标准。
3.5 二次沉淀在废水处理的最后阶段,设计方案引入二次沉淀池。
由于废水中金属离子和有机物的去除,使得废水中的悬浮物浓度较低,而二次沉淀池能够进一步去除残余的悬浮物,使得废水的浊度降低到可接受的范围。
4. 运行与维护设计方案的运行与维护包括以下几个方面: - 定期巡检设备的运行状态; - 对废水处理设备进行清洗和维护,保证其正常运行; - 定期检测处理后的废水的质量,确保其符合排放标准。
电镀砖施工方案

电镀砖施工方案项目背景电镀砖是一种常用的建筑材料,其表面镀有一层金属涂层,使其具有耐磨性和美观性。
在建筑和装修中广泛应用于地面、墙面以及装饰品的制作。
本文将介绍电镀砖的施工方案,包括材料准备、施工步骤以及质量控制等方面。
材料准备在进行电镀砖施工之前,需要准备以下材料:1.电镀砖:根据工程需求选择适当规格和颜色的电镀砖,并确保其质量良好;2.粘结剂和填缝剂:选择与电镀砖相适应的粘结剂和填缝剂,确保其粘接能力和耐候性;3.铺设工具:包括批刀、批铺器、橡胶锤等;4.清洁工具:如扫帚、拖把、清洁剂等;施工步骤第一步:准备基础1.清理基础:使用扫帚将基础上的杂物清理干净,并用清洁剂清洗干净;2.打磨基础:对基础进行打磨,确保表面平整;3.检查基础:检查基础是否存在裂缝或不平整的情况,如有需要修复;第二步:铺设电镀砖1.涂抹粘结剂:使用批铺器将粘结剂均匀涂抹在基础上;2.铺设电镀砖:将电镀砖按照设计方案的要求铺设在粘结剂上,并使用橡胶锤轻轻敲击使其与粘结剂充分接触;3.敲打调整:检查铺设后的电镀砖是否平整,如有不平则使用橡胶锤轻轻敲打调整;4.裁剪砖块:根据需要,对电镀砖进行裁剪以适应边角位置;5.清理:在完成铺设后,使用湿抹布清洁电镀砖表面,确保无残留的粘结剂或灰尘;第三步:填缝1.准备填缝剂:按照电镀砖的颜色选择相应的填缝剂;2.填缝:使用批刀将填缝剂均匀地填入电镀砖之间的缝隙中,确保与电镀砖表面齐平;3.清理:在填缝后,使用湿抹布清理电镀砖表面多余的填缝剂;质量控制在电镀砖施工过程中,需要进行质量控制以确保施工质量:1.铺设前检查:在铺设电镀砖前,检查基础是否平整,避免出现高低起伏的情况;2.电镀砖粘接:检查电镀砖与粘结剂的粘接情况,确保其紧密结合,无松动;3.砖缝填充:填缝剂应填充到位,与电镀砖表面齐平,不得有空鼓或凹陷。
以上是电镀砖施工方案的基本步骤和质量控制要点。
在施工过程中,需要严格按照材料准备和施工步骤进行操作,并进行必要的质量检查,以确保最终施工效果的质量和观感。
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中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂 废水治理改造项目
设 计 方 案
株洲市诚桥环保有限公司 二○一六年三月 中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 目 录 第一章 总 论 .............................................................................. 1 1.1 基本概况 .......................................................................... 1 1.2 设计依据和原则 ............................................................... 1 1.3 设计水质及水量 ............................................................... 2 第二章 处理工艺总体方案 .......................................................... 4 2.1 废水处理工艺选择 ........................................................... 4 2.2 电镀废水处理工艺 ........................................................... 5 2.3 阳极氧化废水处理工艺 ................................................... 6 第三章 废水处理工程设计 .......................................................... 7 3.1 主要构筑物及工艺参数 ..................................................... 7 3.2 主要构筑物一览表 ........................................................... 12 3.3 主要设备一览表 ............................................................... 13 第四章 工程概算 ....................................................................... 14 4.1 新增设备材料费 ............................................................... 14 第五章 经济分析 ..................................................................... 15 5.1运行费用估算 .................................................................... 15 第六章 质量与服务保证 ........................................................ 16 第七章 工程进度 .................................................................... 17 中国银行股份有限公司四川省分行
页脚内容4 第一章 总 论
1.1 基本概况 株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年,创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业,至今已有5年金属表面处理历史。公司以电力机车产业为依据,融入铁路电气化建设,发展金属表面处理技术,主要从事阳极氧化(可多色)、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理,对外承接加工业务。 公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内,现拥有1480平方米的生产基地,公司技术队伍庞大,现有职工60余人,有技术职称的员工达25人,其中有高级职称的6人。公司采用自动化生产线,生产效率高,质量好,具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力,为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房,集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则 1.2.1设计依据 a. 《中华人民共和国环境保护法》 b. 《中华人民共和国水污染防治法》 中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 c. 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 d. 《湖南省湘江流域水污染防治条例》 e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) g. 厂方提供相关资料。 1.2.2 设计原则 贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。 根据设计进水水质和出厂水质要求,所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程投资及日常运行费用。 妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥,避免造成二次污染。 为确保工程的可靠性及有效性,应提高关键设备的自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工人操作条件。 采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理,做到技术可靠、经济合理。
1.3 设计水质及水量 1.3.1 设计水量 根据现场调查及厂方提供的资料,确定电镀废水排放量为20m3/d,阳极氧化废水排放量为50m3/d,按日运行8小时计,设计电镀废水处理能力为2.5m3/h,阳极氧化废水处理能力为6 m3/h。 1.3.2 设计原水水质 本方案根据检测报告提供水质资料,确定进水水质如下: 中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 序号 名称 水量 主要污染物 主要污染物浓度 备注
1 镀镍废水 10t/d 镍 ≤40mg/l
2 镀锌废水 10t/d 铬、锌 ≤80mg/l
3 氧化废水 50 t/d PH、磷
1.3.3 治理目标 按照《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的表2排放标准,经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下: pH: 6~9 SS: ≤50mg/l CODcr: ≤80mg/l 总铝: ≤3.0mg/l 总镍: ≤0.5mg/l 六价铬: ≤0.2mg/l 总铬: ≤1.0mg/l 铜: ≤0.5mg/l 总磷: ≤1.0mg/l
第二章 处理工艺总体方案 2.1 废水处理工艺选择 电镀(镀镍)、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法,即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 应。在这个间歇式反应过程中,耗时长,人工成本高,水质指标控制不精确。为了节约运行费用,使废水稳定达标排放,本方案拟将调节池与反应池分置,增设反应槽,采用自动控制系统投加片碱,进行连续式处理。这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑,更便于运行管理。 电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素,氧化废水中主要含酸、碱、磷等,因此需要分别进行处理。
2.2 电镀废水处理工艺 工艺流程图如下: 碱、重金属捕捉剂、PAM 酸
电镀废水 调节池 反应槽 沉淀池 回调池 清水池
污泥池 排放 中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 压滤机 外运处置 工艺流程说明:
(1)调节池:主要起调节水质、水量的作用,使得进水水质混合均匀,使后续反应得以连续进行。 (2)反应槽:经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽,反应槽分为三格,由pH控制计控制碱的投加量,调节pH至9-10,进而初步控制出水的pH值,并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂(有机硫)和PAM(聚丙烯酰胺)这种高分子絮凝剂,使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应,以去除原废水中的绝大部分重金属。 (3)沉淀池:利用原有竖流式沉淀池,使絮凝物有充足的时间沉淀,从而出水更加稳定、清澈。 (4)回调池:调节出水PH值。 (5)清水池:接收来自沉淀池的上清液,便于反馈调控和检测出水各项水质指标,使其达到相应标准后排放。 污泥储存器:接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。由压滤机压成的泥饼外运处理。 (6)污泥储存器:接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。由压滤机压成的泥饼外运处理。 中国银行股份有限公司四川省分行 页脚内容4 2.3 阳极氧化废水处理工艺 工艺流程图如下:
碱、脱磷剂、PAM 酸 氧化废水 调节池 反应槽 沉淀池 回调池 出水
污泥池 压滤机 外运处置
工艺流程说明: (1)调节池:主要起调节水质、水量的作用,使得进水水质混合均匀,使后续反应得以连续进行。 (2)反应槽:经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽,反应槽分为三格,由pH控制计控制碱的投加量,调节pH至10左右,并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM(聚丙烯酰胺)这种高分子絮凝剂,使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应,以去除原废水中的绝大部分