塑胶电镀产品模具设计解决方案
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
塑胶电镀产品模具设计解决方案
• 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于 电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相 应对素材,模具的要求比较高.
• 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不 足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品 不良偏高.
• 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的 特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有 代表性的电镀产品的模具设计方案.
要求 的.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案
鼻大目小是甚麼的一種概念?在 日本一家有名的模具廠, 現塲到 處都可以看到[鼻大目小]這個標 語; 老闆解釋說:- "是學了你們中 國人造佛像""做模具很少一次試 模就成功的, 彫刻佛像的初形時 都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一 些, 最後很精細的把佛像做出來"" 設計模具時同樣要考慮到模具可 精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件 在手的時候就可以用較簡單的方
當採取這種不平均的流 道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿
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適當的射速, 會比較平均注
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滿
的方式.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一
对于稍大的部 件,考虑模具 制作及注塑的 难度,我们通 常采用一出二
的原则.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二
对于小的部件 可以采用一出 多的方式,只要 确保两个原则: 每个个体的进 胶量,电流分布 相同,那这种设 计合乎理论的
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电化学电镀在塑料模具中的应用
3 结语
电化学电镀这种方法在航空航天及航海 等设备中的应用已有20 多年的历史了， 而在 塑料模具领域的应用仅是近几年的事，但凭 借着其操作简单、使用 便、节省费用等优
点， 这种工艺方法在塑料模具行业应用发展 迅速。电化学电镀凭其独特的优势必将在塑 料模具行业中扮演重要的角色，其主要体现 在: (1)具有良好的社会效益 塑料模具的制造 技术要求高、生产周期长、加工费用高， 模 具材料需求量大、极其贵重。现在许多精密 塑料模具需要从国外进口， 成本和各种费用都 很高。若过早失效弃置不用， 不仅是经济上 的浪费， 而且是资源上的浪费。用电化学电 镀对塑料模具的修复或其表面强化处理等不 仅可以满足工业的需求，还可以节省资金， 同时又可以起到环保的作用。 (2)具有重要的经济效益 例如圣路易一家 制造商为 T WA 公司生产一种带标志的塑料 杯，将这家航空公司的标志印在杯子的一侧 1 31。当在铭刻标记的地方用电化学电 镀铜和 镍，然后又镀上一层镍钨合金，模具的表面 就修复好了。现在已经生产了成千上 个没 有标记的塑料杯子。这样就可以不必再花大 量的钱去开一套没有标记的杯子的塑料模
具 ，为公司节约 了大量的资金 。
过金合金镀层，这样可以增强这种材料同塑 料模具型腔面的分离作用。其镀金合金的厚 度只要达到约成型 PVC 所需要厚度的一半， 就可以满足防粘附的要求。 在塑料模具在使用完了之后，为了防锈 和防腐通常在塑模工作面上，涂沫润滑油或 者润滑脂。如果要将模具表面上的锈除去， 通常会在模具表面上留下小坑和腐蚀痕迹。 这种缺陷对于塑料模具来说往往是致命的。 通过电化学电镀，在保存前可以将模具表面 镀上一层隔， 镀隔层的厚度可达 50 p m . 镀 隔之后，如需要，可以再加涂覆润滑油或者 润滑脂，对于防腐，1 2 p m 厚度的镀隔就 足够。当需要使用模具时，可以将隔除去， 使模具工作面达到初始成型状态。
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。
3）加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。
按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。
模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。
其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。
实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。
要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。
现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功能简介：1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。
2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。
3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。
4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。
众多XX模具厂都将参与这个展会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。
产品塑料件电镀设计实用手册
4、解胶不充分。
5、化学镍槽被污染。
6、空气中有落物。
银丝
毛坯件由于注塑原料或工艺异常造成品表面出现起泡或喷射状的银色条纹
毛刺
1、由于镀层下有杂质在镀层表面形成凸点，有刮手感，Cu槽毛刺手抠不
掉，Cr槽毛刺手可抠去
2、全光镍槽杂质过多。
3、工件掉缸。
4、挂具放电。
5、过滤循环不充分
5、应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位，此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形，在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。
对成型工艺的要求：
以常用的ABS塑料为例，介绍对注塑成型工艺的要求，这些原则对其他塑料也适用。
10、注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。
模具设计原则：
1、模具内应留有排气孔。
2、合模线和熔接线最好在内部，不要在外面明显部位。
3、浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为3-8mm，并且不要太长。
4、浇口应设在不明显位置。
5、塑胶零件的应力检查和处理：
6、冰醋酸浸渍法：
判定说明:
判定方法：1）若镀件功能测试后，在同一部位出现有规律性的测试缺陷（如离层、起泡等），则判定为胶件应力不合格；
2）若镀件在功能测试后出现随机的缺陷，则判定为电镀不合格。
各电镀等级测试项目：
CP/SC2-A：
1、CASS（醋酸铜加速盐水喷雾测试）8H（ASTM B368）
CASS 8H后，主要喷雾面不应有镀层外观等级降低，如变色、失光、起泡、起皱、脱落及基材暴露，每平方英寸上不多于一个腐蚀点，除合模线上一英寸长度内允许三个腐蚀点，且腐蚀点尺寸都不可超过0.032英寸，并且不能穿透到铜层或基材。
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
塑料电镀件结构设计的注意事项
对于塑料电镀件需注意的几点问题：1．ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。
其成分比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层结合力，使用时最好选用镀级的ABS塑料。
如果材料为ABS+PC合金的话，PC的比例应小于30%为宜。
2．成分的影响：2．1ABS料中丁二烯的含量、应控制在18％-23％为好。
2．2水份的含量，不能高于0.1％否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀压气泡会更大。
2．3再生料：ABS料其成分必须一致，不允许混入其它杂质料。
对相同成分的再生料，也尽可能不用若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量〈20%，否则影响电镀或其结合力。
3．外形设计：3．1塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。
3．2不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。
3．3零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm.3．4不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。
3．5尽量避免大面积平面。
必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。
3．6零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。
装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。
3．7对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。
4．模具设计4．1模具内应留排气孔。
4．2分离线和熔接线最好在内部，不要在外明显部位。
4．3浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为5---10mm，并且不易太长。
4．4浇口应设在不明显位，对较大的零件，浇口应尽量多增加些。
设计电镀件应注意的问题1。
要避免采用大面的平面。
塑料电镀对模具开发的要求.
塑料电镀模具开发要求电镀塑料件的要求比喷涂件对外观和应力的要求严的多,这就决定在模具设计时必须考虑外观的要求(光洁度/粗糙度Ra≤0.1µm,钢材的选择,火山口的设计,倒R角等)和应力的要求产生应力的主要原因:1.产品结构本身很复杂;2.模具结构设计不合理;3.成型工艺参数不合理(电镀件注塑四大有害理论现象:内应力,表面取向应力,降解和偏析,下次讲注塑时具体讲;)4.原料选择不当或不纯或加水口料.开模前首先必须收集和了解的客户资料信息:1.产品图纸尺寸要求是否完整明确,版本号是否最新,一定要得到客户签字盖章认可的图纸才可用2.未标注公差的尺寸的公差,并得到客户确认,测量基准等要弄明白(卡扣卡钩)3.装配图纸尺寸要求,产品尺寸与装配件之间是否留有满足电镀所需的尺寸要求4.客户要求产品所用塑胶的料号材质ABS727/757 PC+ABS MC1300 GE料或客户指定的其它料,同时弄清每种材料的特性,伸缩比5.工艺柱(水口)设计位置,形状, 在开模前必须的到客户的签字认可6.标准外观要求功能要求是内饰件还是外饰件等一模具结构及零部件设计1材料的选用a)选用原则:优良的耐腐蚀性,优良的抛旋光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬火时优良的热稳定性b)型腔材料一般为S136，热处理到HR50±2°。
c)型芯材料及与型腔接触的运动件采用S136或稍差一点的材料加工到HRC48±2°。
d)镶件应选用比模具材料同种或更好的材料。
含铬镍的钢要经处理。
e)尽可能用标准件，只有在特别要求或项目同意的情况下才可进行更改。
2模具结构及零部件设计(电镀要特别注意流道,浇注通道,注射口,排气,水口位等设计) a）型芯的排位应保证注胶均匀、对称，有利于注射。
b）在注塑机上安装时，滑块应尽可能水平放置，避免垂直放置。
c）可拆卸件如定位圈、导向件、浇注件及对中板应有方便拆卸的螺纹孔。
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外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印 刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故 设计时不可以太细(软).
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对于小的部件 可以采用一出 多的方式,只要 确保两个原则: 每个个体的进 胶量,电流分布 相同,那这种设 计合乎理论的
要求 的.
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鼻大目小是甚麼的一種概念?在日 本一家有名的模具廠, 現塲到處 都可以看到[鼻大目小]這個標語; 老闆解釋說:- "是學了你們中國 人造佛像""做模具很少一次試模 就成功的, 彫刻佛像的初形時都 把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細的把佛像做出來""設 計模具時同樣要考慮到模具可精 修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹 陷的部份往負公差跑, 試模件在 手的時候就可以用較簡單的方法
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图4带孔洞的 产品在设计排 模时要平行,同 时表面要求较 高的产品为了 确保效果应采 用细水口设计.
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图5完全一致对称的 排列方式,在模具设 计时应尽量避免尖 角设计,而采用R角. 同时产品的正反面 要考虑柱位,在平放 时不会与其它物体/ 台面碰到导致刮伤.
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图6采用的是 上下挂位导电 流.水口均衡,
外框坚实.
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图7采用的是 辅助导电框设 计.这是要求 电镀效果比较 高的产品,目 的是让每个产 品上的电流分 布差异最小.
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图8是用的圆形设 计,导电是从中间
分布到每一个地方的, 这种设计打破常规, 从原理上讲电镀产品 设计时只要确保注塑 进胶量均等,电镀时 流过的电流均等,每 个产品的胶流量,电 流是相同的话,圆形, 方形设计都没太大问
在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果 以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这 些因素.
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图3是采用中间作为挂位.两边作为电流分布 的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外 围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不 齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还 有产品变形的问题.
把模具修正."
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一模出多個 (cavities) 的設計
不良設計 herringbone runner 魚骨
流道
設計改善 'H' bridge (branching)
runner
radial (star) runner
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當採取這種不平均的流 道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿
实例图示
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塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并 且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比 较差,所以相应对素材,模具的要求比较高.
由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考 量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容 易导致产品不良偏高.
因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电 镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是 一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方 案.
题,产品的数量也可
以比较多.
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对于电镀件 我们一般尽 可能采用一 个部件一套 模的模式
(One part one mold), 一套模用一 出多的方式, 而避免多出 一的方式.
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对于稍大的部 件,考虑模具 制作及注塑的 难度,我们通 常采用一出二
的原则.
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塑胶电镀产品设计需考量因素： 产品排位 挂电位 进胶/导电均等原则 对称平行原则 产品放置包装方式 产品设计
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对称式排列(同一零件设计在同一模具上,并采用一 出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电 流通过时大小一样).
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图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀 的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均 等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流 大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚 会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致 不良(烧焦,附着力差等).
適當的射速, 會比較平均注
滿
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