生产管理的概念及运营管理
工厂
原材料
加工制造
运输公司 产地的物资 位移
修理站 损坏的机器 修理
医院
病人 诊断与治疗
大学 高中毕业生 教学
咨询站 情况问题 咨询
主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议办法方案
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1.2 生产管理的概念
生产管理是对生产运作系统的设计、运 行与维护过程的管理
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3、生产类型
生产类型的分类
生产类型是按一定的标志划分的生产类别，它 是影响生产过程组织的重要因素。
按照生产的连续程度可划分为—— 连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流
程往往表现为用化学的而不是物理的方法，如 生化制品的生产
离散型生产：是单个项目的生产，输入生产过 程的各个要素是间断性投入的，如家电产品的 生产
改进.
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二、质量管理的发展过程
(一)产品质量检验阶段
(20世纪初-20世纪40)
(二)统计质量控制阶段
(20世纪40年代-20世纪50年代)
(三)全面质量管理阶段
(20世纪60年代-至今)
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(一)产品质量检验阶段
主要特点：按规定的技术要求，对已完成的 产品进行质量检验；
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
生产系统柔性 差
较好
好
生产管理重点 在制品控制 批量确定 企业管理概论 安徽工业大学
生产日常控制
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第二节 质量管理
一、质量与质量管理的基本概念 二、质量管理的发展过程 三、质量管理的原则 四、全面质量管理
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一、质量与质量管理基本概念
质量的概念
如原材料、半成品和工具的保管、供应、 运输、试验与理化检验，以及包装发运 等工作
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2.2.5 附属生产过程
企业根据本身条件和市场需要生产某些 非企业专业方向产品的过程。
例如机械厂利用一些边角余料制造小五 金制品等工作
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2.3 合理组织生产过程的基本要求
例如纺织企业的纺纱、织布；机械制造 企业的锻造、加工装配等工作
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2.2.3 辅助生产过程
为保证基本生产过程的正常进行而从事 的各种辅助性活动。
例如机械制造企业中的动力生产、工具 制造、设备维修等工作
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2.2.4 生产服务过程
为基本生产过程的正常进行而从事的各 种生产服务活动。
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2、生产过程
2.1 生产过程的概念
从原材料投入到成品出产的全过程， 通常包括工艺过程、检验过程、运输过 程、等待存储过程和自然过程。 （其中工艺过程是生产过程最基本的部 分。）
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2.2 生产过程的构成
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程
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1.3 生产管理的内容
生产运作系统的设计——包括产品或服 务的选择和设计、生产运作设施的定点 选择、生产运作设施布置、服务交付系 统设计和工作设计
生产运作系统的运行——包括生产的计 划、组织、控制
生产系统的维护与改进——包括设备维 护管理、全面质量管理、系统优化改进
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2.2.1生产技术准备过程
产品在投入生产前所进行的各种生产技 术准备工作。
例如产品设计、工艺设计、工装设计和 制造、标准化工作、定额工作、劳动组 织、设备布局、新产品鉴定等工作
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2.2.2 基本生产过程
直接为完成企业的基本产品所进行的生 产活动，它代表企业的基本特征和专业 方向。
中心内容：通过事后把关性质的质量检查， 对已生产出来的产品进行筛选，把合格品和 不合格品分开，保证不使不合格品出厂或转 到下道工序。
(1) 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态， 没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
(2) 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。
(3) 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
符合性的质量概念 实用性质量概念 广义的质量概念
IS09000-2000定义:一组固有特性满足要求 的程度.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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质量管理（Quality Management）的概 念
ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制组 织的协调活动.包括制定质量方针和质量目标
以及质量策划、质量控制、 质量保证和质量
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生产类型的分类
按照按产品或服务的专业化程度及同一品种的产量大小 和重复程度来衡量
大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度 高。
单件生产：品种繁多，每一品种生产数量甚少， 生产的重复程度低。
成批生产：介于上述两者之间，品种不单一， 每种都有一定的重度。又可以进一步划分为大 批、中批、小批
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三种生产类型的特点比较
项目 产品种类
大量生产类型
多品种中小批 量生产类型
单件小批订货 生产类型
少且固定
有数十种以上 繁多而不固定
设备及其布置 使用专用设备 两种设备均有 通用设备
对象原则
混合原则
工艺原则
零件移动方式 平行移动
平行顺序移动 顺序移动
生产周期
短
较长
长
生产效率
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(4) 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧或前紧后松的
现象。
(5) 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要 什么产品就能生产出什么产品。
(6) 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。 即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。
生产运营管理
1
教学内容
◆生产管理 ◆质量管理 ◆物流管理
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第一节 生产管理
1、生产管理的概念与内容 2、生产过程 3、生产类型
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1、生产管理的概念与内容
1.1生产的概念 生产是一切社会组织将它的输入转化 为输出的过程
社会组织 主要输入 转化的内容
生产管理与运营的区别
生产管理与运营的区别生产管理和运营是企业管理中的两个重要概念，尽管它们在企业管理中具有密切的关系，但它们在职责、范围和目标方面有着一些明显的区别。
本文将重点探讨生产管理和运营之间的区别。
1. 定义生产管理是指对生产过程中的各个环节进行计划、组织、协调和控制，以实现高效率和高质量的产品生产的管理活动。
它包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产过程控制和产品质量控制等方面。
而运营则是指企业在产品生命周期的每个阶段对其进行管理和运作的过程，包括产品策划、市场营销、供应链管理、客户服务等方面。
运营关注的是如何提供具有竞争力的产品和服务，并确保产品的交付和客户的满意度。
2. 职责生产管理主要关注产品生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产过程控制和产品质量控制等方面。
生产管理的目标是提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
而运营的职责更广泛，包括产品策划、市场营销、供应链管理、客户服务等方面。
运营的目标是在市场竞争中获得竞争优势，并确保产品能够按时交付给客户。
3. 范围生产管理主要关注的是产品生产过程中的内部环节，涉及到人力资源、设备、原材料等方面的管理。
它的范围相对较窄，主要集中在生产流程和生产效率的提升上。
而运营涵盖了从产品的设计和开发、市场营销、供应链管理到客户服务等全过程。
运营的范围更广泛，需要对外部环境的变化进行敏感，以适应市场需求的变化。
4. 目标生产管理的目标是提高生产效率、降低生产成本并确保产品质量。
它通过优化生产过程、改进生产设备和培训员工来实现这些目标。
而运营的目标是提供具有竞争力的产品和服务，满足客户需求，并通过建立有效的供应链管理和客户关系来增强企业的竞争力。
5. 重点生产管理的重点主要在于提高生产效率和质量管理。
它通过合理规划生产计划、合理配置生产资源、严格控制生产过程和持续改进来实现这些目标。
而运营的重点则在于市场策划和市场开拓、供应链管理、客户服务等方面。
精益生产管理及运营管理
精益生产管理及运营管理引言精益生产管理及运营管理是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法。
它在不断的优化流程、减少浪费的基础上，实现产品和服务的高质量交付。
本文将介绍精益生产管理及运营管理的概念、原则和实施步骤，帮助企业提高生产效率和运营管理水平。
一、精益生产管理概述精益生产管理是由日本汽车制造商丰田公司开发的一种管理方法，旨在通过去除不必要的浪费和提高价值创造活动的效率，实现高质量、低成本、高效率的生产。
它主要包括以下三个方面的内容：1.清晰定义价值：将价值定义为顾客愿意为之支付的特定产品或服务，而非企业自身认为的价值。
2.确定价值流：通过分析生产流程，确定产生价值的活动和不产生价值的活动，以便从整体上优化流程。
3.消除浪费：通过消除各种形式的浪费（如等待、库存、瑕疵等），提高生产效率和质量。
二、精益生产管理的原则精益生产管理依靠以下几个基本原则来指导实施：1. 价值流思维价值流思维是指从整体上把握和优化价值创造的流程。
通过对价值流进行分析，可以发现并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2. 流程优化流程优化是指通过不断地分析和改进生产流程，减少无用的环节和等待时间，提高流程的流畅度。
通过流程优化，可以缩短产品交付周期，提高效率。
3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心，它要求企业不断地寻找和解决问题，优化工作流程和组织结构。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
三、精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要以下几个步骤：1. 确定目标和范围首先，企业需要明确精益生产管理的目标和范围。
目标可以包括提高生产效率、降低成本、提高质量等方面，范围可以包括整个企业、某一个部门或者某一个流程。
2. 分析价值流对于确定的范围，企业需要进行价值流分析。
通过绘制价值流图，标识价值创造和不创造活动，可以发现并消除不必要的浪费。
3. 消除浪费根据分析结果，企业需要针对不必要的浪费提出改进措施。
可能的改进方案包括优化工作流程、减少库存、提高设备利用率等。
生产运营管理的认识和理解
生产运营管理的认识和理解引言生产运营管理是企业中至关重要的一个部门，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产流程、质量控制、库存管理等。
在现代企业中，良好的生产运营管理能够帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得优势。
本文将对生产运营管理的基本概念和重要性进行介绍，并探讨一些常见的生产运营管理实践。
生产运营管理的定义和概念生产运营管理（Production and Operations Management，简称POM）是指企业通过合理规划、组织、指挥和控制生产过程，有效利用资源，提高生产效率，实现产品质量、送货时间和成本等目标的管理活动。
它通过科学的方法和工具，为企业提供决策支持和管理手段，以确保生产过程的顺利进行。
生产运营管理的重要性生产运营管理在企业中有着重要的地位和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产效率。
通过合理的生产计划和流程安排，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期，快速满足市场需求。
其次，生产运营管理可以帮助企业控制成本。
通过优化生产过程和减少库存，可以降低生产成本，提高利润率。
此外，生产运营管理还能够提高产品质量，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业竞争力。
生产运营管理的基本原则和方法1.科学决策：生产运营管理需要基于科学的方法和数据进行决策。
通过收集和分析相关数据，可以做出准确、可靠的决策，从而降低决策风险。
2.流程优化：生产运营管理需要对生产流程进行优化。
优化生产流程可以减少不必要的环节，提高生产效率，并确保产品质量。
3.质量控制：质量控制是生产运营管理的重要环节。
通过建立严格的质量控制标准和检验机制，可以确保产品质量符合要求。
4.供应链管理：供应链管理是生产运营管理的重要组成部分。
通过优化供应链，可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
5.信息化管理：信息化管理是现代生产运营管理的趋势。
通过引入信息技术，可以实现生产过程的全面监控和管理，提高管理效率和准确性。
生产与运营管理概述
生产与运营管理概述生产与运营管理概述生产与运营管理是一种旨在有效地组织和管理组织内的资源，以实现组织目标的管理学科。
它涵盖了组织内部的各个环节，包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
生产与运营管理的目标是确保组织能够高效地生产和交付产品和服务，以满足客户需求并获得竞争优势。
生产与运营管理的核心是管理资源和流程，确保组织能够以最低的成本和最高的质量来生产产品和服务。
为了实现这一目标，生产与运营管理需要关注以下几个方面：1. 供应链管理：供应链管理是生产与运营管理的重要组成部分，它关注的是从原材料采购到产品交付的整个过程。
通过优化供应链管理，组织能够更好地管理供应商和分销商，确保原材料的供应和产品的交付能够及时、高效地进行。
2. 质量管理：质量是生产与运营管理的核心关注点之一。
质量管理旨在确保产品和服务符合客户的要求和期望，并通过持续改进来提高质量水平。
质量管理可以通过建立质量控制和质量保证系统，进行质量检查和质量培训等方式来实现。
3. 成本管理：成本管理是生产与运营管理的另一个重要方面。
通过合理控制和管理成本，组织能够降低生产成本，提高利润率。
成本管理可以通过优化生产流程、降低物流成本、提高资源利用率等方式来实现。
4. 生产计划与控制：生产计划与控制是生产与运营管理中的核心环节之一。
它涉及到制定生产计划，安排生产资源，控制生产进度和生产质量。
通过良好的生产计划与控制，组织能够确保生产过程的顺利进行，减少生产中的浪费和变动。
5. 供应商管理：供应商管理是生产与运营管理中的关键环节之一。
通过与供应商建立良好的合作关系，组织能够获得更好的供应服务和质量，降低采购成本，提高竞争力。
供应商管理可以通过选择合适的供应商、建立互利共赢的合作模式、进行供应商绩效评估等方式来实现。
最后，生产与运营管理需要持续改进和创新。
随着市场的变化，客户需求的变化，组织需要不断适应新的环境和变化，不断提高自身的竞争力。
持续改进可以通过引入新的技术和工艺，提高员工的技能和能力，改进生产流程和运营模式等方式来实现。
运营管理和生产管理
运营管理和生产管理运营管理和生产管理都是现代企业管理中的重要组成部分。
两者虽然有一些重合的地方，但在大多数情况下，它们有不同的关注点和目标。
本文将探讨运营管理和生产管理的定义、差异、重要性以及成功实施所需的一些策略和技能。
一、运营管理和生产管理的定义运营管理是企业管理的一种分支，负责规划、实施和控制企业的运营活动。
该领域包括销售、营销、供应链、财务等方面。
运营管理的目标是提高企业的效率、降低成本、提高品质，并最大限度地满足客户需求。
运营管理强调企业的全局管理，包括资源分配、流程设计、绩效评估等。
生产管理是指企业为了生产所需的物品或服务而进行的管理活动。
生产管理的目标是优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高质量和提供高价值的产品或服务。
生产管理关注于制造或提供物流产业中直接产生产品或服务的过程。
二、运营管理和生产管理的差异运营管理和生产管理之间的主要区别在于关注点。
生产管理是在物理生产中添加价值的进程中实现供应链管理的总体管理。
生产管理专注于制造、成本、效率和质量等方面，以确保企业的产品或服务在生产和销售过程中提供最大价值。
而运营管理关注企业的整体管理，同时也包括供应链的管理，强调的是客户的需求以及如何为客户提供高水平的服务。
三、运营管理和生产管理的重要性1. 运营管理的重要性现代企业在市场竞争中需要快速响应客户需求。
运营管理可以帮助企业灵活地适应市场和客户需求。
运营管理还可以提高运营效率，降低成本，提高绩效和客户满意度。
2. 生产管理的重要性生产管理是确保产品或服务按时、按质、按量、按成本制造或提供的关键。
它还关注生产过程中的安全和环境保护问题。
通过生产管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高质量并提供更高价值的产品或服务。
四、实施运营管理和生产管理所需的策略和技能1. 运营管理的策略和技能·强调团队合作和协作，促进跨职能合作·制定拥有绩效导向的目标、评估标准和指标，确保价值提供、资源利用和成本管理三位一体·运用数据、技术和智能分析来驱动运营管理的决策2. 生产管理的策略和技能·实施生产流程优化，以提高生产效率、降低成本、提高质量·强调生产安全和环境保护，确保企业在制造过程中尽量少地污染环境·强调供应链管理，以确保生产流程的顺畅·采用智能工厂、物联网和云计算等创新技术总结本文讨论了运营管理和生产管理的定义、差异、重要性以及成功实施所需的一些策略和技能。
对生产与运营管理的认识
对生产与运营管理的认识1. 引言在现代企业中，生产与运营管理是一个至关重要的领域。
生产与运营管理涉及企业生产过程的规划、组织和控制，以最大程度地提高效率和效益。
本文将介绍生产与运营管理的基本概念、重要性以及一些常见的管理方法和工具。
2. 生产与运营管理的定义生产与运营管理是指管理者通过计划、组织、领导和控制等一系列手段，合理调配生产资源和运营资源，以实现企业的生产目标和运营目标的管理活动。
它涵盖了生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、供应链管理、运输和物流等多个方面。
3. 生产与运营管理的重要性3.1 提高生产效率生产与运营管理能够对生产过程进行合理规划，有效组织和调配资源，从而提高生产效率。
通过合理的生产计划和排程，可以减少生产中的等待时间和浪费，提高资源利用率和产能。
3.2 降低成本通过优化生产与运营管理，企业能够降低生产成本。
合理的物料管理和供应链管理可以减少库存成本和原材料浪费，而精确的生产计划可以避免产能过剩和不必要的加工环节，从而降低成本。
3.3 提高产品质量生产与运营管理还可以帮助企业提高产品质量。
通过有效的质量管理体系和控制方法，可以监测生产过程中的质量指标，并及时采取纠正和改进措施，以确保最终产品的质量符合标准和客户需求。
3.4 优化供应链管理供应链管理是生产与运营管理中的一个关键环节。
通过优化供应链管理，企业可以实现供应和需求的高效协调，减少库存和交期的风险，提高客户满意度和竞争力。
4. 生产与运营管理的方法和工具4.1 生产计划与排程生产计划与排程是生产与运营管理的核心内容之一。
它涉及到确定生产任务、分配资源、制定生产计划和排程等一系列活动。
常用的方法和工具包括MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）、APS（高级计划与排程系统）等。
4.2 物料管理与供应链管理物料管理与供应链管理是保证生产顺利进行的重要环节。
它涉及到物料采购、库存管理、供应商管理等方面。
常用的方法和工具包括JIT（准时制）和VMI（供应商管理库存）等。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
生产运营管理PPT课件
生产成本过高
要点一
总结词
生产成本过高可能压缩企业的利润空间，降低企业的市场 竞争力。
要点二
详细描述
生产成本过高的原因可能包括原材料成本高、能耗高、人 工成本高、设备折旧费用高等。为了解决这个问题，企业 需要加强成本控制和预算管理，优化生产流程和工艺，提 高生产效率和设备利用率，降低不必要的浪费和消耗。
六西格玛管理
总结词
追求卓越品质的方法论
详细描述
六西格玛管理是一种追求卓越品质的方法论，通过采用数据驱动的统计方法来识别、测量和消除生产 过程中的变异，以达到产品缺陷率极低的目标。它注重流程改进和持续改进，以提高客户满意度和降 低成本。
5S现场管理
总结词
现场管理原则
详细描述
5S现场管理是一种有效的现场管理原则，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）和素养（Sustain）五个方面。它通过规范现场工作环境、提高工作效率和降低浪费，为企业创 造一个整洁、有序的生产环境。
生产自动化与智能化技术
总结词
自动化与智能化技术应用
详细描述
随着科技的发展，生产自动化与智能化技术已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。 通过应用机器人、自动化设备、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的自
动化、智能化和柔性化，提高生产效率和降低成本，同时满足个性化定制的需求。
05 生产运营管理挑战与解决 方案
生产过程管理
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求， 设计合理的工艺流程，提 高生产效率和产品质量。
生产流程优化
通过改进生产流程、减少 生产环节、降低生产成本 等方式，提高生产效益。
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的效益和竞争力。
有效的生产与运营管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量产品和服务，从而满足客户需求并增强企业竞争力。
一、生产与运营管理的概念及作用生产与运营管理是指规划、组织、领导和控制企业生产和运营活动的过程。
它涉及到资源的有效利用、生产流程的优化、供应链的管理以及质量控制等方面。
生产与运营管理的主要作用有：1. 提高生产效率：通过有效的生产与运营管理，可以降低生产过程中的浪费，提高资源的利用效率，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过精细的生产计划和控制，可以减少废品和残次品的产生，降低生产成本，提高企业利润。
3. 优化供应链：生产与运营管理还涉及到供应链的管理，包括原材料的采购、生产计划与调度、产品的配送等。
通过优化供应链，可以加快产品上市速度，提高企业反应速度和市场竞争力。
4. 质量控制：生产与运营管理还需要对产品和服务进行质量控制，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业的品牌形象和市场竞争力。
二、生产与运营管理的主要原则与方法1. 按需生产：根据市场需求和客户订单进行生产，避免过度生产和库存积压。
2. 合理规划：通过科学的生产计划和调度，合理安排资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3. 连续改进：不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本。
可以采用诸如精益生产、六西格玛等管理方法。
4. 合作共赢：建立与供应商、分销商之间的紧密合作关系，共同分享风险和利益，提高整个供应链的效率和效益。
5. 信息化管理：通过信息技术手段，实现生产计划、库存管理、质量控制等的自动化和信息化管理，提高生产与运营的数据分析和决策能力。
三、生产与运营管理的挑战与应对策略面对不断变化的市场和竞争环境，生产与运营管理也面临着一些挑战，需要采取相应的应对策略。
1. 灵活应变：及时调整生产计划和调度，适应市场需求的变化。
采用柔性生产方式，实现快速交付和个性化定制，提高客户满意度。
运营管理-生产管理的概念及运营管理(ppt53页)
2.2 生产过程的构成
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程
2.2.1生产技术准备过程
产品在投入生产前所进行的各种生产技 术准备工作。
例如产品设计、工艺设计、工装设计和 制造、标准化工作、定额工作、劳动组 织、设备布局、新产品鉴定等工作
质量管理（Quality Management）的概 念
ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制组 织的协调活动.包括制定质量方针和质量目标
以及质量策划、质量控制、 质量保证和质量
改进.
二、质量管理的发展过程
(一)产品质量检验阶段
(20世纪初-20世纪40)
(二)统计质量控制阶段
三种生产类型的特点比较
项目 产品种类
大量生产类型
多品种中小批 量生产类型
单件小批订货 生产类型
少且固定
有数十种以上 繁多而不固定
设备及其布置 使用专用设备 两种设备均有 通用设备
对象原则
混合原则
工艺原则
零件移动方式 平行移动
平行顺序移动 顺序移动
生产周期
短
较长
长
生产效率
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
生产系统柔性 差
2.2.4 生产服务过程
为基本生产过程的正常进行而从事的各 种生产服务活动。
如原材料、半成品和工具的保管、供应、 运输、试验与理化检验，以及包装发运 等工作
2.2.5 附属生产过程
企业根据本身条件和市场需要生产某些 非企业专业方向产品的过程。
例如机械厂利用一些边角余料制造小五 金制品等工作
3、生产类型