硫化橡胶或热塑性橡胶—硬度的测定—常规试验法
FCLHCXJ0052 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定常规试验法F_CL_HC_XJ0052 硫化橡胶或热塑性橡胶—硬度的测定—常规试验法1范围1.1本方法规定了对表面平坦而且两面平行的硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的四种测定方法：方法N 常规试验方法H 高硬度试验方法L 低硬度试验方法M 微型试验1.2对于弯曲表面表观硬度的测定也规定了用方法N、H、L 和M 的四种方法，分别为方法CN 、CH、CL 和CM。
1.3这些方法的主要区别在于钢球的直径和压入力的大小，根据特定的用途选择合适的方法。
每个访法的适用范围如图1 所示。
1.4方法N：硬度的常规试验。
适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD 范围内，也可用于硬度在30~95IRHD 范围内的橡胶。
试样的厚度要求大于或等于4mm。
1.5方法H：适用于橡胶的硬度在85 IRHD ~100IRHD 范围内，试样的厚度要求大于或等于4mm。
1.6方法L：适用于橡胶的硬度在10 IRHD ~35IRHD 范围内，试样的厚度要求大于或等于6mm。
注1：在85IRHD~95IRHD 和30 IRHD ~35IRHD 范围内，用方法N 测得的硬度至于分别用方法H或方法L 获得的数据不完全一致。
1.7方法M ：硬度的微型试验法，本质上是按比例缩小的常规实验法，适用于橡胶的硬度在35 IRHD ~85IRHD 范围内，也可用于硬度在30 IRHD ~95IRHD 范围内，试样的厚度小于4mm 的橡胶。
注2：由于橡胶的各种表面因素，例如由打磨引起的表面粗糙，只是微型试验与常规实验所测的结果出现差异。
1.8方法CN、CH、CL 和CM：弯曲表面的表观硬度试验。
1.8.1试验的式样和制品足够大，是硬度计能安放在上面。
1.8.2试验的试样和制品及硬度计都很小，使他们能安放在普通的支座上。
或者能将试样安放在硬度计的试样台上。
1.9上述方法不能保证适用于所有类型和尺寸的试样，但包括了像“ O”型圈这样一些最普通的类型。
胶辊表观硬度的测试可参照胶辊的测试方法。
2原理本硬度试验是测量钢球在一个小的接触力和一个大的总力作用下，压入橡胶的深度差。
当采用微型试验时，用刻度系数6 乘以这个差值。
橡胶国际硬度有表3 至表5 或由这些表绘制的曲线获得，或者由以橡胶国际硬度为单位的刻度盘直接读数。
这下表和曲线由附录A 给出的压入深度与硬度之间的经验关系得到。
3定义本方法采用以下定义。
3.1橡胶国际硬度（IRHD ）应这样确定：当IRHD 等于0 时，表示材料的杨氏弹性模量为0；当IRHD 等于100 时，表示材料的杨氏弹性模量为无限大。
在通常情况下应满足如下条件：a）橡胶国际硬度的增量总是近似的表示相同比例的杨氏弹性模量的增量。
b）对于高弹性橡胶，橡胶国际硬度和邵尔A 型硬度的数值大致相同。
3.2标准硬度（用S 表示）使用方法N、H、L 和M 规定的程序，用标准厚度和不小于规定的最小横向尺寸的试样测得。
橡胶国际硬度值取整数位。
3.3表观硬度使用方法N、H、L 和M 规定的程序，用非标准试样，以及使用方法CN、CH、CL 和CM 测得。
橡胶国际硬度取整数位。
注3：用方法CN、CH 、CL 和CM 测得的值总是给出表观硬度，因为试验通常在橡胶厚度有所变化的整个制品上进行，而且在多数情况下，横向尺寸不能保证压足与边缘之间的最小距离。
因此测得的数值通常与用方法N、H、L 和M 在标准试样上，或在相同厚度的制品的平坦表面上所测得的数值不一致。
另外测出的硬度值还与制品的支撑方法和是否使用了压足有关。
在弯曲表面上测得的结果，仅适用于特殊形状，特殊尺寸的试样或制品，以及特殊的支撑方式等。
同标准硬度值相比可相差10IRHD 左右。
此外，经打磨的表面或用其他方法除去布纹的表面，与光滑的模压表面相比，得到的硬度值将稍有不同。
4仪器4.1方法N、H、L 和M仪器的主要部件如下所述，其尺寸和作用力见表1。
表1 仪器的压力和尺寸压杆和压杆的支撑装置。
可垂直移动的压杆，下端是一个钢球或球形表面。
压杆的支撑装置，可使其在施加接触力之前，钢球下端部稍高于环形压足的基准面。
4.1.2对压杆施加接触力和压入力的装置。
作用力包括压杆和与其相连的附件重量，以及一切可能作用于压杆的弹簧力，以使其实际加于压杆球端的力符合表1 的规定。
4.1.3测量有压入力产生的压杆压入深度增量的装置，以长度单位表示，或者直接读出橡胶国际硬度IRHD 。
该测量装置可以是机械的、光学的或电学的。
4.1.4扁平环形压足，垂直于压杆轴线，并有一个是压杆通过的同心圆孔。
压足放在试样上，并对其施加30kPa±5kPa的压力，施加在压足上的总压力不应超过表1 中规定的值。
压足与测量压入深度的装置为刚性连接。
这样测出的位移才是压杆相对于压足（即试样的上表面）的位移，而不是压杆相对于支承试样的表面的位移。
在微型试验中，当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时，压足上的压力值和压足上的作用力在施加总压力的过程中都是起作用的，在施加145mN 压入力之前，压足上的作用力大于此值，即等于380mN±30mN。
注4：表1 中不是所有尺寸和压力的可能组合均符合4.1.4 的压力要求。
4.1.5硬度计的轻微振动装置（例如电动蜂鸣器）以克服任何轻微的摩擦力（在完全消除了摩擦力的仪器上可以省去）。
4.1.6试样的恒温箱，试样在非标准温度下试验时所用。
该恒温箱应安装一个控制温度的装置，使其将温度控制在所需温度± 2℃范围内。
压足和垂直压杆应穿过恒温箱顶部。
穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。
测量温度的敏感元件应安装在恒温箱内靠近试样或安放试样的地方。
4.2方法CN、CH、CL 和CM所用仪器基本上是4.1 中所描述的，但有以下几点不同。
4.2.1半径大于50mm 的圆柱形表面仪器的底部，应在压杆下面有一小孔，是环形压足自由通过，这样一来在底座的上、下均可进行测量。
底座的下表面应为两个相互平行并与底座平面平行的圆柱体形状。
圆柱的直径和它们相隔的距离应能使仪器固定并支承在被实验的弯曲表面上。
或者经改进的底座可以安装上带万向节的可动压足，以便使他们适用于弯曲面。
4.2.2大于50mm 大半径的双弯曲的表面应使用4.2.1 规定的带可调压足的仪器。
4.2.3半径为4mm 至50mm 的圆柱面或双弯曲的小试样如果表面太小不能支承仪器，则试样或制品应由专用夹具或V 型模具的装置固定，以便使压足垂直的压在试验表面上。
也可以用蜡把小试样凝固在试样台上。
注5 ：通常情况下，用于方法M 的仪器仅适用于橡胶厚度小于4mm 的试样。
注6：用于方法M ，借助弹簧向上顶推试样台的仪器，不适用于大的试样或具有大弯曲半径的制品。
4.2.4小“ O”型圈和小于4mm 弯曲半径的制品这些试样应固定在合适的夹具或模具上，或者用蜡凝固在试样台上，应使用方法M 所用的仪器测量。
如果半径小于0.8mm，则不能进行试验。
5试样试样应按F_CL_HC_XJ0043 的规定进行制备。
5.1方法N、H、L 和M5.1.1概述试样的上、下表面应是平整、光滑和相互平行的。
对比试验应在相同厚度的试样上进行。
5.1.2厚度5.1.2.1方法N 和H标准试样的厚度应为 8~10mm ，而且可以由一层、两层或三层叠放的橡胶组成，其最薄 非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小于 4mm 。
10~15mm ，而且可以由一层、两层或三层叠放的橡胶组成，其最薄的橡胶层不应小于 2mm 。
非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小于 6mm 。
5.1.2.3 方法 M标准试样的厚度应为 2mm ±0.5mm 。
可以是用厚些或薄些的试样，但不能小于 1mm 。
用 这样的试样测得的结果与标准试样所测的结果不能进行比较。
5.1.3 横向尺寸5.1.3.1 方法 N 、 H 和 L 标准试样和非标准试样的横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于表 2 的规定表2 试验点与试样边缘的最小距离5.1.3.2 方法 M横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于 2mm 。
试样厚度大于 4mm ，但由于横向尺寸或平面部分的面积所限，不宜在常规试验仪器上试 验而用微型仪器试验时，试验点应距离试样边缘尽可能远一些。
5.2 方法 CN 、 CH 、CL 和 CM 试样应是一个完整的制品或者是从制品上切下的一部分。
切下的试样下面应能够在硬度 试验期间内被正常支承住。
如果试样的表面有布纹，应打磨后再进行试验，试样在打磨后应 在标准温度下( F_CL_HC_XJ0042)恢复至少 16h ，而且按第 8 章的规定进行环境调节。
调节 期可以作为恢复期的一部分。
6 硫化和试验之间的时间间隔 除非技术原因另有规定外，应遵守下列要求( F_CL_HC_XJ0042)。
所有常规试验，硫化和试验之间的最短时间应为 16h 。
仲裁试验，最短时间应为 72h 。
非制品试验，硫化和试验间的最长时间为 4 个星期。
对比评价试验，试验应尽可能经相 同的时间间隔后进行。
制品试验，只要有可能，硫化和试验间的时间间隔应不超过 3 个月。
在其他情况下，试 验应在买方收到制品后两个月内进行。
7 试样的调节7.1 当试验在标准温度下( F_CL_HC_XJ0042)进行时，试样在试验前应在这一试验条件下 至少调节 3h 。
7.2 当试验在较高或较低的温度进行时，试样应在试验环境中放置一段时间，使之足以达到 与试验环境的温度相平衡， 或按所试胶料或制品的技术要求规定的时间放置， 然后立即试验。
8 试样的调节 试 验通常应在标准温度下进行(F_CL_HC_XJ0042)。
当采 用其 他温度时 ，应从F_CL_HC_XJ0042 所规定的优选温度中挑选温度。
9 操作步骤9.1 按第 7 章规定调节试样。
在试样的上、下表面撒上薄薄的滑石粉，把试样放在一水平刚的橡胶层不应小于 2mm 5.1.2.2 方法 L 标准试样的厚度应为性支撑表面上，放下压足与试样表面接触。
使压杆和压球在橡胶上保持5s，这是球上的压力为接触力。
9.2如果硬度计以橡胶国际硬度（IRHD ）分度，它应在5s 后，调整到读数为100；然后应使加压入力并保持30s，这时可直接测得橡胶国际硬度值。
9.3如果硬度计以长度单位分度，应记下施加压入力30s 后引起的压杆压入深度的差值D （0.01mm 为单位）。
在采用微型试验时，这个值应乘以刻度系数6 再利用表3 至表5 或由这些表绘制曲线换算成橡胶国际硬度值。
9.4在施加负荷期间，除非仪器完全消除了摩擦，否则都应轻微振动一起。
表3 方法N 所用的D 值与橡胶国际硬度值（IRHD ）的换算1）35 80.2 81 55.8 127 40.9 173 31.236 79.5 82 55.4 128 40.6 174 31.137 78.9 83 55.0 129 40.4 175 30.938 78.2 84 54.6 130 40.1 176 30.739 77.6 85 54.2 131 39.9 177 30.540 77.0 86 53.8 132 39.6 178 30.441 76.4 87 53.4 133 39.4 179 30.242 75.8 88 53.0 134 39.1 180 30.043 75.2 89 52.7 135 38.944 74.5 90 52.3 136 38.745 73.9 91 52.0 137 38.41）D 为不同的压入深度（以 0.01mm 表示），钢球的直径为 2.5mm 。
橡胶制品常用测试方法及标准
橡胶制品常用测试方法及标准橡胶制品常用测试方法及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性2．未硫化橡胶门尼粘度GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988（2004）橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法（TR试验）ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988（2000）橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。
硫化橡胶和塑料材料硬度测试
SCOPO Definire le modalità di esecuzione della prova di durezza Shore A e D suelastomeri e materie plastiche.INDICE:1. Generalità.2. Provette.3. Durezza Shore "A".4. Durezza Shore "D".5. Valutazione dei risultati目的该标准定义弹性及塑料邵氏硬度A 和D 的测试执行样式目录:1. 总则.2. 试片 .3. 邵氏硬度 “A”.4. 邵氏硬度 “D”.5. 结果评价.1.GENERALITA’1.1 La prova ha lo scopo di determinare la resistenza opposta ad una compressione localizzata, ed è basata sulla misura, in condizioni definite e costanti, della penetrazione di una punta nel materiale in esame.Il metodo “A” si applica alle gomme vulcanizzate ed ai plastici flessibili, il metodo “D” si applica ai plastici rigidi ed ai materiali di attrito.I metodi “A” e “D” differiscono sia per la forma del penetratore (rispettivamente un tronco di cono e un cono con vertice arrotondato), sia per il carico, maggiore nel metodo “D”.2. PROVETTE2.1 Di regola si impiegano provette di spessore di almeno 6 mm, per il metodo “A”, e 3 mm per il metodo “D”. Nel caso che lo spessore sia inferiore èpossibile sovrappor-ne due o piùfino a raggiungere tale spessore.2.2 Le dimensioni della provetta devono essere sufficienti a permettere misure ad almeno 12 mm di distanza dai bordi, la superficie su cui si effettua la misura deve essere piana e liscia.2.3 Qualora non sia possibile ricavare le provette, la misura si effettuerà direttamente sui pezzi finiti.3. DUREZZA SHORE “A”3.1 STRUMENTO DI MISURA:Durometro con scala shore “A”, conforme a quanto prescritto dalle Norme UNI 4916-67 ed ASTM D2240.3.2 ESECUZIONE DELLA PROVA:secondo istruzioni delle Norme UNI 4916-67 ed 1.条件总则1.1测试的目的是基于测量决定材料对于本地压力对比。
ASTM D624_00(R2007)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法
编号：D 624-00 (2007年重申批准)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1.范围1.1 此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。
1.2以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.3此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：2D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法D 1349橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程2.2 ISO标准：ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2007.11.01批准，2008.01出版。
原始的版本在1941年批准。
上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 术语3.1 橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。
橡胶硬度实验
（5）压针端形状对试验结果的影响 邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺
寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测之结果也大，
这是因为其单位面积的压强不同所致，直径大则压强小所测硬度值 偏大，反之偏小。
12
密度测定
橡胶的密度指在一定的温度下，单位体积的橡胶质量。橡胶相对密度指 单位体积橡胶的质量和同体积的纯水质量的比值。 测定密度的方法很多，工业生产中最常用的是浮力法和分析天平法。 一、浮力法
度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可波动手柄，使工作台 上升，将定位销插入工作台下部小孔，调整工作台水平后使用，如
仍不指100度时同样不可以使用。
（3）将试样置于硬度中玻璃面上。用定负荷架辅助测定试样的硬度。在 试样缓慢地受到1kgf负荷，（硬度计的底面与试样表面平稳地完全 接合）时立即读数（1s内）
跨架之上。水温与测试温度相同。
（4）将直径小于0.2mm的钢丝或毛发制的吊环，挂于天平吊钩上，称其 在蒸馏水中质量M3，若吊环质量小于0.010g，则不必进行质量修正。
（5）将试样置于吊环上，先用蒸馏水润湿试样表面，称其在蒸馏水中的
质量M2。 （6）如果试样密度小于1kg/cm3,则在吊环上吊挂一个坠子，把试样坠入 水中进行称量，但应测定坠子及吊环在水中的质量M3。 （7）试样结束后，关机、关电等。清理现场并做好相关实验使用记录。
及其他破坏性的影响。
（3）试样需在硫化之后间隔不少于6h，最长不超过4个星期。 （4）试验前应在标准室温下（23℃±2℃）将试样放置不少于2h，为了便
于比较，应尽可能在相同时间间隔中进行测试。
15
试样步骤 （1）检查天平，整理设备仪器、环境，准备相关工具。 （2）用感量为0.001g分析天平称量试样在空气中的质量M1。 （3）将跨架置于天平盘和吊篮的空挡中，再将盛有蒸馏水的烧杯放置于
D412硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体----抗拉试验方法1
D412-92硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体----抗拉试验方法1 1．范围1．1本试验方法描述了硫化橡胶、热塑性橡胶，和热塑性弹性体的抗拉性能测定方法。
本方法不适用于硬质橡皮及类似的低伸长率的材料，本方法包括如下两种：方法A：哑铃片或直片试样方法B：环形试片1．2无论是用SI单位或非SI单位表示的数值，在本标准中皆认为是标准值，不同系统的值可能不完全相等，因此各系统只能分别使用，而不能混用。
1．3本标准不涉及与之相关的所有安全因素，标准的使用者有责任制定适当的安全、健康的规定，在使用之前确定其规定极限的适用性。
2．参考文件2．1 ASTM标准D1349：橡皮试验标准温度的实施方法2D1566：有关橡皮的名词术语D3182：橡皮试验实施方法：用于混合标准混合物和准备标准硫化试片的材料、设备和程序2D3183：橡皮试验实施方法：由产品准备试片D3767：橡皮试验实施方法：尺寸测定D4483：橡皮试验实施方法：橡皮、炭黑、工业试验方法标准中精确度的确定E4：试验机的负荷检验2．2 ASTM附件：环形试样，方法B（D412）42．3 ISO标准：ISO37：硫化橡皮和热塑性橡皮抗拉性能的测定3．术语：3．1定义：3．1．1拉伸残变：试样按一定方式拉抻，再让其收缩后仍保留的伸长部分。
用原始长度的百分率表示（D1566）3．1．2拉断伸长率：哑铃片拉断后，将两断点对在一起，测出的拉伸残变3．1．3拉伸强度：将试样拉断所需的最大拉力（D1566）3．1．4张力：拉伸试样所用的力（D1566）3．1．5固定伸长力时的张力：将试样断面均匀一致的部分拉到---给定伸长率所需的第力（D1566）3．1．6热塑性弹性体：橡皮类材料的一个分支，与传统的硫化橡皮不同，具有象热塑性材料一样的加工性能和再使用性能3．1．7最大伸长率：试样被拉断的伸长率3．1．8屈服点：张力—变形曲线上的一点（拉断处除外），此时张力随变形的变化率经过一零值，并可能变为负值。
沃尔沃标准VCS102431159硬度中文
12精确度
12.1一般的
12.2计划细节
12.3精确度结果
13试验报告
14压痕（刻痕）和硬度之间的实验关系
15使用精确度结果的指导
15.1一般
15.2精确度
15.3绝对r和百分比差异（r）
15.4绝对R和百分比差异（R）
1范围和应用范围
此标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶平坦表面上的硬度的2种测量方法：
方法N（常规试验）
方法M（微量试验）
以及用于曲线表面外观硬度的2种测量方法N和M分别对应：方法CN和CM.
此方法主要不同于压痕球直径和压痕力的大小，将被选用于适合其他特殊应用。
方法N：硬度的常规试验，对于厚度≥4mm的式样是合适的方法，并且优先用于硬度范围在30 IRHD~95 IRHD的橡胶。
方法M：硬度的微量试验本质上是常规试验方法N的一个比例缩小版本，允许更薄和更小式样的试验。此方法对于厚度＜4mm的式样是合适的，并且优先用于硬度范围在30 IRHD~95 IRHD的橡胶。
4.1.1垂直活塞
垂直活塞，有一个刚性的球或在更低端的球形表面，用于支撑此活塞的方法以便在运用接触力前，将球形尖端轻微地保持在环形脚的表面上。
4.1.2对活塞施加接触力和其他压痕力的方式
对活塞施加接触力和其他压痕力的方式，考虑到活塞质量，包括附在活塞上的任何配件，以及考虑到活塞上任何弹簧的力，使通过活塞球形端的实际传送的力如规定所示。
由于橡胶里各种表面影响，以及任何轻微表面粗糙度，此微量试验的结果总是不会与常规试验获得的结果相一致。
方法CN和CM是方法N和M的修订版，用于被测橡胶表面是曲面的情况。
两种情况存在，根据是否：
a)被测式样或产品足够大，硬度仪器可以停留在式样或产品上
GBT6031
GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100 IRHD）1 范围本标准规定了对表面平坦而且两面平行的硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的四种测定方法：方法N 常规试验方法H 高硬度试验方法L 低硬度试验方法M 微型试验对于弯曲表面表观硬度的测定也规定了用方法N、H、L和M的四种方法，分别为方法CN、CH、CL和CM。
这些方法的主要区别在于钢球的直径和压入力的大小，根据特定的用途选择合适的方法。
每个方法的适用范围如图1所示。
图1 硬度测试的应用范围方法N：硬度的常规试验。
适用于橡胶的硬度在35～85 IRHD范围内，也可用于硬度在30～95 IRHD范围内的橡胶。
试样的厚度要求大于或等于4 mm。
方法H：适用于橡胶的硬度在85～100 IRHD范围内，试样的厚度要求大于或等于4 mm。
方法L：适用于橡胶的硬度在10～35 IRHD范围内，试样的厚度要求大于或等于6 mm。
注1：在85～95 IRHD和30～35 IRHD范围内，用方法N测得的硬度值与分别用方法H或方法L获得的数据不完全一致。
方法M：硬度的微型试验法，本质上是按比例缩小的常规试验法，适用于橡胶的硬度在35～85 IRHD范围内，也可用于硬度在30～95 IRHD范围内，试样的厚度小于4 mm的橡胶。
注2：由于橡胶的各种表面因素，例如由打磨引起的表面粗糙，致使微型试验与常规试验所测的结果出现差异。
方法CN、CH、CL和CM：弯曲表面的表观硬度试验。
这些方法是试验的橡胶为弯曲的情况下，对方法N、H、L和M的修改。
主要存在两种情况：a）试验的试样和制品足够大，使硬度计能安放在上面。
b）试验的试样和制品及硬度计都很小，使他们能安放在普通的支座上。
或者能将试样安放在硬度计的试样台上。
上述方法不能保证适用于所有类型和尺寸的试样，但包括了像“○”型圈这样一些最普通的类型。
胶辊表观硬度的测定可以采用以下三种方法：a）HG／T 2413．1－－1992橡胶赵氏硬度计法（eqv ISO 7267－－3：1988）b）HG／T 2413．2－－1992橡胶邵尔硬度计法（idt ISO 7267－－2：1986）c）HG／T 2450－－1993橡胶国际硬度计法（idt ISO 7267－－1：1986）2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
中华人民共和国国家标准硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
中华人民共和国国家标准硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定Rubber ,vulcanized and thermoplastic—Determinarion of tensils properiesGB/T 528—92代替GB 528—82本标准参照采用国际标准ISO/DIS37—1990《硫化和热塑性橡胶——拉伸应力应变性能的测定》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定方法。
本标准适用于用哑铃状试样和环状试样测定硫化橡胶、热塑性橡胶以及类似材料的拉伸性能。
本标准包括的测定项目有：a)拉伸强度；b)断裂强度；c)扯断伸长率；d)定神应力；e)定应力伸长率；f)屈服点拉伸应力；g)屈服点伸长率；h)扯断永久变形。
2 引用标准GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 5273 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则HG 2369 橡胶塑料拉力试验机技术条件3 术语及定义断裂强度：试样在断裂时的拉伸应力。
屈服点拉伸应力：在应力-应变曲线上出现第一个拐点时的拉伸应力。
屈服点伸长率：在应力-应变曲线上出现第一个拐点时的伸长率。
4 试验仪器4．1 拉力试验机拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应达到B级。
用环状试样试验时，试验机的夹持部分应配备两个能自由转动的滑轮，在试验期间内至少有一个滑轮以3～50转/min的速度自由转动，以使环状试样应变均匀。
4．2 裁刀所有裁刀必须符合GB9865的要求。
哑铃状裁刀的形状如图所示。
哑铃状裁刀分1、2、3、4型。
各部位尺寸由表1给出。
裁刀狭小平行部分任一点宽度误差不得超过0.05㎜。
国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施表1 哑铃状试样裁刀尺寸部位1型2型3型4型总长（最短L）115 75 35 50端头宽度W 25±1 12.5±1.0 6.0±0.5 8.5±0.5狭小平行部分长L n 33±2 25±1 12.0±0.5 16.0±1.0狭小平行部分宽W 6.0±0.40.0 4.0±0.1 2.0±0.1 4.0±0.1过渡边内径R0 14±0.1 8.0±0.5 3.0±0.1 7.5±0.5过渡边内径R i25±2 12.5±1.0 3.0±0.1 10.0±0.54．3 锥形测径计锥形测径计测量圆周直径的误差应小于0.01㎜。
中国合格评定国家认可委员会讲解
中国合格评定国家认可委员会认 可 证 书 附 件（注册号：CNAS L1138）名称: 西北橡胶塑料研究设计院橡胶密封制品检验实验室 地址：陕西省咸阳市西华路2号签发日期：2009年07月24日 有效期至：2012年07月23日更新日期：2010年10月19日附件1 认可的检测能力范围CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L1138)NAME: Northwest China Research and Design Institute of Rubber andPlastics Test Laboratory for Rubber Sealing ProductsADDRESS ：No.2, Xihua Road, Xianyang, Shanxi, ChinaDate of Issue: 2009-07-24 Date of Expiry: 2012-07-23 Date of Update ：2010-10-19中国合格评定国家认可委员会认可证书附件（注册号：CNAS L1138）名称: 西北橡胶塑料研究设计院橡胶密封制品检验实验室地址：陕西省咸阳市西华路2号签发日期：2009年07月24日有效期至：2012年07月23日更新日期：2010年10月19日CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L1138)NAME: Northwest China Research and Design Institute of Rubber andPlastics Test Laboratory for Rubber Sealing ProductsADDRESS ：No.2, Xihua Road, Xianyang, Shanxi, ChinaDate of Issue: 2009-07-24 Date of Expiry: 2012-07-23 Date of Update ：2010-10-19。
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验作业指导书
按照规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s,热塑性橡胶则为15s。如采用其他试验时间，应试验报告中说明。未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。
8.3测量次数
在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm,对于AM型，至少相距0.8ｍｍ。
3.6.1操作速度
支架可以在我无震动、最大速度为3.2ｍｍ/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。
3.6.2砝码
用以加上弹簧试验力的砝码和邵氏硬度计的总质量应符合如下规定：
A型和AO型为1+0.1Kg
D型5+0.5Kg
AM型为0.25+0.05Kg
4形状如下图，
5、测量原理
邵氏硬度计的测量原理是在特定的条件下把特定形状的压针入橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为硬度值。
邵氏A型硬度计： Ｆ＝550+75HA
HA—邵氏A型硬度计读数锁定最后的试验结果。
3.5自动计时机构（供选择）计时机构在压足和试样接触后自动开始工作，指示出试验结束时间或锁定最后结果。
3.6支架
支架可以固定硬度计并使压足和试样支承面平行。使用支架可以提高测量准确度，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验作业指导书
1、检测标准
《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》
第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1/2008（代1999）
2、范围
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶使用下列标尺的压入硬度（邵尔硬度）试验方法：