水性印刷机机械结构及工作原理
印刷机结构与工作原理
印刷機結構與工作原理印刷機結構:•視覺定位系統•擦拭系統;•錫膏填塗系統印刷機結構與工作原理視覺定位系統CAMERA的結構:•兩個鏡頭,STENCIL+PCB•一個PCB STOP SENSOR可作錫膏覆蓋率檢查:•用CAMERA的PCB鏡頭•可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示視覺定位系統PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )印刷機結構與工作原理真空擦拭杆印刷機結構與工作原理溶劑棒導紙杆輔動軸真空擦拭杆擦拭系統1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸.2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完.3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.印刷機結構與工作原理;錫膏填塗系統1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度.2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。
印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上.在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。
或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。
在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。
水墨印刷机工作原理
水墨印刷机工作原理
水墨印刷机是现代社会中广泛应用的一种打印设备，其工作原理由喷墨、输墨、定位等多个步骤组成。
首先，墨水喷射系统是印刷机的核心组件之一，其主要功能是将墨水
喷射在印刷材料上。
在这一过程中，电脑控制系统根据输入信号控制
墨水喷头进行高速振动，从而使墨水形成细小的喷雾，均匀地喷洒在
印刷材料上。
其次，输墨系统是印刷机中非常重要的一个组成部分，主要由墨水箱、喷头配件、输墨管道等部件组成。
它们的主要功能是将墨水从墨水箱
输送到墨水喷头，保证墨水正常流动，喷墨过程中不会发生异常。
然后，定位系统是水墨印刷机的另一个重要组件，它负责确保印刷材
料准确地定位在打印平台上，从而保证印刷结果的准确性和一致性。
实现定位的关键是通过光电传感器或其他传感器来检测印刷材料的位置，并将这些信息传递给电脑控制系统，从而实现位置校准，保证印
刷质量。
最后，印刷材料的进料和排料系统是水墨印刷机中的重要部分，它们
承担着将印刷材料导入和排出印刷机的任务。
在进料系统中，通过调
整卷轴的张力来保证印刷材料的平衡性和稳定性，从而提高印刷质量。
在排料系统中，将印刷机内生成的废料排出，保持印刷机内部的清洁
和顺畅。
综上所述，水墨印刷机工作原理非常复杂，由多个组成部分共同完成。
只有各部分协同工作，才能保证印刷机高效、准确地完成印刷任务。
水性印刷机工作原理与设备技术指标测评(共89张PPT)
数值照片
目测/ 手动
3次约3分钟
照片
秒表
2次合计5分钟
数值照片
手动目 3次合计约5分钟 测
照片
测评进纸部 13 进纸方式 14 核对进纸尺寸最小/大调整 15 调整尺寸精度 16 调整尺寸时间 17 进纸轮间隙调整
18 进纸轮间隙精度 19 进纸部安全装置 20 隔张送纸装置
第四章：印刷机评估
测试流程表
查看设备进纸模式
目测相机 1次1分钟
调整左右单板及后挡板的尺寸至最小/大 进纸尺寸数值，并用卷尺测量，与实际提 供的值做核对，
如实电脑调控，在电脑中输入相应的数 据，并输出执行调整结束。使用卷尺进行测量核 对误差值。
移动左右挡板测试移动速度，每次移动值 在100CM为单位，用秒表记录所需时间值
查看进纸轮调整方式，如电子则点击数值 / 手动则用手扳动间隙值
按加速开关至最高车速/测量印刷机的印 刷缸 的长度
使用噪音仪测试 车数在80张/分150张/分最高值正负10
使用跳动仪测试 车数在80张/分150张/分最高值正负10
查看安全保护装置，并在设备运行时，点 击安全开关，查看停机情况。测量出安全 开关离操 作面的距离
操作人员按分开键开始计算，并把所有机 组拉 开至50CM左右到停止，此段时间值。合机
检测
第三章：网纹辊原理与保养
检测
第三章：网纹辊原理与保养
车速分三种进行、最小尺寸、隔张及正常 项可以和46、47、48项同时进行验证。 拿印刷版进行挂、拆版并记录方式 第三章：网纹辊原理与保养 7、上墨时间以及上墨后墨量转移均匀度〔依据8、9、12〕 分钟以上，抽取各50张进行检验模切位 第一章：进纸部原理与选型 第三章：网纹辊原理与保养 根据现场随机抽取5次左右生产订单进行 第三章：网纹辊原理与保养 根据各家公司提出核心内容，如印 第二章：印刷部原理与选型 员进行操作方面设备保养、维修人 按80张/分150/张进行两次不同车速生 尺寸，对不同的尺寸进行分类统计数据。
水性印刷机工作原理与设备技术指标测评
课程目录目 录课
一
进纸部原理与选型
二
印刷部原理及选型
三
网纹辊原理及保养
四
如何评估印刷机优劣
五
华印厂商通介绍
印刷机原理
印刷机原理
第一章：进纸部原理与选型
第一章：进纸部原理与选型
第一章：进纸部原理与选型
踢纸式
第一章：进纸部原理与选型
第一章：进纸部原理与选型
第一章：进纸部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
C.皮带牵引式
优缺点： A）套色精准度±1mm B）纸箱满版印刷时容易拖墨 C）维护成本高
第二章：印刷部原理与选型
C.皮带牵引式
优缺点： A）套色精准度±1mm B）纸箱满版印刷时容易拖墨 C）维护成本高
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第二章：印刷部原理与选型
第三章：网纹辊原理与保养
网纹辊历史
第三章：网纹辊原理与保养
网纹辊功用
第三章：网纹辊原理与保养
6.7
9.4
6.1
8.5
5.5
Maximum Volume
cm2/m3
UltraCell
Optimun Volume
cm2/m3
BCM
BCM
17.7
15.9
11.4
10.3
15.3
13.9
9.9
印刷机原理与结构-概述说明以及解释
印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。
随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。
印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。
印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。
首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。
接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。
印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。
这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。
例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。
总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。
文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。
接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。
第二部分将深入探讨印刷机的原理。
首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。
然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。
第三部分将关注印刷机的结构。
首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。
然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。
我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。
1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。
一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。
二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。
三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型机。
第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。
以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。
印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。
只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。
开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
印刷重影和漏白问题原团分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。
水性凹版印刷机的印刷原理
水性凹版印刷机的印刷原理水性凹版印刷机作为一种印刷设备，它的印刷原理是通过凹版与印刷媒介的接触，利用印版图文与印刷媒介之间的化学反应，将油墨均匀地传递到印刷媒介上，完成图文的转印。
水性凹版印刷机的结构水性凹版印刷机主要由供纸部分，印刷部分，烘干部分和收纸部分四部分组成。
供纸部分：是实现印刷生产线的起点。
供应印刷板材，完成自动进纸、对其，使得印刷板纹路准确跑在印版辊的位置。
印刷部分：是水性凹版印刷技术的核心部分。
印刷部分的组成主要包括印版辊、橡皮布辊和张紧系统，通过凹版的凹陷部分和不凹陷部分的差别实现了图文的传递。
烘干部分：是在印刷生产线中的一个不可或缺的部分。
主要是在印刷媒介（一般为纸张）表面上的水性油墨通过引入热风进行蒸发，使得印刷媒介的表面变得更加干燥、硬度更高，从而保证出厂的成品具有更好的防水、耐摩擦能力，其干燥速度也大大加快。
收纸部分：是实现印刷生产线的终点。
自动收回印刷产生的成品，卷成一定长度的印刷品。
水性凹版印刷机的印刷原理水性凹版印刷的基本原理是：通过凸凹不平的版面，实现漏墨部位与油墨存留部位之间的相互配合，使得印版的凹陷部分能够吸取油墨、而凸出的部分则不会吸油墨。
接着，印版与印刷媒介进行一定程度的接触，使得油墨由橡皮辊与凹版辊传输到印刷品表面。
印刷媒介的表面也是有一些油墨留存的，为了去除这些多余的油墨，就需要经过烘干的过程。
最终，将印刷品送到收纸部分，完成印刷过程。
水性凹版印刷机的优点和缺点优点1.灵活性高：可以印刷多种多样的材料，如pvc卡、透明塑料、铝箔、纸张、灌装袋等多种材料。
2.经济高效：由于油墨是水性的，代表着节约用油，同时与其他印刷机相比占用的用电量也更低。
3.安全环保：相对于传统的柔印和胶印而言，水性凹版印刷机难以起火，能够大幅度减少选型搭配、操作方法、触电事故等各种风险，是一种更加环保的印刷方式。
缺点1.相对于其他常用印刷方式，水性凹版印刷的耐久性与稳定性相对较低。
水墨印刷机构造
水墨印刷机构造
水墨印刷机是一种常见的印刷设备，用于制作各种纸张、包装材料等的印刷品。
它的构造通常包括以下几个主要部分：
1. 上墨系统：上墨系统用于将墨水传送到印版上。
它通常由墨斗、墨辊和供墨系统组成。
墨斗储存墨水，墨辊将墨水转移到印版上，供墨系统控制墨水的供应。
2. 印刷板系统：印刷板系统包括印版和印版滚筒。
印版是一种金属或聚合物材料制成的薄片，上面有图文信息需要印刷。
印版滚筒用于固定印版并传递给印刷轮。
3. 印刷轮系统：印刷轮系统由多个印刷轮组成，每个轮子上都安装有印版滚筒。
当印版滚筒转动时，印刷轮与纸张接触，将墨水从印版上转移到纸张上。
4. 传纸系统：传纸系统用于传送纸张，以便进行印刷。
它通常包括进纸装置、传纸装置和出纸装置。
进纸装置将纸张送入印刷区域，传纸装置控制纸张在印刷轮下的传送速度，出纸装置将已印刷的纸张推出机器。
5. 干燥系统：干燥系统用于加速墨水的干燥过程，以防止印刷品出现模糊和晕染。
常见的干燥方式包括热风干燥、紫外线干燥等。
除了以上主要部分，水墨印刷机还可能包括感应器、控制面板、底座等辅助部件，用于监测和调整印刷过程中的各项参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，不同类型的水墨印刷机在构造上可能会有所差异，具体的结构和组成部件可能会因机型而异。
上述介绍仅涵盖了水墨印刷机的一般构造。
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水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结
一、水性印刷机的种类
1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。
2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。
二、水性印刷机各部位名称及功能
◆中档上印带开槽模切机构造原理图
1、工作原理：
此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。
2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。
3、印刷单元各部位名称及功能：
印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。
4、开槽单元各部位名称及功能：
开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。
5、模切单元各部位名称及功能：
模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。
6、堆叠单元各部位名称及功能：
堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。
◆高档下印带开槽模切机构造原理图
1、工作原理：
此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。
2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。
3、印刷单元各部位名称及功能：
印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。
4、干燥单元各部位名称及功能：
干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。
5、开槽单元各部位名称及功能：
开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。
6、模切单元各部位名称及功能：
模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。
7、堆叠单元各部位名称及功能：
堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。
三、揭开网纹辊的神秘面纱
1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。
2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。
3、金属网纹辊的特点：
①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。
4、陶瓷网纹辊的特点：
①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。
5、网纹辊网穴的形状：
网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。
其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。
目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。
6、网纹辊网穴结构：
◆单个网穴的结构：
网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度；
网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度；
网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。
7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为2。
8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为2。
9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（或）或线/厘米（或）。
网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。
10、网纹辊的日常保养技巧
◆要注重的细节
①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。
◆做好网纹辊的清洁工作
1）、日常清洗
①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。
2）、定期清洗
①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。
3）、其他方面
①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。
11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴。