刀具刃口钝化技术的探讨 (1)
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具在使用过程中，刃口会因为摩擦、磨碎等原因产生钝化。
钝化是指金刚石刀具刃口表面的结晶体被摩擦或磨碎，使其变得平滑，失去了切割或磨削的锋利度。
钝化主要有以下几个原理：
1. 疲劳磨损：刃口在使用过程中受到不断的摩擦和压力作用，使得金刚石结晶体出现裂纹、磨损等现象，最终导致刃口变钝。
2. 磨粒堆积：在切削或磨削过程中，金刚石刀具表面随着磨粒和被加工材料的摩擦，磨粒会聚集在刃口处，形成一层摩擦层，阻碍了新的磨削过程，导致刃口钝化。
3. 焊接磨损：在高温和高压下，金刚石刀具的刃口可能与被加工材料发生焊接现象，使金刚石结晶体受到严重的热变形和应力，导致刃口钝化。
4. 渗碳作用：金刚石刀具在高温和高压下，被加工材料中的元素可能渗透进入金刚石结晶体内部，与金刚石发生化学反应，改变其晶格结构，使刃口变得钝化。
总之，金刚石刀具刃口钝化是由于摩擦、磨碎、疲劳、热变形等因素的综合作用而导致的。
为了延长金刚石刀具的使用寿命，需要定期对刃口进行磨削、修复和保养。
刀具刃口毛刷钝化工艺的刷子运动与刷毛磨损
影响。
刃口形状的方法 ： 借助于切削刃的 部分线段 ｓ 、 ｓ 和Ａｒ 来描述切削刃
的刃 口 状 （ 图 １， 形 见 ）通过 引入形 状
对刀具切削刃进行钝化处理的要求是： 使切削刃均匀钝化， 从而提高刀具
的加工 效率 。然而 。 毛刷 的磨损增 大 了刃 口钝 化工 艺的难度 。
包括刷刃 口的持续时间ｔ 和磨粒尺
寸。 切 削刃 钝 化 工艺 的难 点 在 于 ， 所 产 生 的 刃 口倒 圆是 否均 匀 ， 以及 能否 获 得 需要 的倒 圆 ， 为它 们 必 因
须根据被加＿材料进行设置。采用 Ｔ
毛刷 工 艺 对 刃 口进 行钝 化 处 理 时 ，
刷子的磨损会导致刃 口形状出现偏
减弱 。
磨粒材质：ｉ Ｓ Ｃ
可转位刀片 ：
类型：Ｎ Ｓ ＭＧ 材质： 舍金 硬质
切削速度对பைடு நூலகம்毛磨损的影响
汉诺威生产技术与机床研究所
ｌ【 ２】
’ ３ ； 一 ｏ 畸
刀具 刃 口毛刷 钝化 工艺 的刷 鉴 于切 削 刃 的 刃 口形 状 复 杂 ， 仅 用一 个刃 口半径 值 不足 以完全 描 子运动与刷毛磨损 述 。Ｄ ｎ ｅａ 出 了一 种详 细 描述 ｅｋｎ 提
翟 － 嚣 甍 －孽曩 簪鬟糍黪 蔓 藏 蠹 ＿ 嚣 撼 ≯ 。
的 。加 工平 面 的位 置 由刷 子的 旋转
速 度 Ｖ 和 刀 片 安 装 角 ） 捕 述 来 方 向 以及 切 削 刀具 的方 位 来 决 定 。 在 此 ， 刷 子 切 人 的刀 片 面称 为进 将
子 的修整来确定的。修整时 ， 刷子 钝 化 的 材 料 切 除 过 程 分 为 四个 阶
一＿ ０Ｉ ＿ ◆
刃口钝化能提高刀具耐用度
刃口钝化能提高刀具耐用度从经过刃口钝化处理的刀具（如一把带4个切削刃的整体硬质合金铣刀，直径D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，径向后角α=10°）的微观形状可以清楚地看到，刀具刃口经过精密修整处理后，除刃口被钝化外，刃沟表面也被抛光。
用经过刃口钝化处理的刀具，按传统的切削参数进行加工时，其使用寿命可提高70%。
刃口钝化量越大，刀具的耐磨损性能越好。
未经钝化处理的刀具在切削加工时，刃口部位会因细小破损而显现较大磨损，而这种现象在经过刃口钝化处理的刀具上很少发生，这是由于在切削加工中，切削刃上会产生很大压力，并在经钝化处理的刀刃上形成一些粘结物，从而使刀刃变得更坚固而不易磨损。
刀具经过钝化处理后，刃口的切削性能更加稳定，这对提高钛金属的加工效率尤为紧要。
由于可有效避开刃口破损，因此，刀具磨损的分布和过程非常均匀和稳定，切削加工的安全性和牢靠性也大为提高。
在刃口钝化量＊大的情况下，加大每齿进给量的试验数据表明：当每齿进给量 fz=0.06mm，即在比一般切削条件加添一倍的情况下，刀具的耐用度＊高。
试验在切削量达到vw=2300cm3时停止停止。
由于减小了各个切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm时比fz=0.03mm时的刀具耐用度大为提高。
为了加工相同数量的材料，有必要降低刀具的转速。
而当切削厚度大于刀具刃口后面节段Sα 时，也能改善刀具磨损情形。
但是，连续提高刀齿进给量，会引起机床机械负荷增大而导致磨损加大，使切削量下降。
另外，刃口经过钝化处理还可降低切削过程产生的颤振，即使选用较高的切削参数进行切削加工，仍可保证刀具的耐用度。
刃口经钝化处理后，刀具在使用时磨损特别均匀，此时在刀具的前面和后面都会形成粘结物。
当进给量较大时，刃口并未显现明显破损。
为了做进一步试验，将每齿进给量提高到 fz=0.15mm，切削深度减小到ap=5mm。
当切削深度较大时，切削力也相应增大，从而导致刀具破损。
天然金刚石刀具的刃口机械钝化技术
天然金刚石刀具的刃口机械钝化技术天然单晶金刚石具有高硬度、抗磨损和极大的弹性模量,且抗黏结性好,与有色金属等材料间的摩擦系数小,是制作超精密切削刀具的理想材料。
目前天然金刚石刀具已广泛应用于精密超精密加工领域,在汽车工业、国防工业、微电子工业等领域都起到了重要作用。
因此,如何制造出精度高、使用寿命长、切削质量好的天然金刚石刀具一直是广受学者关注的问题。
目前,机械研磨仍然是最主要的天然金刚石刀具制造方法,但是刃磨过后的刀具刃口虽然极其锋利,但会一并出现纳米级豁口、裂纹,因而削弱了刀具耐冲击性,降低了刀具刃口强度,在车削过程中很容易由于机床的振动扩散成大裂纹,加速刀具磨损,甚至产生崩刃现象,导致刀具失效。
因此,去除刃口微观缺陷,钝化刃口半径,以提高刃口表面质量和使用寿命,是制备理想天然金刚石刀具的重要一环。
本课题将对经过机械刃磨后的天然金刚石刀具再添加一道后续处理工艺,提高刀具使用寿命,即在高精度研磨机床上使用高分子聚合物抛光垫,并在其上涂敷一层含纳米级硬质磨粒的研磨膏,对刀具进行钝化处理以达到在不降低刃口表面质量的前提下提高钝化效率的目的。
为达到此目标,本文首先通过分析工况类似的金刚石刀具切削过程中的磨损情况,结合实践经验分析了天然金刚石刀具钝化过程中的可能影响因素,设计了对刀具刃口进行钝化的工艺方法,并搭建了完整的刀具刃口钝化工艺系统,确定重点研究的4个工艺参数,主轴转速w、研磨膏磨粒质量分数y,研磨盘往复运动频率p,刀具摆动速度q;同时提出了6个对刃口钝化过程进行评价的指标,分别为钝化后刃口钝圆半径R、钝化后刃口轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry、表面质量提升指标l、材料去除效率指标e、微观缺陷评价指标f。
然后,本文采用该系统进行可行性验证实验,由实验结果可知采用研磨膏和抛光垫相结合的工艺方法对天然金刚石刀具进行机械研磨,确实可以起到较好的钝化效果;并基于控制变量法多次实验,确定最适宜钝化的工艺条件为磨粒尺寸30nm的Si O2研磨膏、无沟槽的530N7501抛光垫;此外,本文根据刃口钝化后的拉曼光谱和钝化过程中的实验现象,得出钝化过程中材料去除机理:主轴的高速平稳旋转及软质抛光垫的良好消振为刀具钝化过程提供了高温稳定的反应环境,刃口与研磨膏磨粒、抛光垫的高分子聚合物充分接触,其表层碳原子具有更高能量,进而吸附官能团和聚合物并在摩擦过程中脱离刃口;同时其表层碳原子将产生持续的非晶化过程,因硬度变低可受磨粒微切削作用而脱离刃口表面。
刃口钝化在刀具优化中的重要性
在刀具优化过程中发现对刀具刃口进行适当的钝化处理，可以显著提升刀具性能、改善加工质量，从而起到了事半功倍的效果。
本文主要介绍了刀具刃口钝化的必要性，三种钝化处理方式，以及几款成效显著的刀具钝化处理案例。
扫码了解更多延长最为明显。
实践证明：有一个好的刃口形式和刃口钝化质量态不会重合形成一个幅值更大的模态，而会相互排斥形成两个模态，其中一个模态频率大于主轴-刀柄模态频率，一个模态小于主刀柄模态频率，但它们对应的幅值都远小于原刀具模态幅值，即出现了动力吸振”现象。
当发生动力吸振现象时，尽管刀具悬长增加了，但系统刚性和稳定性刀具长径比反而能提高稳定性；二是从主轴-刀柄角度，合理设计主轴-刀柄的模态频率，使得动力吸收现象更容易发生。
4.结语本文研究了个部件以及结合面特性对系统动态特性的影响规律。
基于试验测量研究了刀具长度对刀尖点频响图9 不同刀具悬长下系统的稳定性叶瓣图2018年 第8期冷加工60CUTTING TOOLS刀 具中是机床的延伸，其与被加工材料直接接触，故刀具的好坏直接影响加工质量和加工成本。
同时在一般制造企业中，机床一旦选定，后期不会做较大调整，而工件材料又受制于产品性能影响，不能轻易更改，故而刀具作为机床和工件两者之间的连接，通常被作为优化改进和成本控制的研究重点。
通过多年对刀具的优化改进可以发现，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数优化以外，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
例如，在进行钻孔加工时，钻头刃口的崩损，通常会导致铁屑缠绕，影响加工孔壁的表面质量，若未能及时发现，就会引起刀具断裂，导致刀具成本上升。
2.为什么要进行刀具刃口钝化处理（1）刀具刃口钝化处理实际上就是对刀具的预磨损。
刀具在经过普通砂轮或金刚石砂轮修磨后，刀具刃口都会存在一定程度，不同大小的微小崩刃与锯齿，前者可以用肉眼或手持式放大镜观察到，后者需用100倍的放大镜才能观察到，其刃口微观缺口一般在0.01~0.05m m 。
刀具刃口钝化及益处
度 、方 向 、周 期 时 间 、接 触 深 度 及 中心 线 位 置
尼龙 毛刷 可 有 多种 型 式 。 刷
丝 可 呈 直 线 或 弯 曲型 ，其 截 面 可
以 是 圆 形 或 矩 形 ，并 根 据 应 用 的
提 高 刀 具 刃 口强 度 。如 果 不 在 涂 不 同 ，可选 择 多种 刷 丝 直径 。针
试 验 来 确 定
（吴 志 刚 译 ）
８
层 前 进 行 钝 化 处 理 ，刀 具 会 崩 刃 对 不 同 的 应 用 场 合 ，毛 刷 中采 用
并 露 出基体 材料 ，导 致缩短 刀具 的磨Leabharlann 变化 也 很大 ，可 以是碳 化
寿命和 降低切 削效率。钝化 后刃 硅 、氧化 铝 、陶 瓷 和 金 刚 石 。
口使 刀 具 表 面 光 洁 度 得 以 改 善 ，
当刃 口很 锋 利 时 ，磨 削 砂 轮
可 减 小 摩 擦 并 有 利 于 排 屑
离 开 刃 口时 会 因磨 屑 作 用 使 刃 口
未 涂 层 刀具 也 会 因在 刃 口产 产 生锯 齿 形 。 这 是 因为 此 时 刃 口
生 可 控 半 径 而 受 益 。
处 没 有推 力 支 撑 使 磨 屑 被 剪 切 而
当钝 化 工 艺 确 定 时 ，不 同 零
刷 磨损 时 ，会有 新 的磨料 露 出来 件 的 钝 化 精 度 可 以 控 制 在
与 工件 相 互作 用 。 弹 性 刷 丝 相 当 ０．０００１“。
于柔性 锉 刀 ，均 匀地 覆盖 并锉 削
刃 口可 通 过 几 种 不 同 方 法 来
刀 片 刃 口。
硬质合金刀片刃口钝化技术的优点介绍
硬质合金刀片刃口钝化技术的优点介绍硬质合金刀片被广泛应用于金属切削、木工加工、石材切割等领域。
在长时间使用后，刀刃的锋利度会逐渐降低，这时就需要进行刃口修整。
传统的修整方法是采用磨削技术，但是磨削会产生高温和大量的摩擦，容易导致刀刃表面质量下降、刃口变形、刃口损失等问题。
因此，研发一种能够避免以上问题且具有优异刃口再现性的刃口钝化技术对提高硬质合金刀片刃口使用寿命具有重要意义。
硬质合金刀片刃口钝化技术的优点1. 无磨削损失钝化技术使用电化学过程取代了传统的磨削方式，避免了高温、高速、振动等因素对刀刃表面的影响，能够在不产生刃口变形和表面粗糙度提高等问题的情况下完成刃口的维护和修整，从而减轻了磨削对原有的刃口所带来的损失。
2. 精度高钝化技术的钝化时间和钝化电流可以控制，能够实现钝化质量的可控制和可预测性。
在不同的钝化条件下，可以得到不同的刃口修整状态和表面的特征，根据这些特征可以得到更精确的切削参数和更优化的切削工艺。
3. 具有再现性与传统的手工磨削方法相比，钝化技术更具有再现性。
通过采用合适的钝化参数，可以确保刃口的精度和表面质量都是稳定的，这可以提高刀片的使用寿命并且缩短工艺上的时间。
4. 环保传统的磨削方法会产生大量的废料和二手污染，而钝化技术只需使用电解液和电源，不仅减御对环境的污染，同时节约了能源和人力资源。
硬质合金刀片刃口钝化技术的操作步骤1.将钝化设备连接到判断刀片地方，确保电源、水源等外部条件满足要求。
2.按照钝化工艺标准调整好钝化电流、电压、时间等参数。
3.将刀片装入钝化设备内，启动钝化设备，开始钝化修整。
4.钝化过程中需要不断地观察刀片表面的状况，调整电流、电压，确保刀刃表面得到合适的钝化状态。
5.钝化完成后，取出刀片进行清洗等善后工作，并记录下钝化参数、刃口的特征等数据。
硬质合金刀片刃口钝化技术应用实践以某公司硬质合金刀片刃口钝化技术的应用为例，该公司在钝化设备、设备调控、钝化工艺及刀片检测等方面进行了突破性创新，克服了加工过程中易造成表面变形、沉积、氢脆破裂等问题，能够在快速、高效、环保的同时提供高品质的刃口修整服务。
天然金刚石刀具刃口钝化工艺的研究
以刃口钝化质量评价指标为基础,深入阐述了各工艺参数对 R(100)F(110)天然金刚石刀具刃口钝化质量的影响规律,进而优 选出了R(100)F(110)天然金刚石刀具刃口钝化的理想工艺参数 组合,即:钝化时间100~120min,机床主轴转速1800~2400rpm,刀 刃挤压抛光垫深度20~25μ m,刀刃-抛光垫接触压力4.9~14.7N, 抛光垫往复运动行程2~4mm,抛光垫往复运动频率0.2~0.3Hz,刀 柄俯仰角0°。然后,本文继续对R(100)F(100)天然金刚石刀具 进行大量刃口钝化工艺实验,分析各工艺参数对R(100)F(100)天 然金刚石刀具刃口钝化质量的影响规律,从而优选出了 R(100)F(100)天然金刚石刀具刃口钝化工艺的理想工艺参数组 合,即:钝化时间60~80min,机床主轴转速2100~2400rpm,刀刃对
最后,本文进行了刃口钝化后的金刚石刀具使用寿命验证实验。 选用单晶锗作为工件材料,以工件表面粗糙度优于Ra 5nm作为刀 具正常使用状态的评价标准,计算总的刀具切削距离,进而比较 刃口钝化处理与未处理金刚石刀具的使用寿命。
ห้องสมุดไป่ตู้
切削实验结果表明,经过刃口钝化处理的金刚石刀具使用寿命是 未钝化刀具使用寿命的1.45倍。
天然金刚石刀具刃口钝化工艺的研究
天然金刚石刀具以其优异的切削性能成为超精密加工的理想刀 具。随着超精密加工技术的不断发展,应用需求对天然金刚石刀 具的刃口形状以及切削刃表面质量有更加苛刻的要求。
在当前技术水平下,天然金刚石刀具的制造方法仍以机械刃磨为 主,新刃磨出的刀具刃口虽然极其锋利,但刃口强度低,微观缺陷 明显,直接切削硬脆材料容易导致缺陷扩展,刀具磨损加剧,使用 寿命降低,在一定程度上阻碍了超精密加工技术的发展。因此需 要对刃磨成形金刚石刀具进行刃口钝化处理,提高刃口强度,改 善刃口表面质量,延长刀具使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
很窄的负后角棱边．切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。
用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
４）白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为Ｏ。
的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于饺刀、拉刀等多刃刀具。
５）倒园刃：在刃口上刃磨或钝化成一定参数的园角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
２．刃口钝化形状：（见图２）
圃弧型刃口
Ｘ
瀑布壁刃口
图２两种钝化刃口形状
刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称元弧，占８０％以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为２：１，为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与刃口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具”锐”与“固”的关心，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消费费用。
三、刀具钝化方法的发展趋势
１．手工钝化
最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸．理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更．力口锋利耐用。
而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验．效果非常显著。
举例如下：
１）粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高０．５倍以上。
２）精加工石油铰刀时，未经鐾刀其内孔表明有时达不到图纸要术，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ｒａｌ．６—０．８“ｍ，同时刀具寿命可提高１倍左右。
３）精刨机床导轨．采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到ＲａＯ．８“ｍ以下。
４）某厂加工大炮筒内孔来复线使用的拉槽刀，由于被加工材料韧性和强度高，刀具磨损快，甚者切屑被卡住造成事故，所以必须专门安排有经验的老工人鐾刀，才能完成这项关键性加工。
５）印刷机墙板精孔加工，采用浮动镗刀，有进给的走刀痕迹，经研制带有放大镜的鐾刀工具后，刃口锋利平直。
其进给量由１ｍｍ／ｒ．提高到４ｍｍ／ｒ。
６）某厂内燃机曲轴加工，其设备和刀具是由国外引进，原一盘刀可加工５０一６０件，采用国产刀片后只加工１５—１６件。
刀片经钝化和选用合理钝化参数后，一盘刀可加工５０一６０件。
２．机械钝化
为提高钝化效率和质量，大多采用高效机械钝化方法。
如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
３．高效高智能钝化设备
美国ｃｏｎｉｃｉｔｙＴｅｃｈｎｏＩｏｇｉｅｓＬＬｃ公司最新开发的ＩｘＭ一５０‘锥型钝化机．是由ｃＮｃ程序控制，由操作者输入几个简单的命令，它能在同一把刀具的不同表面，钝化为不同的尺寸。
可钝化切槽刀和螺纹梳刀等。
再从国内数家引进的刀片生产线可以看到，无论是涂层刀片或非涂层刀片生产线都带有刀片刃口钝化机，成为刀片生产中不可缺少的重要工序，这也是国外刀具为什么性能好寿命高的原因之一。
四．小型刀片刃口钝化机的研制及钝化参数
１．小型刃口钝化机的研制
我国目前大量使用的可转位刀片．大多由中小工具厂刃磨，国内没有适用的刀片刃口钝化机产品．而国外刀片刃口钝化机其价格又十分昂贵（十至几十美元），因此未经钝化的刀片刃口状况不佳．性能差，寿命低，与国外同类刀片性能和寿命相比存在很大差距。
如何缩小这个差足巨．解决刀片刃口钝化问题７研制一种小型可转位刀片刃口钝化机十分必要．更适合国情。
因此，我所经过一年多的努力研制和八次改进．已获成功。
专利号：０３２４０５０１．４．钝化机型号：２ＭＱ６７１２Ｄ．外形尺寸：４００／４００／６００（ｍｍ），它适合中小工具厂及机械加工车间普及推广的产品。
小型可转位刀片刃口钝化机的原理；。
采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构．使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷钝化刀片刃口。
该钝化机由五个部分组成；盘刷头及滑座部分．刀片转盘传动部分，机架及箱体部分．检测部分及电气部分。
该机具有如下特点：
１）结构紧凑合理，使用灵活可靠。
２）刀片转盘及转台转速无级可调。
３）钝化时间长短可控。
４）刀片刃口钝化参数在机可测。
５）钝化不同刀片形状、规格的容器盘可换。
经有关厂家生产使用证明，刀片刃口钝化机达到设计要求，性能可靠，刀片刃口钝化效果良好。
北京人机股份有限公司，在硬质合金刀片钝化后的使用寿命平均提高０．２倍以上，个别刀具提高１—３倍。
山东莱芜华顺盟陶瓷新材料有限公司，在陶瓷刀片钝化后的使用寿命平均提高Ｏ．５倍以上，个别刀具提高１—３倍。
使用寿命的提高幅度大小与具体加工条件和所选择刃口型式及刃口钝化参数有关。
２．钝化参数的选择
通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律，针对不同加工条件．选择刃口型式和钝化参数十分重要。
由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和钝化参数也不同．否则达不到延长刀具寿命的预期效果。
见如下参数推荐表
钝化值
旧加工条件刃口型式（－硼）
精加工
锋刀
Ｏ．０１—０∞ｌ硬铸铁件粗加工Ｏ．０３一Ｏ∞湾冲击加工负倒棱刃：Ｙ０１＝一１５。
Ｏ．０５一Ｏ１０
ｂ。
ｔ＝（ｏ．５一ｎ８）ｆ
精加工负倒棱刃：ｙｏ一＝一＇５。
０．０１一Ｏ．∞金
钢件粗加工ｂ０１＝（０．５一Ｏ．８）ｆＯ．０３一Ｏ．∞
冲击加工负倒棱刃：Ｙｏｔ＝一２０。
ｂｏｌ＝（０．８—１．２）ｆＯ．０５—０．１０
霎铸铁件疆精加工负倒棱刃：Ｙｏｔ＝一∞。
０．０２一Ｏ．０５钢件ｂｏＩ＝（０８—１２）ｆ
冲击加工负倒棱刃：Ｙｏ，＝一∞。
０．∞一Ｏ１０
ｂｏ－＝（ｏ．８—１．５）ｆ
与国外刃口钝化参数相对照．占７０％刀具钝化值是在０，０２５４一Ｏ．０７６２之间。
最大值：０．１２７一Ｏ．２０３２ｍｍ。
最小值：一根头发丝Ｏ．０７６２ｍｍ的１／６，即０．０１２７ｍｍ。
即使钝化那么小．也明显地强化了刀具刃口。
从大量的刃口钝化实践经验证实：
１）刃口不一定越锋利越好．也不一定是越钝越好。
针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。
２）刃口钝化与刃口型式相结合，是最普遍最有效提高刃口强度和提高刀具寿命降低刀具费用的措施。
３）用微粉砂轮刃磨负倒棱．其微观缺口小（可达Ｏ．００５—０．０１ＱＴｌｍ），加上小钝化参数（０．０１０—Ｏ．０３阶ｍ），使刃口即锋利坚固又耐用。
有资料表明国外采用较多。
五、刀片刃口钝化效果及经济性
这里，以国内目前大量使用的硬质合金和陶瓷方形可转位刀片为例，经刃口钝化后实际使用效果综合统计，分别进行测算．以供参考。
１．刀片钝化的节约价值
硬质合金可转位刀片：方形ｄ＝１５．８７５，ｓ＝４．７６，后角０【。
＝１１。
，单面钝化，每片刀片售价８元，按平均提高寿命２５％．则每片刀片节约价值为２元。
陶瓷可转位刀片：方形ｄ＝１２．７，ｓ＝６．３５，后角Ｏ【６＝Ｏｏ，双面钝化，每片刀片售价２８元，安平均提高寿命３０％，则每片刀片节约价值为８４元。
２．钝化机钝化能力及御造价值
硬质合金可转位刀片：按平均一次装３０片、单面钝化需１５分，每小时可钝化１２０片，每班（按６小时）可钝化７５０片，每班合１４４０元，每月（按２０天）合２．８８万元，一年可钝化１７．２８万片，创造价值３４．５６万元。
陶瓷可转位刀片：按平均一次装４０片，双面钝化需３０分，每小时可钝化８０片，每班（按６小时）可钝化４８０片，合４０３２元。
每月合８万元，一年可钝化１１５２万片，创造价值９６万元。
由上述钝化能力计算，一般一个中小工具厂或一个大中型机械厂有１台钝化机就够了，即使设备利用率在３０一５０％，其为工厂的节约价值也是可观的。
如１台钝化机价格１．９８万／台，不到１个月设备投资就可以收回了。
３．刀片使用厂和生产厂双方都受益
由于刀片寿命的提高，刀片产品品牌的提升，刀片使用厂得大头、工具生产厂得小头的原则．可适当提高刀片的价格。
如硬质合金刀片每片节约价值２元，每片售价可否提高１元，陶瓷刀片每片节约价值８．４元，每片售价可否提高２—４元，刀片总售价还是大大低于国外刀片价格。
这样，刀具使用厂得到了实惠．工具生产厂也增加了效益。
六、结语
，、、；百ｌ酉
综上所述，刀片刃口钝化十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口这个”蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个”千里之堤”，是不可小视的大问题。
刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的．进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。
本文对刀具刃口钝化技术实践刚刚起步，缺乏经验．有很多不完善之处，有待进一步改进。
提出来的目的是“抛砖引玉”，望引起更多的关注和深入研
究，使刀具钝化技术提高一个新水平。
侈。