刀具刃口钝化技术的探讨教材
基于EDEM的刀具刃口钝化研究
基于EDEM的刀具刃口钝化研究刘威;赵雪峰;张啸尘【摘要】刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量.通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】刀具钝化;EDEM;钝化速度;钝化时间【作者】刘威;赵雪峰;张啸尘【作者单位】贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550025;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550025;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550025【正文语种】中文【中图分类】TG714;TH164刀具钝化可以通过改变切削刃的轮廓、微观形貌和刃区的微观结构，消除刃磨过程中造成的微观缺陷，以达到改善刀具切削性能、提高刀具使用寿命和加工表面质量的目的。
刀具刃口钝化采用立式旋转钝化方法，成组刀具在分散固体磨粒中进行行星运动，通过固体磨粒对刀具刃口的冲击碰撞，达到去除刃口微观缺陷的目的，实现刀具刃口钝化。
刀具刃口钝化方法比较多，国内外关于刀具钝化的研究比较少。
E. Uhlmann[1]研究了采用立式旋转钝化法钝化微切削刀具，结果表明合适的刀具刃口钝化可以减少刀具磨损。
山东大学贾秀杰[2]等通过单因素试验研究不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及粗糙度的变化规律。
北京理工大学闫建国等[3]研究了刀具刃口的电解强化方法。
大连工业大学蔡晓等[4]采用电化学加工方法对硬质合金刀片进行刃口钝化，验证了当钝圆半径为30 μm时，刃口均匀性良好。
随着接触力学和数值计算方法的飞速发展，离散单元法(discrete element method, DEM)已经成为分析离散的颗粒和几何体之间相互作用的重要手段[5-8]。
国内外采用EDEM进行仿真的比较多，但是用于刀具刃口钝化的研究比较少。
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具在使用过程中，刃口会因为摩擦、磨碎等原因产生钝化。
钝化是指金刚石刀具刃口表面的结晶体被摩擦或磨碎，使其变得平滑，失去了切割或磨削的锋利度。
钝化主要有以下几个原理：
1. 疲劳磨损：刃口在使用过程中受到不断的摩擦和压力作用，使得金刚石结晶体出现裂纹、磨损等现象，最终导致刃口变钝。
2. 磨粒堆积：在切削或磨削过程中，金刚石刀具表面随着磨粒和被加工材料的摩擦，磨粒会聚集在刃口处，形成一层摩擦层，阻碍了新的磨削过程，导致刃口钝化。
3. 焊接磨损：在高温和高压下，金刚石刀具的刃口可能与被加工材料发生焊接现象，使金刚石结晶体受到严重的热变形和应力，导致刃口钝化。
4. 渗碳作用：金刚石刀具在高温和高压下，被加工材料中的元素可能渗透进入金刚石结晶体内部，与金刚石发生化学反应，改变其晶格结构，使刃口变得钝化。
总之，金刚石刀具刃口钝化是由于摩擦、磨碎、疲劳、热变形等因素的综合作用而导致的。
为了延长金刚石刀具的使用寿命，需要定期对刃口进行磨削、修复和保养。
刀具刃口毛刷钝化工艺的刷子运动与刷毛磨损
影响。
刃口形状的方法 ： 借助于切削刃的 部分线段 ｓ 、 ｓ 和Ａｒ 来描述切削刃
的刃 口 状 （ 图 １， 形 见 ）通过 引入形 状
对刀具切削刃进行钝化处理的要求是： 使切削刃均匀钝化， 从而提高刀具
的加工 效率 。然而 。 毛刷 的磨损增 大 了刃 口钝 化工 艺的难度 。
包括刷刃 口的持续时间ｔ 和磨粒尺
寸。 切 削刃 钝 化 工艺 的难 点 在 于 ， 所 产 生 的 刃 口倒 圆是 否均 匀 ， 以及 能否 获 得 需要 的倒 圆 ， 为它 们 必 因
须根据被加＿材料进行设置。采用 Ｔ
毛刷 工 艺 对 刃 口进 行钝 化 处 理 时 ，
刷子的磨损会导致刃 口形状出现偏
减弱 。
磨粒材质：ｉ Ｓ Ｃ
可转位刀片 ：
类型：Ｎ Ｓ ＭＧ 材质： 舍金 硬质
切削速度对பைடு நூலகம்毛磨损的影响
汉诺威生产技术与机床研究所
ｌ【 ２】
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刀具 刃 口毛刷 钝化 工艺 的刷 鉴 于切 削 刃 的 刃 口形 状 复 杂 ， 仅 用一 个刃 口半径 值 不足 以完全 描 子运动与刷毛磨损 述 。Ｄ ｎ ｅａ 出 了一 种详 细 描述 ｅｋｎ 提
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的 。加 工平 面 的位 置 由刷 子的 旋转
速 度 Ｖ 和 刀 片 安 装 角 ） 捕 述 来 方 向 以及 切 削 刀具 的方 位 来 决 定 。 在 此 ， 刷 子 切 人 的刀 片 面称 为进 将
子 的修整来确定的。修整时 ， 刷子 钝 化 的 材 料 切 除 过 程 分 为 四个 阶
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硬质合金刀片刃口钝化方法与实验研究
硬质合金刀片刃口钝化方法与实验研究刘华林;陈守强【期刊名称】《机床与液压》【年(卷),期】2014(42)19【摘要】In order to improve the quality of carbide blade edge passivation and overcome the shortcomings of existing passivation method,based on material removal theory under the action of abrasive water jet,the mechanism of material removal of abrasive water jet on carbide blade edge passivation was analyzed. A new method of using abrasive water jet for passivation of carbide blade edge was proposed,and the feasibility of the method was verified through theoretical analysis and experimental test. The application of this meth-od improved the efficiency of carbide cutting tools,quality and life,and ensured the consistency of the parameters of the blade passiva-tion. Good results are achieved,which have a great significance to carbide blade edge passivation.%为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量，克服现有钝化方法的不足，根据磨料水射流作用下材料去除理论，分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料的去除机制，提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法，通过理论分析和实验验证该方法的可行性。
刀具钝化
刀具刃口钝化技术的探讨简介：一、引言刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量一、引言1.刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。
因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
2.为什么要进行对口钝化处理o经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。
前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。
在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
o现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
o从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。
有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
锋利刃口钝化失效方式及机理
第18卷 第1期1997年 3月金 属 热 处 理 学 报TRANSACTIONS OF METAL HEAT TREATMEN T Vol.18 No.1March 1997锋利刃口钝化失效方式及机理卢锦德 张云龙(贵州工业大学)本文收到日期:1996年5月17日初稿,1996年8月6日修改稿本文联系人:卢锦德,男,1938年生,副教授,贵州省贵阳市(550003)贵州工业大学冶金系摘 要 用45钢、60钢和GCr15钢制成标准刃口进行切割锋利度试验。
扫描电镜观察表明,刃口失效方式有粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、流变、卷刃和崩刃等。
分析讨论了刃口钝化机理,指出了失效方式与材料组织及力学性能的关系。
关键词 刃口 钝化 失效分析锋利刃口在服役过程中切割功能逐渐下降以致失效的过程,实际上是刃口钝化的过程。
文献[1]揭示了刃口钝化的三个阶段,即不稳定钝化阶段、稳定钝化阶段和迅速钝化阶段。
提出刃口锋利度可分为初始锋利度S P in ,实际锋利度S P N 和本质锋利度S P e 。
本质锋利度S P e 或钝化系数n 可作为衡量刃口材料抗钝化失效能力的参量。
鉴于有关刃口钝化失效机理的报道甚少[2,3],本文着重探讨刃口钝化失效方式和机理,以期对刃口产品的选材和强韧化工艺的制定提供有指导意义的资料。
1 试验方法试验材料为45钢、60钢和GCr15钢,试样淬火后于不同温度回火(180～650℃)。
试样几何尺寸见表1。
锋利度测定在SP 282240型锋利度试验机上进行,载荷为12N 和6N ,切割材料为8229型红胶棒(<50mm ),硬度为邵氏70。
锋利度试验结束后,用扫描电镜观察标样刃口的失效特征。
表1 标准刃口T able 1 Stand ard edge参 量双面刃口标准化单面刃口标准化θ/(°)21±12416±1S /mm01002～010********～010025P /N 126注:θ角用石腊复型在显微镜下测定;S 在显微镜下放大800倍观察;单面刃(GCr15钢);双面刃(45钢、60钢)图1 标准刃口Fig.1 Standard edgea )double plane ,b )single plane2 刃口钝化失效方式扫描电镜观察发现在本试验条件下刃口的主要失效方式有以下几种。
天然金刚石刀具的刃口机械钝化技术
天然金刚石刀具的刃口机械钝化技术天然单晶金刚石具有高硬度、抗磨损和极大的弹性模量,且抗黏结性好,与有色金属等材料间的摩擦系数小,是制作超精密切削刀具的理想材料。
目前天然金刚石刀具已广泛应用于精密超精密加工领域,在汽车工业、国防工业、微电子工业等领域都起到了重要作用。
因此,如何制造出精度高、使用寿命长、切削质量好的天然金刚石刀具一直是广受学者关注的问题。
目前,机械研磨仍然是最主要的天然金刚石刀具制造方法,但是刃磨过后的刀具刃口虽然极其锋利,但会一并出现纳米级豁口、裂纹,因而削弱了刀具耐冲击性,降低了刀具刃口强度,在车削过程中很容易由于机床的振动扩散成大裂纹,加速刀具磨损,甚至产生崩刃现象,导致刀具失效。
因此,去除刃口微观缺陷,钝化刃口半径,以提高刃口表面质量和使用寿命,是制备理想天然金刚石刀具的重要一环。
本课题将对经过机械刃磨后的天然金刚石刀具再添加一道后续处理工艺,提高刀具使用寿命,即在高精度研磨机床上使用高分子聚合物抛光垫,并在其上涂敷一层含纳米级硬质磨粒的研磨膏,对刀具进行钝化处理以达到在不降低刃口表面质量的前提下提高钝化效率的目的。
为达到此目标,本文首先通过分析工况类似的金刚石刀具切削过程中的磨损情况,结合实践经验分析了天然金刚石刀具钝化过程中的可能影响因素,设计了对刀具刃口进行钝化的工艺方法,并搭建了完整的刀具刃口钝化工艺系统,确定重点研究的4个工艺参数,主轴转速w、研磨膏磨粒质量分数y,研磨盘往复运动频率p,刀具摆动速度q;同时提出了6个对刃口钝化过程进行评价的指标,分别为钝化后刃口钝圆半径R、钝化后刃口轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry、表面质量提升指标l、材料去除效率指标e、微观缺陷评价指标f。
然后,本文采用该系统进行可行性验证实验,由实验结果可知采用研磨膏和抛光垫相结合的工艺方法对天然金刚石刀具进行机械研磨,确实可以起到较好的钝化效果;并基于控制变量法多次实验,确定最适宜钝化的工艺条件为磨粒尺寸30nm的Si O2研磨膏、无沟槽的530N7501抛光垫;此外,本文根据刃口钝化后的拉曼光谱和钝化过程中的实验现象,得出钝化过程中材料去除机理:主轴的高速平稳旋转及软质抛光垫的良好消振为刀具钝化过程提供了高温稳定的反应环境,刃口与研磨膏磨粒、抛光垫的高分子聚合物充分接触,其表层碳原子具有更高能量,进而吸附官能团和聚合物并在摩擦过程中脱离刃口;同时其表层碳原子将产生持续的非晶化过程,因硬度变低可受磨粒微切削作用而脱离刃口表面。
刃口钝化在刀具优化中的重要性
在刀具优化过程中发现对刀具刃口进行适当的钝化处理，可以显著提升刀具性能、改善加工质量，从而起到了事半功倍的效果。
本文主要介绍了刀具刃口钝化的必要性，三种钝化处理方式，以及几款成效显著的刀具钝化处理案例。
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实践证明：有一个好的刃口形式和刃口钝化质量态不会重合形成一个幅值更大的模态，而会相互排斥形成两个模态，其中一个模态频率大于主轴-刀柄模态频率，一个模态小于主刀柄模态频率，但它们对应的幅值都远小于原刀具模态幅值，即出现了动力吸振”现象。
当发生动力吸振现象时，尽管刀具悬长增加了，但系统刚性和稳定性刀具长径比反而能提高稳定性；二是从主轴-刀柄角度，合理设计主轴-刀柄的模态频率，使得动力吸收现象更容易发生。
4.结语本文研究了个部件以及结合面特性对系统动态特性的影响规律。
基于试验测量研究了刀具长度对刀尖点频响图9 不同刀具悬长下系统的稳定性叶瓣图2018年 第8期冷加工60CUTTING TOOLS刀 具中是机床的延伸，其与被加工材料直接接触，故刀具的好坏直接影响加工质量和加工成本。
同时在一般制造企业中，机床一旦选定，后期不会做较大调整，而工件材料又受制于产品性能影响，不能轻易更改，故而刀具作为机床和工件两者之间的连接，通常被作为优化改进和成本控制的研究重点。
通过多年对刀具的优化改进可以发现，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数优化以外，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
例如，在进行钻孔加工时，钻头刃口的崩损，通常会导致铁屑缠绕，影响加工孔壁的表面质量，若未能及时发现，就会引起刀具断裂，导致刀具成本上升。
2.为什么要进行刀具刃口钝化处理（1）刀具刃口钝化处理实际上就是对刀具的预磨损。
刀具在经过普通砂轮或金刚石砂轮修磨后，刀具刃口都会存在一定程度，不同大小的微小崩刃与锯齿，前者可以用肉眼或手持式放大镜观察到，后者需用100倍的放大镜才能观察到，其刃口微观缺口一般在0.01~0.05m m 。
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刀具刃口钝化技术的探讨文章来源： 文章作者：北京技术交流中心 桂育鹏 于启勋 发布时间：1970-01-01 字体： [大 中小]今 刀具的材料及其应具备的性能 钛合金高效铣削技术可转位球头立铣刀端刃几何造形 一种可转位型面铣刀的CAD/CAM 方法 老虎刀片在发动机加工中的应用高速铣削刀具安全技术现状模具制造业中的高速切削刀具系统 干式切削及其所用刀具材料的现状日 导 读一、引言刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER 处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。
因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
为什么要进行对口钝化处理经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。
前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm 刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm ，严重者高达0.1mm 以上。
在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。
有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。
这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。
二、刃口型式与刃口钝化形状常用刃口型式：(见图1)锐刃热点模具网博客倒棱刃消振棱刃白刃倒圆刃图1常用的几种刃口型式热点模具网锐刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的税刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。
一般用于精加工刀具。
倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。
用于粗加工和半精加工等刀具。
消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。
用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。
倒圆刃：在对口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
刃口钝化形状：(见图2)圆弧型刃口瀑布型刃口图2 两种刃口钝化形状刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称圆弧，占80%以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为2:1,为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与对口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。
三、刀具钝化方法的发展趋势手工钝化：最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。
而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，效果非常显著。
举例如下：粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高0.5倍以上。
精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0. 8µm，同时刀具寿命可提高1倍左右。
热点模具网精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8µm以下。
某厂加工大炮筒内孔来复线使用的拉槽刀，由于被加工材料韧性和强度高，刀具磨损快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必须专门安排有经验的老工人鐾刀，才能完成这项关键性加工。
印刷机墙板精孔加工，采用浮动镗刀，有进给的走刀痕迹，经研制带有放大镜的鐾刀工具后，刃口锋利平直。
其进给量由1mm/r，提高到4mm/r。
某厂内燃机曲轴加工，其设备和刀具是由国外引进，原一盘刀可加工50-60件，采用国产刀片后只加工1 5-16件。
刀片经钝化和选用合理钝化参数后，一盘刀也可加工50-60件。
机械钝化为提高钝化效率和质量，大多采用高效机械钝化方法。
如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
高效高智能钝化设备美国Conicity Technologies LLC公司最新开发的IXM-50锥型钝化机，是由CNC程序控制，由操作者输入几个简单的命令，它能在同一把刀具的不同表面，钝化为不同的尺寸。
可钝化切槽刀和螺纹梳刀等。
再从国内数家引进的刀片生产线可以看到，无论是涂层刀片或非涂层刀片生产线都带有刀片刃口钝化机，成为刀片生产中不可缺少的重要工序，这也是国外刀具为什么性能好寿命高的原因之一。
热点模具网四、小型刀片刃口钝化机的研制及钝化参数小型对口钝化机的研制我国目前大量使用的可转位刀片，大多由中小工具厂刃磨，国内没有适用的刀片刃口钝化机产品，而国外刀片对口钝化机其价格又十分昂贵(十至几十万美元)，因此未经钝化的刀片刃口状况不佳，性能差，寿命低，与国外同类刀片性能和寿命相比存在很大差距。
如何缩小这个差距,解决刀片刃口钝化问题？研制一种小型可转位刀片刃口钝化机十分必要，更适合国情。
因此，我所经过一年多的努力研制和八次改进，已获成功。
专利号：03240501.4，钝化机型号：2MQ6712D，外形尺寸：400x400x600(mm)，它适合中小工具厂及机械加工车间普及推广的产品。
小型可转位刀片刃口钝化机的原理；采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷钝化刀片刃口。
该钝化机由五个部分组成；盘刷头及滑座部分，刀片转盘传动部分，机架及箱体部分，检测部分及电气部分。
该机具有如下特点：结构紧凑合理，使用灵活可靠。
刀片转盘及转台转速无级可调。
钝化时间长短可控。
刀片刃口钝化参数在机可测。
钝化不同刀片形状、规格的容器盘可换。
经有关厂家生产使用证明，刀片刃口钝化机达到设计要求，性能可靠,刀片刃口钝化效果良好。
北京人机股份有限公司，在硬质合金刀片钝化后的使用寿命平均提高0.2倍以上，个别刀具提高1-3倍。
山东莱芜华顺盟陶瓷新材料有限公司，在陶瓷刀片钝化后的使用寿命平均提高0.5倍以上，个别刀具提高1-3倍。
使用寿命的提高幅度大小是与具体加工条件和所选择对口型式及刃口钝化参数有关。
钝化参数的选择通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律，针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。
由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和钝化参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。
见如下参数推荐表：与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。
最大值：0.127-0．2032mm。
最小值：一根头发丝0.0762mm的1/6，即0.0127mm。
即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。
从大量的对口钝化实践经验证实：刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。
针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。
刃口钝化与对口型式相结合，是最普遍最有效提高对口强度和提高刀具寿命降低刀具费用的措施。
用微粉砂轮刃磨负倒核，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010－0.030mm)，使刃口即锋利坚固又耐用。
有资料表明国外采用较多。
五、刀片对口钝化效果及经济性这里，以国内目前大量使用的硬质合金和陶瓷方形可转位刀片为例，经对口钝化后实际使用效果综合统计，分别进行测算，以供参考。
刀片钝化的节约价值硬质合金可转位刀片：方形d＝15.875，S=4.76,后角a0=11°单面钝化，每片刀片售价8元，按平均提高寿命25%，则每片刀片节约价值为2元。
陶瓷可转位刀片：方形d＝12.7,S=6.35，后角a0=0°，双面钝化，每片刀片售价28元，按平均提高寿命30%，则每片刀片节约价值为8.4元。
钝化机钝化能力及创造价值硬质合金可转位刀片：按平均一次装30片、单面钝化需15分，每小时可钝化120片，每班(按6小时)可钝化720片，每班合1440元，每月(按20天)合2.88万元，一年可钝化17.28万片，创造价值34.56万元。
陶瓷可转位刀片：按平均一次装40片；双面钝化需30分，每小时可钝化80片，每班(按6小时)可钝化480片，合4032元。
每月合8万元，一年可钝化11．52万片，创造价值96万元。
由上述钝化能力计算，一般一个个个工具厂或一个大中型机械厂有1台钝化机就够了，即使设备利用率在30-50%,其为工厂的节约价值也是可观的。
如1台钝化机价格1.98万/台，不到1个月设备投资就可以收回了。
刀片使用厂和生产厂双方都受益由于刀片寿命的提高，刀片产品品牌的提升，刀片使用厂得大头、工具生产厂得小头的原则，可适当提高刀片的价格。
如硬质合金刀片每片节约价值2元，每片售价可否提高1元，陶瓷刀片每片节约价值8. 4元，每片售价可否提高2-4元，刀片总售价还是大大低于国外刀片价格。
这样，刀具使用厂得到了实惠，工具生产厂也增加了效益。
六、结语综上所述，刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。
刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。
本文对刀具刃口钝化技术实践刚刚起步，缺乏经验，有很多不完善之处，有待进一步改进。