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2024版GSP质量管理体系培训ppt课件

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•引言•GSP 质量管理体系基本要求•药品采购与验收管理•储存与养护管理要求•出库复核与运输安排•售后服务与持续改进•总结回顾与展望未来目录01引言培训目的和背景目的背景GSP质量管理体系概述GSP质量管理体系的定义GSP质量管理体系的核心要素培训内容和安排培训内容包括GSP质量管理体系的基本概念、原则和要求,以及各环节的具体操作规范和流程。

培训安排采用理论讲解与实践操作相结合的方式,通过案例分析、角色扮演、小组讨论等互动式教学方法,使员工更好地理解和掌握GSP质量管理体系的实质和要求。

同时,根据企业的实际情况,制定个性化的培训计划和方案,确保培训效果的针对性和实用性。

02GSP质量管理体系基本要求010204质量管理体系建立与实施确定质量管理体系的范围和边界,明确体系内各要素及其相互关系。

制定质量管理体系文件,包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

实施质量管理体系,确保各项质量活动符合体系文件要求。

对质量管理体系进行定期审核和评估,确保其持续有效运行。

03质量方针和目标制定01020304组织结构和职责划分质量风险管理及改进措施识别质量管理体系中存在的风险点,评估其可能性和影制定针对性的风险应对措施,降低风险发生的可能性和03药品采购与验收管理供应商资质审核质量信誉评估供货能力评估030201供应商审核与选择标准药品采购流程规范编制采购计划签订采购合同执行采购计划验收标准及程序执行验收程序验收标准按照验收标准进行验收,对不符合标准的药品进行拒收或退货处理。

验收记录不合格药品处理程序不合格药品的确认对验收过程中发现的不合格药品进行确认,并记录不合格原因。

不合格药品的处理对不合格药品进行退货、销毁等处理,防止不合格药品进入销售渠道。

处理记录对不合格药品的处理过程进行详细记录,包括处理时间、处理方式、处理人员等。

04储存与养护管理要求仓库布局应按照药品的储存特性进行合理布局,划分出不同的储存区域,如常温区、阴凉区、冷藏区等。

质量管理培训课件PPT课件

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质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求,确保产品 或服务满足客户期望,以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研,了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求,确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标,为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进,以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率,从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。

ISO9001质量管理体系导入培训(ppt44页).pptx

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我们,还在路上……
筛选咨询公司
确定咨询公司 双方进一步联络沟通 双方签署咨询服务合同 确定价格、QMS覆盖范围、咨询周期等
第五章建立高效QMS的流程
咨询师进驻企业评估 双方针对QMS进行策划 咨询师进行标准知识培训
咨询师文件编写培训 体系建立(文件编写)
第五章建立高效QMS的流程
文件审查 文件讨论会审 文件定稿发布 QMS开始运行 文件培训学习
OK NO 双方确认审核计划
OK 进驻接受审核的组织
NO 认证机构调整
第八章QMS认证审核流程
认证审核实施
召开首次会议
现场审核
推荐注册
召开末次会议,宣布不合格和审核结论 推迟注册
提交审核报告
不推荐注册
第八章QMS认证审核流程
符合 轻微不合格(推迟推荐注册) 严重不合格(不推荐注册)
(推荐注册)
企业整改(一般限期一个月) 宣布不通过
第一章:什么是ISO9000
1.ISO9000族标准的制定 ISO9000族标准是由国际标准化组织ISO/TC176委员会 在总结世界各发达国家先进的企业管理经验,并得到ISO 组织所有成员国的75%以上举手表决同意后方可在国际 上发布,中国是其中的成员国之一。
第一章:什么是ISO9000
I
S
O
数据收集 寻找事实
数据分析 发现事实
数据利用 英明决策
公司 发展 壮大
原则之八
互利的供方关系
供方
组织
顾客
第四章:QMS要求的管理范围及推行的必要性
QMS要求的管理范围: —组织的质量方针和质量目标 —组织的职责划分和内部沟通过程 —组织资源的管理(人力资源、基础设施、工作环境) —组织产品实现和服务提供过程的管理 —组织自我测量分析和改进的过程 —组织文件和记录的管理 —组织的持续改进与发展

质量管理体系培训ppt课件

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持续改进和监督审核
持续改进:对质量管理 体系进行持续改进,提 高管理体系的有效性和 效率。
监督审核:对质量管理 体系进行定期的监督审 核,确保管理体系符合 相关标准和要求。
审核员要求:监督审核 的审核员需要具备相应 的专业知识和技能,能 够对管理体系进行深入 的评估和检查。
纠正措施:在监督审核 中发现的问题需要及时 采取纠正措施,对管理 体系进行调整和优化。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高生产效率:质量管理体系的 建立可以优化生产流程,减少生 产成本,提高生产效率。
促进企业可持续发展:质量管理 体系的建立可以促进企业的可持 续发展,提高企业的社会形象和 信誉。
质量管理体系的构成要素
组织结构:明确各部门职责和权限,确保质量管理体系的有效运行。
程序文件:规定各项工作的流程、方法和标准,是质量管理体系的核心。
过程控制:对各个过程进行监视、测量和改进,确保产品或服务的质量。
资源管理:提供适当的人力、物力、财力等资源,保证质量管理体系的 顺利实施。
质量方针和目标:制定明确的质量方针和目标,指导质量管理体系的运 行。
持续改进:通过数据分析、纠正措施等方法,不断优化质量管理体系, 提高产品质量水平。
03
案例分析和实践操作经验分享
对未来质量管理工作的展望与建议
持续改进:不断 完善质量管理体 系,提高质量管 理水平
引入新技术:利 用现代科技手段, 提高质量检测和 监控能力
增强员工意识: 加强员工培训, 提高员工的质量 意识和技能水平
加强沟通协作: 加强部门之间的 沟通和协作,实 现质量管理的全 面提升
04
质量管理体系标准和认证
质量管理体系标准的发展历程

2024年《质量管理体系培训》PPT课件

2024年《质量管理体系培训》PPT课件

2024/2/29
3
质量管理体系定义与重要性
定义
质量管理体系是指在质量方面指挥和 控制组织的管理体系,它是组织内部 建立的、为实现质量目标所必需的、 系统的质量管理模式。
重要性
质量管理体系能够帮助企业实现质量 管理的标准化、系统化和规范化,提 高企业的质量管理水平和效率,增强 企业的市场竞争力和顾客满意度。
2024/2/29
10
持续改进与风险管理
2024/2/29
持续改进的意义和方法
持续改进是质量管理体系的核心思想之一,企业需要不断 寻求改进的机会,采取有效的方法和措施,提高产品和服 务的质量水平。
风险管理的概念和作用
风险管理是指在质量管理体系中识别、评估、控制和监控 风险的过程,旨在降低潜在问题对企业的影响,提高企业 的稳健性和可持续性。
2024/2/29
4
质量管理体系发展历程
质量检验阶段
20世纪初,产品质量主要依靠操作 者的技术水平和经验来保证,并进行 事后把关。
统计质量控制阶段
20世纪40、50年代,开始运用数理 统计方法进行质量控制,进入统计质 量控制阶段。
2024/2/29
全面质量管理阶段
20世纪60年代,开始进入全面质量 管理阶段,强调全员参与、全过程控 制、全面预防和改进。
05 质量管理体系外部认证与 监管
2024/2/29
20
外部认证机构选择与申请流程
选择认证机构
优先选择具有良好声誉和广泛认可的认 证机构,确保其具有合法性和权威性。
提交申请材料
2024/2/29
按照认证机构要求,准备并提交相关 申请材料,如质量管理体系文件、企
业基本情况介绍等。

质量管理体系知识培训PPT课件

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工作流程。
数字化监控与预警
建立数字化监控和预警系统, 实时监测质量管理体系的运行 状态并提前预警潜在问题。
标杆企业经验借鉴及启示
选择标杆企业
选择行业内具有领先地 位和优秀表现的标杆企
业作为研究对象。
深入研究分析
对标杆企业的质量管理 体系进行深入研究和分 析,总结其成功经验和
做法。
对比自身差距
将标杆企业的经验与自 身企业进行对比分析,
过程测量的方法
采用统计技术和其他工具 ,对关键过程参数进行实 时监控和数据分析。
过程能力评估
通过计算过程能力指数, 评估过程满足产品质量要 求的能力。
产品检验与试验控制
检验与试验的目的
确保产品符合规定的质量要求,防止 不合格品流入下道工序或交付给客户 。
检验与试验的方法
检验与试验的记录
详细记录检验和试验结果,为质量追 溯提供依据。
组织应采取适当的改进措施, 包括纠正措施、预防措施和创 新措施等。
基于事实的决策方法
数据收集
组织应收集与质量管理体系相关 的数据和信息。
数据分析
组织应对收集的数据进行分析, 以了解现状、确定趋势并识别问
题。
基于数据的决策
组织应基于数据和信息进行决策 ,确保决策的科学性和有效性。 同时,组织也应评估决策的风险 和机会,并采取适当的措施来管
采用抽样检验、全数检验、破坏性检 验等方法,对产品进行质量验证。
不合格品处理程序及预防措施
不合格品的识别
通过检验、试验或顾客反 馈等途径,及时发现不合 格品。
不合格品的处理
对不合格品进行标识、隔 离、评审、处置和记录, 防止误用或流入下道工序 。
预防措施的制定

质量管理培训ppt(45张)

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全面质量管理阶段
20世纪60年代至今,全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
2024/1/28
全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施,减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会,提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程,确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点,制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等,确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控,及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标,制定全员参与的质量管理计划,确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等,鼓励员工积极参与质量管理,提高员 工的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
2024/1/28
定期开展质量教育培训活动,提高员工的质 量意识和质量管理能力,培养一支高素质的 质量管理队伍。
30
2024/1/28
08
总结与展望
31
本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平,通过系统学习和案例分 析,使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具,并能够在实际工作中 应用。经过评估,大部分学员达到了 预期的培训目标。

质量管理体系知识培训PPT课件

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06
质量改进
企业A不断收集客户反馈和内部质量问题,针 对问题进行根本原因分析,采取有效的改进措 施,持续提升产品质量。
企业B的质量改进项目
企业B概况
企业B是一家生产机械零件的公司,拥有 员工500多人。
质量改进项目的实施
企业B成立了专门的质量改进小组,针对 问题进行了根本原因分析,并制定了有效
的改进措施。
资源管理
01
02
03
04
人力资源
提供适当的教育和培训,确保 员工具备必要的技能和知识。
基础设施
提供和维护生产、检测和管理 所需的基础设施。
工作环境
创造安全、健康、舒适的工作 环境,提高员工满意度和工作
效率。
信息
收集、整理、分析和传递与质 量相关的信息,确保沟通顺畅

产品实现
明确产品要求和规范
确保产品设计、开发、生产和 服务的全过程都符合客户和法
律法规要求。
制定详细的生产计划
明确生产流程、工艺、材料和 设备,确保产品的一致性和可 靠性。
采购管理
选择合格的供应商,确保原材 料和零部件的质量。
产品验证和确认
通过测试、检验和审核,确保 产品符合预期要求。
测量、分析和改进
制定测量计划
确定关键绩效指标( KPIs),用于评估质量
管理体系的有效性。
数据分析
详细描述
质量管理体系是组织成功的关键因素之一。通过实施有效的质量管理体系,组织能够提高客户满意度,增强竞争 优势,降低运营成本,并提高盈利能力。一个完善的质量管理体系有助于组织实现持续改进,提高产品质量和服 务水平,从而赢得客户信任和忠诚度。
质量管理体系的标准和认证
总结词
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4 管理评审控制程序
a)公司内部审核和外部审核的结果; b) 顾客对公司产品、服务反馈的信息,现场不合格产品的报告和分析; c) 过程的绩效、产品的符合性和不合格倾向; d) 纠正和预防措施的实施状况; e) 以往管理评审跟踪措施的实施和有效性; f) 质量体系运行情况,方针目标的完成情况及适应性; g) 可能影响质量管理体系的变更;包括适用的石油、石化和天然气行业标 准的更改; h) 改进的建议。
几个重要的概念.
质量——固有特性满足要求 的程度
策划——制定目标,并规定 必要运行过程和相关资源以实现 目标
产品——过程的结果,服务 、软件、硬件、过程性材料
不合格——未满足标准/规定 要求 .
1
质量体系文件结构
质量 手册
程序文件
纲领文件,表明意向及达到此目的的策略及方法 说明由谁负责执行什么及什么情况下执行程序
.1 文件管理控制程序
3 技术文件管理办法
2 质量记录控制程序
1 记录基本要求
2 质量记录控制程序.
2 产品出厂检验记录
3 质量方针和目标管理程序
质量方针:科技引领,精细管理,持续改进, 追求卓越 质量目标:出厂合格率,顾客满意度、一次 交检合格率
4 管理评审控制程序
正常情况下每年进行一次管理评审,时间间 隔不超过12个月。
5 人力资源管理程序
5 人力资源管理程序
培训计划 需求表
测定培训需求 制订年度培训计划
N
审核、批准
Y
制订月度实施计划
培训办班 审批表
培训准备
培训实施、记录
员工培训档 案卡
培训效果评估 建立培训档案
临时培训申请
审核、批准 Y
N 取消
5 人力资源管理程序
从事与产品质量有关的管理人员、技术人员、检验人员和生 产操作人员每年进行一次质量管理培训 岗位操作人员每三年进行一次专业技术培训或业务操作技能 培训 对新增人员或转岗人员应进行岗前技术培训、质量意识培训, 包括合同工或外雇工。考核合格后方可正式上岗,保证新增人员 或转岗人员具有适应本岗位工作的能力。 特殊工序的操作人员,经培训由综合管理部负责发给相应的 《岗位资格证》
7 与顾客有关过程控制程序.
合同评审: 1、常规合同:由销售人员根据“产品和服务要求评审表”的评审内容, 逐项仔细评审,并在评审表上签字,报主管领导审批后完成评审。 2、特殊合同:由经营销售部组织生产安全部、技术质量部、材料供应 部等部门人员一起对合同条款进行评审,并将评审结果填入“产品和服务要 求评审表”中,经参加评审各部门确认后,并在合同评审表上签字,报公 司主管领导审批。 3、在外地签署合同时,销售人员应电话请示评审,无法填写“产品和 服务要求评审表”时,可以回公司后补填,并以当时签订合同的日期为评 审日期。.. 4、合同评审如有条款与顾客要求不一致时,由经营销售部负责与顾客 沟通,经顾客确认后,报公司主管领导审批。......
6 设备设施管理程序.
年度设备 购置计划
设备设施 购置单
设备购买申请评估
批准
N
Y
购置
取消
开箱验收 N
Y 安装、调试N
Y 移交
处置 处置
建立设备台帐、设备档案 建立设备履历卡 制定设备操作规程
制定设备保养规程和计划
使用管理
设备操作规程 和保养规程
设备修理审批 表
保养
故障维修
Y
N
处置 / 报废
6 设备设施管理程序
1、修理单位应对大修理质量、安全性能负责,完工后出具修理合格 证书及有关修理技术资料,生产安全部组织验收并填写“设备维修 验收记录”。 2、 所有大、中修设备在检修结束后,设备管理员必须在该设备的 “设备技术档案”上如实记录检修情况。 3、 生产安全部负责对特殊工序设备每年进行一次鉴定,并填写特 殊工序设备鉴定记录。 4、 对闲置设备进行封存,并定期保养。保证零部件齐全完整、性 能完好,原始资料齐全。
8 设计与开发控制程序
设计和开发的策划 设计输入 设计输入评审 设计输出 设计输出评审 设计验证 设计确认 设计更改
9 物资采购控制程序

定期业绩评定 Y
列入新合格供应商名单
N 结束
N
限期整改 N 取消资格
Y
9 物资采购控制程序
1、首次进入公司的供方,由供方填写“产品供方资质认证申请表” 和“物资供应商准入申请表”并提供营业执照、税务登记证、企业代 码、一般纳税人开户许可证;企业法人身份证明或经办人的授权委 托书;质量管理体系认证证书、生产许可证等。 2、 材料供应部对供方提供的资质、生产能力、检验能力、质量保 证能力、HSE表现、销售业绩和信誉等有关资料进行审核。必要时 对供方进行现场考察以确认其资料的真实性。
质量计划/作业指导书 /操作规程/检验标准
表格/记录/分析报告/档案等
说细说明如何执行某些工作 证明已按文件执行工作的证据
2
质量手册
3
涉及控制程序
4
涉及控制程序
5
1 文件管理控制程序
1 报告、记录、通知等编号
1 文件管理控制程序.
2 文件损坏、丢失
当受控文件破损严重,影响使用时,到技 术质量部办理交旧领新手续,新文件仍沿用原编 号。 当受控文件丢失后,由文件持有人提出书 面申请,经主管领导签字后,办理领用手续。 补发的文件应重新编号,并在发放记录中
7 与顾客有关过程控制程序
顾客来电(函) 记录表
客户要求 接受信息
产品和服务要求
N
评审表
审核
Y
拟定合同
N 审查
Y 签订合同
合同实施
条款修改、变更 Y N
资料存档
批准
7 与顾客有关过程控制程序
合同分类 a) 常规合同是对照本公司的《标准产品清单》上的产品,并无附加技术条 件或其它特殊要求而签订的合同。 b) 特殊合同是除常规合同以外的合同均为特殊合同,包括生产新产品或顾 客对供货期、技术条件等有特殊要求的合同。
9 物资采购控制程序
•供方控制 •供方生产及检验能力评价表 •合格产品供方名录 •合格产品供方供货质量台帐 •不合格品控制程序 •合格产品供方年度审核表” •物资供应商年度考核评分表
..10 外包方控制程序
•外包过程有机加工、机械性能试验、化学分析、无 损检测、计量器具检定、设计开发等,公司应明确其 控制的内容和方法,确保对这些过程实施控制。 •首次进入公司的生产外包方,由外包方填写“产品 供方资质认证申请表”,并提供营业执照、税务登记 证(国税)、企业代码、主要生产设备、检测设备 (工具)明细等证明材料。
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